1. Непонимание сварочной заготовки.
Ультразвуковая энергия взрывается мгновенно, линия сварки должна быть сформирована в точки или линии, а расстояние передачи должно соответствовать методу ультразвуковой сварки. Некоторые люди думают, что, поскольку это пластиковый материал, независимо от того, насколько хорошо сваривается поверхность соединения, это неправильное понимание. Когда генерируется мгновенная энергия, чем больше площадь соединения, тем сильнее рассеивание энергии, тем хуже эффект сварки и даже сварка невозможна. Ультразвуковые волны передаются продольно, потери энергии пропорциональны расстоянию, а большое расстояние следует контролировать в пределах 7,5 см. Линия сварки должна контролироваться в пределах 0,3-0,8 мм как наилучшее состояние, а толщина стенки заготовки не должна быть менее 2 мм, в противном случае ее невозможно будет хорошо сварить, особенно для изделий, требующих водонепроницаемости.
2. Непонимание материала заготовки.
К аппаратам ультразвуковой сварки предъявляются требования к материалам свариваемых деталей. Не все материалы можно сваривать. Некоторые думают, что сваривать можно любой материал. Это большое недоразумение. Некоторые разные материалы хорошо свариваются, а некоторые можно сваривать. Некоторые из них несовместимы. Температура плавления одного и того же материала одинакова, и его в принципе можно сваривать. Но когда температура плавления свариваемой детали превышает 350 градусов, она уже не пригодна для ультразвуковой сварки. Поскольку ультразвук плавит молекулы заготовки мгновенно, оценка находится в пределах 1-3. Если сварка некачественная, вам следует выбрать другие методы сварки, такие как горячая пластина, центрифугирование, вибрация и трение. Вообще говоря, материал АБС легче всего сваривать из-за его низкой температуры плавления и твердости. Напротив, нейлон труднее всего сваривать.
3. Ошибки при выборе ультразвука
Какую выходную мощность использовать, частоту колебаний и диапазон амплитуд следует учитывать в зависимости от материала заготовки, площади сварочной проволоки, наличия электронных компонентов в заготовке и герметичности. Миф заключается в том, что чем больше сила, тем лучше. Это тоже недоразумение. Если вы не очень разбираетесь в УЗИ. Лучше всего проконсультироваться с инженерно-техническим персоналом обычного ультразвукового производства. Если есть возможность, лучше всего пообщаться с производителем на месте, а не слушать слепо вводящие в заблуждение неофициальные сотрудники отдела продаж УЗИ. В настоящее время компании, производящие сопутствующее оборудование, являются особенно сложными, большинство из них представляют собой семейные мастерские, которые жестко копируют схему и, похоже, понимают принцип работы. Скопированное устройство имеет фатальный недостаток. Во-первых, качество закупаемого сырья не может быть гарантировано, а основная технология второго производственного процесса не освоена. Оборудование часто работает нестабильно при работе на средней и большой мощности, а уровень квалификации продукта низкий. Иногда оборудование выходит из строя. Такие как силовой трансформатор преобразователя, параметры используемых магнитных материалов не могут быть измерены, плотность магнитного потока насыщения (Bs), интенсивность магнитной индукции (Bm), эффективная магнитная проницаемость (Ue), остаточная плотность магнитного потока (Br), коэрцитивная сила (A/M) и т. д. Процесс намотки достаточно сложен, и такие мастер-классы в домашних условиях выполнить невозможно. Поэтому, чтобы купить УЗИ, лучше сначала разобраться в ситуации компании. Только так можно избежать ненужных проблем в будущем.
4, неправильное понимание выходной мощности ультразвука
Выходная мощность ультразвуковой волны такая же, как диаметр и толщина пьезоэлектрического керамического листа, материала и процесса проектирования. Формируется преобразователь и формируется максимальная мощность. Измерение выходной энергии — сложный процесс. Дело не в том, что чем больше преобразователь, чем больше ламп мощности используется в схеме, тем больше выходная энергия. Для точного измерения амплитуды необходим довольно сложный прибор для измерения амплитуды. В сочетании с введением в заблуждение продавцов это дает потребителям неправильное представление о том, что количество потребляемой электрической энергии не отражает величину выходной ультразвуковой мощности. Если генерируемая продольная энергия невелика, а потребление тока велико, это может объяснить только эффективность оборудования без мощности. Сказать.
5. Непонимание принципа сварки.
Значительное количество людей, много лет занимающихся ультразвуковой сваркой, имеют неправильное представление о передаче ультразвуковой энергии. Считается, что сварка звуковых волн на контактной поверхности на самом деле является недоразумением. Истинный принцип сварки заключается в том, что после того, как преобразователь преобразует электрическую энергию в механическую, она проходит через заготовку. Молекулы материала проводят, а звуковая волна проводит звуковое сопротивление в твердых телах намного меньше, чем в воздухе. Когда звуковая волна проходит через стык заготовки, акустическое сопротивление в зазоре велико, а выделяемая тепловая энергия довольно велика. Температура сначала достигает точки плавления заготовки, а затем при определенном давлении шов сваривается, а остальные части заготовки не свариваются из-за низкого акустического сопротивления и низкой температуры. Принцип аналогичен закону Ома.
6. Непонимание конструкции сварки.
Различные типы ультразвуковых форм (Горн), форма заготовки определяет форму формы, но размер и радиан каждой детали должны быть строго рассчитаны. Некоторые ошибочно думают, что это просто металлический брусок. Разумная конструкция или нет, напрямую влияет на эффективность, срок службы, степень квалификации продукта пресс-формы, а в тяжелых случаях напрямую перегорает генератор. Материалом формы обычно является магний-алюминий 7075, и некоторые люди используют материалы низкого качества для снижения затрат. Обычные производители пресс-форм имеют ряд строгих процедур проверки входящих материалов, а обработанные размеры обрабатываются после моделирования и проверки компьютерного программного обеспечения. Качество гарантировано. Эти процессы не могут быть выполнены в обычных мастерских. Без разумного проектирования изготовленные формы не будут иметь очевидных проблем с реакцией при сварке небольших заготовок. При использовании высокой мощности возникают различные недостатки. В тяжелых случаях возможно прямое повреждение компонентов.
