1. ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਲਤਫਹਿਮੀ
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਊਰਜਾ ਤੁਰੰਤ ਫਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਬਿੰਦੂਆਂ ਜਾਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਲੋਕ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਸੰਯੁਕਤ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਿਵੇਂ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਗਲਤ ਸਮਝ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਤਤਕਾਲ ਊਰਜਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੰਯੁਕਤ ਖੇਤਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਬੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੀ ਅਸੰਭਵ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਲੰਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਊਰਜਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਦੂਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ 7.5 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3-0.8mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 2mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੇਲਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਤੰਗੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਸਮਝ
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੇਲਡਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਕੁਝ ਲੋਕ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ welded ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ welded ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ welded ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਅਸੰਗਤ ਹਨ। ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਜਦੋਂ ਵੇਲਡਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ 350 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਟਰਾਸਾਊਂਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਣੇ ਦਾ ਆਧਾਰ 1-3 ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੋਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਪਲੇਟ, ਸਪਿਨ ਪਿਘਲਣਾ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਗੜਨਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ABS ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਨਾਈਲੋਨ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.
3, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ
ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਦੇ ਖੇਤਰ, ਕੀ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਏਅਰਟਾਈਟ ਹੈ, ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਿੰਨੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਿੱਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਚੰਗਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੀ ਇੱਕ ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਲਟਰਾਸਾਊਂਡ ਬਾਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ। ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਗੈਰ-ਰਸਮੀ ਅਲਟਰਾਸਾਊਂਡ ਵਿਕਰੀ ਸਟਾਫ ਦੇ ਗੁੰਮਰਾਹਕੁੰਨ ਨੂੰ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਨਾ ਸੁਣੋ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਰਿਵਾਰਕ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਰਕਟ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਕਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਸਮਝਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਪੀ ਕੀਤੀ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘਾਤਕ ਨੁਕਸ ਹੈ। ਇੱਕ ਇਹ ਕਿ ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਕਸਰ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਅਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ. ਕਈ ਵਾਰ ਉਪਕਰਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਦਾ ਪਾਵਰ ਟਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਚੁੰਬਕੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚੁੰਬਕੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਘਣਤਾ (Bs), ਚੁੰਬਕੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਤੀਬਰਤਾ (Bm), ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ (Ue), ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਘਣਤਾ (Br), M/Win complicity, etc. ਘਰੇਲੂ ਸ਼ੈਲੀ ਦੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ। ਇਸ ਲਈ, ਅਲਟਰਾਸਾਊਂਡ ਖਰੀਦਣ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਕੇਵਲ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਬੇਲੋੜੀ ਮੁਸੀਬਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
4, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਦੀ ਗਲਤਫਹਿਮੀ
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੇਵ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੀਟ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਵਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਉਟਪੁੱਟ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਵਰ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਊਰਜਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸਦੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੇਲਜ਼ ਸਟਾਫ ਦੇ ਗੁੰਮਰਾਹ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਗਲਤ ਸਮਝ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਵਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀ। ਜੇ ਉਤਪੰਨ ਲੰਮੀ ਊਰਜਾ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਖਪਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ। ਕਹੋ।
5. ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਗਲਤਫਹਿਮੀ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਜੋ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੁੱਝੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਊਰਜਾ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਹੈ. ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਹੈ. ਅਸਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਅਣੂ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗ ਹਵਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਆਵਾਜ਼ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਜੋੜ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਧੁਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਨਾਲ, ਸੀਮ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਧੁਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੇਲਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਿਧਾਂਤ ਓਮ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।
6, ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਣਤਰ ਦੀ ਗਲਤਫਹਿਮੀ
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੋਲਡ (ਹੋਰਨ) ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਨ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਲੋਕ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦਾ ਬਲਾਕ ਹੈ. ਕੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਜਬ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਜੀਵਨ ਕਾਲ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਨਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ 7075 ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਲੋਕ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘਟੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੈਗੂਲਰ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸਖਤ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਆਮ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਛੋਟੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣਗੇ। ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ
