1. Salah paham ngeunaan workpiece las

Énergi ultrasonik explodes instantaneously, garis las kudu ngawujud kana titik atawa garis jeung jarak transmisi kudu akur jeung métode las ultrasonic. Sababaraha urang nganggap yén salami éta bahan plastik, euweuh urusan kumaha beungeut gabungan bisa dilas ogé, ieu pamahaman salah. Nalika énergi sakedapan dihasilkeun, nu leuwih badag wewengkon gabungan, beuki parna dispersi énergi, nu parah pangaruh las, komo las teu mungkin. Gelombang ultrasonik dikirimkeun sacara longitudinal, leungitna énergi sabanding sareng jarakna, sareng jarak jauh kedah dikontrol dina jarak 7,5 cm. Garis las kudu dikawasa antara 0.3-0.8mm salaku kaayaan pangalusna, sarta ketebalan témbok workpiece nu teu kudu kirang ti 2mm, disebutkeun eta teu bisa dilas ogé, hususna keur produk anu merlukeun watertightness.

2. Salah paham bahan workpiece

Mesin las ultrasonik gaduh syarat pikeun bahan-bahan anu dilas. Henteu sakabéh bahan bisa dilas. Sababaraha urang nganggap yén bahan naon waé tiasa dilas. Ieu salah paham badag. Sababaraha bahan béda bisa dilas ogé, sarta sababaraha bisa dilas. Sababaraha teu cocog. Titik lebur bahan anu sami sami, sareng prinsipna tiasa dilas. Tapi lamun titik lebur tina workpiece dilas leuwih gede ti 350 derajat, éta geus euweuh cocog pikeun las ultrasonic. Kusabab ultrasound melts molekul workpiece nu instantaneously, dasar judgment aya dina 1-3. Upami las henteu saé, anjeun kedah milih prosés las sanés, sapertos piring panas, lebur spin, geter sareng gesekan. Umumna disebutkeun, bahan ABS teh panggampangna pikeun weld kusabab titik lebur low sarta karasa. Sabalikna, nilon anu paling hese dilas.

3, Kasalahan dina Pilihan ultrasonic

Sabaraha kakuatan kaluaran anu dianggo, frékuénsi osilasi, sareng rentang amplitudo kedah dipertimbangkeun dumasar kana bahan bahan kerja, daérah kawat las, naha aya komponén éléktronik dina benda kerja, sareng naha éta kedap udara. Mitos nyaéta yén kakuatan anu langkung ageung, langkung saé. Ieu ogé salah paham. Upami anjeun henteu terang seueur ngeunaan ultrasound. Hadé pisan mun éta konsultasi rékayasa jeung tanaga teknis tina pabrik produksi ultrasonic biasa. Mun mungkin, éta pangalusna pikeun komunikasi sareng produsén dina situs, sarta ulah ambing ngadangukeun nyasabkeun sababaraha staf jualan ultrasound informal. Ayeuna, perusahaan anu ngahasilkeun alat-alat anu aya hubunganana khususna rumit, kalolobaanana mangrupikeun bengkel kulawarga, anu nyalin sirkuit sacara kaku, sareng sigana ngartos prinsip kerja. Alat anu disalin ngagaduhan cacad anu parah. Salah sahijina nyaéta kualitas bahan baku anu dibeli teu tiasa dijamin, sareng téknologi inti prosés produksi kadua henteu dikuasai. Alat-alatna sering teu stabil nalika operasi kakuatan sedeng sareng luhur, sareng tingkat kualifikasi produk rendah. Kadang-kadang parabot ruksak. Sapertos trafo daya transduser, parameter bahan magnét anu dianggo henteu tiasa diukur, jenuh magnét dénsitas fluks magnét (Bs), inténsitas induksi magnét (Bm), perméabilitas magnét anu épéktip (Ue), sésa dénsitas fluks magnét (Br), coercivity (A / M) jsb. Ku alatan éta, pikeun meuli ultrasound, éta pangalusna pikeun ngarti kaayaan pausahaan munggaran. Ngan ku cara ieu tiasa ngirangan masalah anu teu perlu di hareup.

4, salah paham ngeunaan kakuatan kaluaran ultrasonic

Kakuatan kaluaran gelombang ultrasonik sami sareng diaméter sareng ketebalan lambaran keramik piezoelektrik, bahan, sareng prosés desain. Transduser bentukna sareng kakuatan maksimal dibentuk. Ngukur énergi kaluaran mangrupikeun prosés anu rumit. Éta sanés yén langkung ageung transduser, langkung seueur tabung listrik anu dianggo dina sirkuit, langkung ageung énergi kaluaran. Éta peryogi alat ukur amplitudo anu cukup kompleks pikeun ngukur amplitudona sacara akurat. Gandeng jeung nyasabkeun sahiji staf jualan, éta méré pamakéna pamahaman salah yén jumlah énergi listrik dihakan teu ngagambarkeun ukuran kaluaran kakuatan ultrasonic. Upami énergi longitudinal anu dibangkitkeun rendah sareng konsumsi ayeuna ageung, éta ngan ukur tiasa ngajelaskeun efisiensi alat, tanpa kakuatan. Sebutkeun.

5. Salah paham dina prinsip las

Sajumlah considerable jalma anu geus kalibet dina las ultrasonic salila sababaraha taun boga salah paham ngeunaan pangiriman énergi ultrasonic. Hal ieu dipercaya yén las gelombang sora dina beungeut kontak sabenerna salah paham. Prinsip las sabenerna nyaéta yén sanggeus transduser nu ngarobah énérgi listrik kana énergi mékanis, éta ngaliwatan workpiece nu Molekul bahan ngalaksanakeun, sarta gelombang sora konduktor lalawanan sora dina padet jauh leuwih leutik batan nu dina hawa. Nalika gelombang sora ngaliwatan gabungan workpiece nu, résistansi akustik dina celah badag, sarta énergi termal dihasilkeun cukup badag. Suhu mimiti ngahontal titik lebur workpiece, lajeng ku tekanan nu tangtu, kelim dilas, sarta bagian séjén workpiece nu moal dilas alatan résistansi akustik lemah sareng hawa low. Prinsipna sami sareng hukum Ohm.

6, salah paham ngeunaan struktur las

tipena béda kapang ultrasonic (Tanduk), bentuk workpiece nangtukeun bentuk kapang, tapi ukuran jeung radian unggal bagian kudu mastikeun diitung. Sababaraha urang salah mikir yén éta téh ngan hiji blok logam. Naha desain anu lumrah atawa henteu langsung mangaruhan efisiensi, bentang hirup, laju kualifikasi produk tina kapang, sarta langsung kaduruk kaluar generator dina kasus parna. Bahan kapang umumna magnésium aluminium 7075, sareng sababaraha urang nganggo bahan inferior pikeun ngirangan biaya. Pabrikan kapang biasa gaduh sakumpulan prosedur pamariksaan anu ketat pikeun bahan anu asup, sareng dimensi anu diolah diolah saatos simulasi sareng verifikasi parangkat lunak komputer. Kualitas dijamin. Prosés ieu henteu tiasa dilakukeun ku bengkel umum. Tanpa desain anu lumrah, kapang anu dihasilkeun moal ngagaduhan masalah réaksi anu atra nalika ngalas workpieces leutik. Rupa-rupa kalemahan bakal lumangsung nalika kakuatan anu luhur dianggo. Dina kasus parna, langsung ngaruksak komponén