ਰੈਡੀ-ਟੂ-ਈਟ ਸੈਂਡਵਿਚ ਦੀ ਮੰਗ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਪ੍ਰਚੂਨ, ਭੋਜਨ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਯਾਤਰਾ ਕੇਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਾਦੀ ਰੋਟੀ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਅਸੈਂਬਲਡ ਸੈਂਡਵਿਚ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਔਖਾ ਹੈ: ਰੋਟੀ, ਸਾਸ, ਪਨੀਰ, ਹੈਮ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਨੂੰ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਏ ਬਿਨਾਂ, ਭਰਾਈ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਧੱਕੇ ਜਾਣ, ਜਾਂ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਚਟਣੀ ਨੂੰ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇਕੱਠੇ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦ ਵੈਨਲਿਸੋਨਿਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸੈਂਡਵਿਚ ਟੋਸਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਰੋਟੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਟਿੰਗ, ਉਤਪਾਦ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣ ਤੋਂ — ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸਵੈਚਾਲਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਜੋਂ, ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਂਡਵਿਚ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਸੈਂਬਲਡ ਸੈਂਡਵਿਚ ਟੋਸਟ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕਿਉਂ ਹੈ
ਸੈਂਡਵਿਚ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਕਈ ਨਰਮ, ਸਟਿੱਕੀ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਣਾ ਇਸ ਸੁਮੇਲ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ:
- ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਉਤਪਾਦ ਕੰਪਰੈੱਸ ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਿਫਟ
- ਫਿਲਿੰਗਸ ਨੂੰ ਸੈਂਡਵਿਚ ਬਾਡੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
- ਸਾਸ ਅਤੇ ਕਰੀਮ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚੱਲਦੇ ਹਨ
- ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਚਿਹਰੇ ਅਸਮਾਨ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਗੰਧਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਜਾਂ ਰੰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਨਾਲ
- ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਮਲਬਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
- ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈਂਦਾ ਹੈ
- ਖਾਣਾ ਖੁਆਉਣ, ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿਜੈਕਟ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਉਪਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਸੈਂਡਵਿਚ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਇੱਕ ਅੜਚਣ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਾਈਨ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਵੈਨਲਿਸੋਨਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਮੁੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਟਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ - ਇਹ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਸੰਰਚਨਾ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਚਲਦੀ ਹੈ:
- ਰੋਟੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਛਾਲੇ ਅਤੇ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਸਮੇਤ ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ
- ਸੈਂਡਵਿਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਟੋਸਟ ਕੱਟੋ
- ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੇਅਰਾਂ ਨਾਲ ਭਰਨਾ ਅਤੇ ਸੈਂਡਵਿਚ ਅਸੈਂਬਲੀ
- ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਸੈਂਡਵਿਚਾਂ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ
- ਤਿਕੋਣ, ਆਇਤਕਾਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣਾ
- ਫਲੋ-ਪੈਕ ਜਾਂ ਟਰੇ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ
ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਸਤੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਅਗਲੇ ਨੂੰ ਸੌਂਪਦਾ ਹੈ, ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੈਠਦੀ ਹੈ।
ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਸਟੇਸ਼ਨ
ਲਾਈਨ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕੇਂਦਰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਲੇਡ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਧਾਂਤ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਸੈਂਡਵਿਚਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ - ਬਲੇਡ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੈਂਡਵਿਚ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਬਰਰ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਮਕਸਦ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਿਕੋਣ ਅਤੇ ਆਇਤਾਕਾਰ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਫੈਸ਼ਨਲ ਸੈਂਡਵਿਚ ਪ੍ਰਸਤੁਤੀ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਟਿੰਗ
ਰਿਟੇਲ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾ ਚੈਨਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵੇਚੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੈਂਡਵਿਚਾਂ ਲਈ, ਦਿੱਖ ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਲੋੜ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਲਾਈਨ ਇਕਸਾਰ ਮਾਪ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਫੇਸ ਬੈਚ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਆਪਰੇਟਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਤਿਕੋਣ ਅਤੇ ਆਇਤਕਾਰ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸ਼ੈਲਫ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਟੇ ਜਾਂ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਭਰਨ ਕਾਰਨ ਮੁੜ ਕੰਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ
ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਟਾਪ-ਸਟਾਰਟ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲਣ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣਾ
- ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ
- ਲੰਬੀਆਂ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਅਪਟਾਈਮ ਲਈ ਘੱਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ
- ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਂਡਵਿਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੋਣ
- ਇੱਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਕੈਨਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਇਹ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਕਟਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਚੱਲਣ ਦੇ ਘੰਟੇ ਵਧਾ ਕੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸਕੇਲ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ - ਨਿਰਣਾਇਕ ਜਦੋਂ ਕਿਰਤ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਅਸਲ ਰੁਕਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ
ਸੈਂਡਵਿਚ ਲਾਈਨਾਂ ਸਖਤ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਇਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘੇਰਦਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਲੇਡ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਫਲਿਪਿੰਗ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਗਲਤ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਸੂਚਕ ਲਾਈਟ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੁਰੰਤ ਸਿਗਨਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਵਿਹਾਰਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਜੋ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
ਸਫਾਈ ਪੱਖੋਂ, 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਵੱਛਤਾ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਬਲੇਡ ਸਟਿੱਕੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਰਵਾਇਤੀ ਚਾਕੂਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਫ਼ਾਈ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਕੋਲ CE ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਨਲਿਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ FDA ਅਤੇ HACCP ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਲਾਈਨ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਟੋਸਟ ਸਲਾਈਸਿੰਗ
ਸੈਂਡਵਿਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਰੋਟੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਲੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ, ਵੈਨਲਿਸੋਨਿਕ ਸਮਰਪਿਤ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੋਸਟ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਮਾਡਲ Wanlisp4-300K1450L2000, 20,000 Hz 'ਤੇ 60 ਐਡਜਸਟਬਲ ਕੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਅਤੇ ਦੋ ਵਿਕਲਪਿਕ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੁਕੜੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਜ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ; ਉਹ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਗੰਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਸਫਾਈ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਸਲਾਈਸਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਤੁਹਾਡੀ ਸੈਂਡਵਿਚ ਲਾਈਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਏਕੀਕਰਣ
ਕੋਈ ਵੀ ਦੋ ਸੈਂਡਵਿਚ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਇੱਕੋ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਚਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੈਨਲਿਸੋਨਿਕ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਪ, ਭਰਨ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਟੀਚਾ, ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਮੌਜੂਦਾ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਤਿਆਰੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਕਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਭੇਜਣ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫੂਡ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ
ਵੈਨਲਿਸੋਨਿਕ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰਮਾਣ ਅਨੁਭਵ, ਇੱਕ ਇਨ-ਹਾਊਸ ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ ਟੀਮ ਅਤੇ ਗਲੋਬਲ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫੂਡ ਕਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 1,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਯੂਰਪ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ, ਮੱਧ ਪੂਰਬ, ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ, ਓਸ਼ੇਨੀਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਿੱਟਾ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਂਡਵਿਚ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਪੜਾਅ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦ ਵੈਨਲਿਸੋਨਿਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸੈਂਡਵਿਚ ਟੋਸਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਟਿੰਗ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫੀਡਿੰਗ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਣ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦਾ ਹੈ — ਇਕਸਾਰ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ, ਸਾਫ਼ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਸਤੀ ਦਖਲ। ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਨਵਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੀਡੀਓ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲਾਈਨ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
FAQ
1. ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸੈਂਡਵਿਚ ਟੋਸਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕੀ ਹੈ?
ਇਹ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਰੋਟੀ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਦੀ ਹੈ, ਸੈਂਡਵਿਚ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਸੈਂਡਵਿਚ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਫੀਡ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟਦੀ ਹੈ - ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੈਨੂਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ। ਦੇਖੋ ਵੈਨਲਿਸੋਨਿਕ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਪੰਨੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ।
2. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕਟਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ?
ਵੈਨਲਿਸੋਨਿਕ 160K ਸੈਂਡਵਿਚ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 30 ਤੋਂ 90 ਕੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕੋਣ ਦੇ ਨਾਲ।
3. ਕਿਹੜੇ ਸੈਂਡਵਿਚ ਫਾਰਮੈਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ?
ਤਿਕੋਣ ਅਤੇ ਆਇਤਾਕਾਰ ਸੈਂਡਵਿਚ ਸਮਰਥਿਤ ਹਨ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 12 cm × 12 cm ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਚਾਈ 10 cm ਤੋਂ ਘੱਟ, ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੈ।
4. ਕੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਟਿੰਗ ਸੈਂਡਵਿਚ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ?
ਨਹੀਂ। ਕਿਉਂਕਿ ਬਲੇਡ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿਲਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਟੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਮੁਲਾਇਮ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬਰਰ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।
5. ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਕਿਹੜੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ?
ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਫਲਿੱਪਿੰਗ ਖੋਜ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫਾਲਟ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਲਾਈਟ ਨਾਲ। 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ FDA ਅਤੇ HACCP ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹੋਏ ਮਸ਼ੀਨ CE ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
6. ਕੀ ਵੈਨਲਿਸੋਨਿਕ ਸਾਡੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨਾਲ ਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਹਾਂ। ਕਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਸਪੇਸ, ਸੈਂਡਵਿਚ ਮਾਪ, ਸਮਰੱਥਾ ਟੀਚਿਆਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਤੁਹਾਡੀ ਅਪਸਟ੍ਰੀਮ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈਨਲਿਸੋਨਿਕ ਅੰਤਿਮ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਪਰਕ ਜਾਣਕਾਰੀ:
ਐਨੀ (ਸੀਨੀਅਰ ਗਾਹਕ ਸਲਾਹਕਾਰ)
ਈਮੇਲ: sales3@wanlisonic.com
ਟੈਲੀਫੋਨ / WhatsApp / WeChat: 0086-1588-0521-772
