1. Kutokuelewana kwa workpiece ya kulehemu
Nishati ya ultrasonic hupuka mara moja, mstari wa kulehemu unapaswa kuundwa kwa pointi au mistari na umbali wa maambukizi lazima ufanane na njia ya kulehemu ya ultrasonic. Watu wengine wanafikiri kuwa kwa muda mrefu ni nyenzo za plastiki, bila kujali jinsi uso wa pamoja unaweza kuunganishwa vizuri, hii ni ufahamu usio sahihi. Wakati nishati ya papo hapo inapozalishwa, eneo kubwa la pamoja, kali zaidi ya utawanyiko wa nishati, athari mbaya zaidi ya kulehemu, na hata kulehemu haiwezekani. Mawimbi ya ultrasonic hupitishwa kwa muda mrefu, kupoteza nishati ni sawia na umbali, na umbali mrefu unapaswa kudhibitiwa ndani ya 7.5 cm. Mstari wa kulehemu unapaswa kudhibitiwa kati ya 0.3-0.8mm kama hali bora, na unene wa ukuta wa workpiece haipaswi kuwa chini ya 2mm, vinginevyo hauwezi kuunganishwa vizuri, hasa kwa bidhaa zinazohitaji kuzuia maji.
2. Kutokuelewana kwa nyenzo za workpiece
Mashine za kulehemu za ultrasonic zina mahitaji kwenye vifaa vya kazi za svetsade. Sio nyenzo zote zinazoweza kuunganishwa. Watu wengine wanafikiri kwamba nyenzo yoyote inaweza svetsade. Huu ni sintofahamu kubwa. Vifaa vingine tofauti vinaweza kuunganishwa vizuri, na vingine vinaweza kuunganishwa. Baadhi hazipatani. Kiwango cha kuyeyuka cha nyenzo sawa ni sawa, na inaweza kuunganishwa kwa kanuni. Lakini wakati kiwango cha kuyeyuka cha workpiece kilichochombwa kina zaidi ya digrii 350, haifai tena kwa kulehemu kwa ultrasonic. Kwa sababu ultrasound huyeyusha molekuli za workpiece mara moja, msingi wa hukumu ni ndani ya 1-3. Ikiwa kulehemu sio nzuri, unapaswa kuchagua michakato mingine ya kulehemu, kama vile sahani ya moto, kuyeyuka kwa spin, vibration na msuguano. Kwa ujumla, nyenzo za ABS ndizo rahisi zaidi kuchomea kwa sababu ya kiwango chake cha chini cha kuyeyuka na ugumu. Kinyume chake, nylon ni ngumu zaidi kulehemu.
3, Makosa katika uteuzi wa ultrasonic
Ni kiasi gani cha nguvu cha pato cha kutumia, mzunguko wa oscillation, na upeo wa amplitude unapaswa kuzingatiwa kulingana na nyenzo za workpiece, eneo la waya wa kulehemu, ikiwa kuna vipengele vya elektroniki kwenye workpiece, na ikiwa ni hewa. Hadithi ni kwamba nguvu kubwa, bora zaidi. Hii pia ni kutokuelewana. Ikiwa hujui mengi kuhusu ultrasound. Ni bora kushauriana na wafanyikazi wa uhandisi na kiufundi wa mmea wa kawaida wa uzalishaji wa ultrasonic. Ikiwezekana, ni bora kuwasiliana na mtengenezaji kwenye tovuti, na usikilize kwa upofu kupotosha kwa baadhi ya wafanyakazi wa mauzo ya ultrasound isiyo rasmi. Kwa sasa, makampuni yanayozalisha vifaa vinavyohusiana ni ngumu hasa, ambayo wengi wao ni warsha za familia, ambazo zinakili mzunguko kwa ukali, na zinaonekana kuelewa kanuni ya kazi. Kifaa kilichonakiliwa kina dosari mbaya. Moja ni kwamba ubora wa malighafi kununuliwa hauwezi kuhakikishiwa, na teknolojia ya msingi ya mchakato wa pili wa uzalishaji haijaswi. Vifaa mara nyingi hufanya imara wakati wa uendeshaji wa kati na wa juu wa nguvu, na kiwango cha uhitimu wa bidhaa ni cha chini. Wakati mwingine vifaa vinaharibiwa. Kama vile kibadilishaji nguvu cha kibadilishaji umeme, vigezo vya nyenzo za sumaku zinazotumika haziwezi kupimwa, msongamano wa sumaku wa kupenyeza kwa sumaku (Bs), kiwango cha upenyezaji wa sumaku (Bm), upenyezaji bora wa sumaku (Ue), wiani wa sumaku iliyobaki (Br), ulazimishaji (A / M) n.k. Mchakato wa kukunja ni mgumu sana, na kazi hizi haziwezi kufanywa kwa mtindo wa nyumbani. Kwa hiyo, kununua ultrasound, ni bora kuelewa hali ya kampuni kwanza. Ni kwa njia hii tu inaweza kupunguza shida zisizohitajika katika siku zijazo.
4, kutokuelewana kwa nguvu ya pato la ultrasonic
Nguvu ya pato ya wimbi la ultrasonic ni sawa na kipenyo na unene wa karatasi ya kauri ya piezoelectric, nyenzo, na mchakato wa kubuni. Transducer ni umbo na nguvu ya juu ni umbo. Kupima nishati ya pato ni mchakato mgumu. Sio kwamba transducer kubwa, zilizopo za nguvu zaidi zinazotumiwa katika mzunguko, nishati kubwa ya pato. Ni lazima kuhitaji chombo cha kupima amplitude changamani ili kupima kwa usahihi ukubwa wake. Sambamba na upotoshaji wa wafanyikazi wa mauzo, huwapa watumiaji uelewa usio sahihi kwamba kiasi cha nishati ya umeme inayotumiwa haiakisi ukubwa wa nguvu ya ultrasonic ya pato. Ikiwa nishati ya longitudinal inayozalishwa ni ya chini na matumizi ya sasa ni makubwa, inaweza tu kuelezea ufanisi wa vifaa, bila nguvu. Sema.
5. Kutokuelewana katika kanuni ya kulehemu
Idadi kubwa ya watu ambao wamekuwa wakijishughulisha na kulehemu kwa ultrasonic kwa miaka mingi wana kutokuelewana juu ya usambazaji wa nishati ya ultrasonic. Inaaminika kuwa kulehemu kwa mawimbi ya sauti kwenye uso wa mawasiliano ni kweli kutokuelewana. Kanuni ya kulehemu ya kweli ni kwamba baada ya transducer kubadilisha nishati ya umeme katika nishati ya mitambo, inapita kupitia workpiece Molekuli za nyenzo hufanya, na wimbi la sauti hufanya upinzani wa sauti katika vitu vikali ni ndogo sana kuliko hewa. Wakati wimbi la sauti linapita kwenye kiungo cha workpiece, upinzani wa acoustic katika pengo ni kubwa, na nishati ya mafuta inayozalishwa ni kubwa kabisa. Joto la kwanza hufikia kiwango cha kuyeyuka kwa workpiece, na kisha Kwa shinikizo fulani, mshono ni svetsade, na sehemu nyingine za workpiece hazitakuwa svetsade kutokana na upinzani wa chini wa acoustic na joto la chini. Kanuni hiyo ni sawa na sheria ya Ohm.
6, Kutokuelewana kwa muundo wa kulehemu
Aina tofauti za molds za ultrasonic (Pembe), sura ya workpiece huamua sura ya mold, lakini ukubwa na radian ya kila sehemu lazima ihesabiwe madhubuti. Watu wengine kwa makosa wanafikiri kuwa ni kizuizi cha chuma tu. Ikiwa muundo ni wa kuridhisha au la huathiri moja kwa moja ufanisi, muda wa maisha, kiwango cha uhitimu wa bidhaa ya ukungu, na kuchoma jenereta moja kwa moja katika hali mbaya. Nyenzo za ukungu kwa ujumla ni alumini ya magnesiamu 7075, na watu wengine hutumia nyenzo duni ili kupunguza gharama. Wazalishaji wa mold mara kwa mara wana seti ya taratibu kali za ukaguzi wa vifaa vinavyoingia, na vipimo vilivyotengenezwa vinasindika baada ya simulation ya programu ya kompyuta na uthibitishaji. Ubora umehakikishwa. Michakato hii haiwezi kufanywa na warsha za jumla. Bila muundo wa busara, molds zinazozalishwa hazitakuwa na matatizo ya wazi ya majibu wakati wa kulehemu kazi ndogo za kazi. Hasara mbalimbali zitatokea wakati nguvu ya juu inatumiwa. Katika hali mbaya, uharibifu wa vipengele moja kwa moja
