1. Înțelegerea greșită a piesei de sudare
Energia ultrasonică explodează instantaneu, linia de sudare ar trebui să fie formată în puncte sau linii, iar distanța de transmisie trebuie să se conformeze metodei de sudare cu ultrasunete. Unii oameni cred că atâta timp cât este un material plastic, indiferent de cât de bine poate fi sudată suprafața îmbinării, aceasta este o înțelegere greșită. Când se generează energia instantanee, cu cât suprafața îmbinării este mai mare, cu atât dispersia energiei este mai severă, cu atât efectul de sudare este mai rău și chiar și sudarea este imposibilă. Undele ultrasonice sunt transmise longitudinal, pierderea de energie este proporțională cu distanța, iar distanța lungă trebuie controlată în 7,5 cm. Linia de sudare trebuie controlată între 0,3-0,8 mm ca cea mai bună stare, iar grosimea peretelui piesei de prelucrat nu trebuie să fie mai mică de 2 mm, altfel nu poate fi sudată bine, în special pentru produsele care necesită etanșeitate.
2. Înțelegerea greșită a materialului piesei de prelucrat
Mașinile de sudură cu ultrasunete au cerințe privind materialele pieselor de prelucrat sudate. Nu toate materialele pot fi sudate. Unii oameni cred că orice material poate fi sudat. Aceasta este o mare neînțelegere. Unele materiale diferite pot fi sudate bine, iar altele pot fi sudate. Unele sunt incompatibile. Punctul de topire al aceluiași material este același și poate fi sudat în principiu. Dar când punctul de topire al piesei de prelucrat sudate este mai mare de 350 de grade, aceasta nu mai este potrivită pentru sudarea cu ultrasunete. Deoarece ultrasunetele topesc moleculele piesei de prelucrat instantaneu, baza de judecată este în intervalul 1-3. Dacă sudarea nu este bună, ar trebui să alegeți alte procese de sudare, cum ar fi placa fierbinte, topirea prin centrifugare, vibrația și frecarea. În general, materialul ABS este cel mai ușor de sudat datorită punctului său de topire scăzut și durității. Dimpotrivă, nailonul este cel mai greu de sudat.
3, Greșeli în selecția cu ultrasunete
Câtă putere de ieșire trebuie utilizată, frecvența de oscilație și intervalul de amplitudine ar trebui luate în considerare în funcție de materialul piesei de prelucrat, zona firului de sudură, dacă există componente electronice în piesa de prelucrat și dacă aceasta este etanșă. Mitul este că cu cât puterea este mai mare, cu atât mai bine. Aceasta este, de asemenea, o neînțelegere. Dacă nu știți prea multe despre ecografie. Cel mai bine este să consultați personalul de inginerie și tehnic al unei fabrici obișnuite de producție cu ultrasunete. Dacă este posibil, cel mai bine este să comunicați cu producătorul la fața locului și să nu ascultați orbește inducerea în eroare a unor angajați informali de vânzări cu ultrasunete. În prezent, firmele care produc echipamente aferente sunt deosebit de complexe, majoritatea fiind ateliere de familie, care copiază rigid circuitul și par să înțeleagă principiul de funcționare. Dispozitivul copiat are un defect fatal. Unul este că calitatea materiilor prime achiziționate nu poate fi garantată, iar tehnologia de bază a celui de-al doilea proces de producție nu este stăpânită. Echipamentul funcționează adesea instabil în timpul funcționării cu putere medie și mare, iar rata de calificare a produsului este scăzută. Uneori echipamentul este deteriorat. Cum ar fi transformatorul de putere al traductorului, parametrii materialelor magnetice utilizate nu pot fi măsurați, densitatea fluxului magnetic de saturație magnetică (Bs), intensitatea inducției magnetice (Bm), permeabilitatea magnetică efectivă (Ue), densitatea fluxului magnetic rezidual (Br), coercitivitatea (A / M) etc. Prin urmare, pentru a cumpăra ultrasunete, cel mai bine este să înțelegeți mai întâi situația companiei. Numai în acest fel pot fi reduse problemele inutile în viitor.
4, neînțelegere a puterii de ieșire cu ultrasunete
Puterea de ieșire a undei ultrasonice este aceeași cu diametrul și grosimea foii ceramice piezoelectrice, materialul și procesul de proiectare. Traductorul este modelat și se modelează puterea maximă. Măsurarea energiei de ieșire este un proces complicat. Nu înseamnă că, cu cât traductorul este mai mare, cu cât sunt mai multe tuburi de putere utilizate în circuit, cu atât energia de ieșire este mai mare. Trebuie să necesite un instrument de măsurare a amplitudinii destul de complex pentru a-și măsura cu precizie amplitudinea. Împreună cu inducerea în eroare a personalului de vânzări, oferă consumatorilor o înțelegere greșită că cantitatea de energie electrică consumată nu reflectă dimensiunea puterii ultrasonice de ieșire. Daca energia longitudinala generata este mica si consumul de curent este mare, nu poate explica decat randamentul echipamentului, fara putere. Cuvânt.
5. Neînțelegere în principiul sudării
Un număr considerabil de oameni care s-au angajat în sudarea cu ultrasunete de mulți ani au o neînțelegere cu privire la transmiterea energiei ultrasonice. Se crede că sudarea undelor sonore pe suprafața de contact este de fapt o neînțelegere. Adevăratul principiu de sudare este că, după ce traductorul transformă energia electrică în energie mecanică, acesta trece prin piesa de prelucrat. Moleculele materialului conduc, iar unda sonoră conduce rezistența sunetului în solide este mult mai mică decât cea din aer. Când unda sonoră trece prin îmbinarea piesei de prelucrat, rezistența acustică în gol este mare, iar energia termică generată este destul de mare. Temperatura ajunge mai întâi la punctul de topire al piesei de prelucrat, apoi, cu o anumită presiune, cusătura este sudată, iar celelalte părți ale piesei de prelucrat nu vor fi sudate din cauza rezistenței acustice scăzute și a temperaturii scăzute. Principiul este similar cu legea lui Ohm.
6, Înțelegerea greșită a structurii de sudare
Diferite tipuri de matrițe cu ultrasunete (corn), forma piesei de prelucrat determină forma matriței, dar dimensiunea și radianul fiecărei piese trebuie calculate cu strictețe. Unii oameni cred în mod eronat că este doar un bloc metalic. Indiferent dacă designul este rezonabil sau nu, afectează în mod direct eficiența, durata de viață, rata de calificare a produsului a matriței și arde direct generatorul în cazuri grave. Materialul matriței este, în general, magneziu aluminiu 7075, iar unii oameni folosesc materiale inferioare pentru a reduce costurile. Producătorii obișnuiți de matrițe au un set de proceduri stricte de inspecție pentru materialele primite, iar dimensiunile prelucrate sunt procesate după simularea și verificarea software-ului de calculator. Calitatea este garantată. Aceste procese nu pot fi realizate de atelierele generale. Fără un design rezonabil, matrițele produse nu vor avea probleme evidente de reacție la sudarea pieselor mici. Atunci când se folosește o putere mare, vor apărea diverse dezavantaje. În cazuri grave, deteriorați direct componentele
