ଫଳ ଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାକୃତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟିକି, ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଗଠନ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରେ | ଫଳ ପେଷ୍ଟ ଏକ ପାରମ୍ପାରିକ ବ୍ଲେଡରେ ଲାଗିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଶୁଖିଲା ଫଳ, ବାଦାମ, ମଞ୍ଜି କିମ୍ବା ଶସ୍ୟ ଉତ୍ପାଦରୁ ଟାଣି ହୋଇପାରେ | The ୱାନଲିସୋନିକ୍ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଫଳ ବାର୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ | କ୍ଲିନର୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଦୃଶ୍ୟମାନ ଉପାଦାନଗୁଡିକୁ ସୁରକ୍ଷା କରେ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ୟୁନିଫର୍ମ ବାର୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ |
କ 52-ସେକେଣ୍ଡ୍ ୱାନଲିସୋନିକ୍ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଫଳ ଦଣ୍ଡ କାଟିବା ପ୍ରଦର୍ଶନ | ୟୁଟ୍ୟୁବରେ ଉପଲବ୍ଧ | ଭିଡିଓ ଫଳ-ବାର୍ ପ୍ରୟୋଗକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏକ ମେସିନ୍ ମଡେଲ୍, କଟିଙ୍ଗ୍ ଗତି, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଚିହ୍ନଟ କରେ ନାହିଁ | ଏହି ମୂଲ୍ୟଗୁଡିକ ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇ ନାହିଁ |
କାହିଁକି ଫଳ ଦଣ୍ଡଗୁଡିକ ସଫା କରିବା କଷ୍ଟକର?
ଏକ ରେସିପିରେ ସିରପ, ଶୁଖିଲା ଫଳ, ବାଦାମ, ମଞ୍ଜି, ଶସ୍ୟ କିମ୍ବା ଏକ ଆବରଣ ସହିତ ଫଳ କିମ୍ବା ଡେଟ୍ ପେଷ୍ଟ ମିଶାଯାଇପାରେ | ଆଧାର ପ୍ରାୟତ soft ନରମ ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ହୋଇଥିବାବେଳେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତଗୁଡିକ ଚୁଇ, ଭଙ୍ଗା କିମ୍ବା ଦୃ firm ହୋଇପାରେ |
ପାରମ୍ପରିକ କାଟିବା କାରଣରୁ ହୋଇପାରେ:
- ବ୍ଲେଡରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ଫଳ ପେଷ୍ଟ ଏବଂ ସିରପ |
- ଶୁଖିଲା ଅଲଗା ହେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଶୁଖିଲା ଫଳ ତନ୍ତୁ |
- ବାଦାମ କିମ୍ବା ମଞ୍ଜି ଉତ୍ପାଦ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସରୁ ବାହାରକୁ ଯାଉଛି |
- ସଫ୍ଟ ବାରଗୁଡିକ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଆୟତାକାର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହରାଇବା |
- କଠିନ ଧାର ଯାହା ଖୁଚୁରା ଉପସ୍ଥାପନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
- ଅନିୟମିତ ଅଂଶ ଯାହା ଓଜନ ଏବଂ ଗୁଡ଼ିକୁ ଜଟିଳ କରିଥାଏ |
କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ବାର ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଟ୍ରିମ୍ ଫଳ, ବାଦାମ ଏବଂ ସ୍ ty ତନ୍ତ୍ରତା ବାଇଣ୍ଡର୍ ଠାରୁ ବିକ୍ରୟ ଯୋଗ୍ୟ ପଦାର୍ଥକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଯାହା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୂଲ୍ୟ ବହନ କରିଥାଏ |
ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ କିପରି ଆଡେସିନ୍ ହ୍ରାସ କରେ?
ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଖାଦ୍ୟ କାଟିବା ବ୍ଲେଡରେ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଯାନ୍ତ୍ରିକ କମ୍ପନ ପ୍ରୟୋଗ କରେ | କମ୍ପନ କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ବ୍ଲେଡ୍ ସ୍ଥିର ଛୁରୀ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଷ୍ଟିକି କିମ୍ବା ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ପଦାର୍ଥ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ |
ଫଳ-ଦଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଏହି ନୀତି ସମର୍ଥନ କରିପାରିବ:
- ଷ୍ଟିକି ଫଳ-ଆଧାରିତ ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକର ପରିଷ୍କାର ପୃଥକତା |
- ବ୍ଲେଡରେ କମ୍ ଉତ୍ପାଦ ଅବଶିଷ୍ଟ |
- କୋମଳ ଦଣ୍ଡ ସଂରଚନାଗୁଡ଼ିକର ସଙ୍କୋଚନ ହ୍ରାସ |
- ଫଳ, ବାଦାମ ଏବଂ ବିହନ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିର ଉତ୍ତମ ଧାରଣ |
- ଖୁଚୁରା ଉପସ୍ଥାପନା ପାଇଁ ମୃଦୁ କଟା ଚେହେରା |
- ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ପରିମାଣ |
ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପ୍ରତ୍ୟେକ ରେସିପି ସମାନ ଭାବରେ ଆଚରଣ କରେ ନାହିଁ | ଆର୍ଦ୍ରତା, ଚିନି ବିଷୟବସ୍ତୁ, ବାଇଣ୍ଡର ପ୍ରକାର, ଉପାଦାନ ଆକାର ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା କାଟିବା ଫଳାଫଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ମେସିନ୍ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ସେଟିଂସମୂହ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦର ଚାରିପାଖରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ପ୍ରାକୃତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଭିଜୁଆଲ୍ ମୂଲ୍ୟ ରକ୍ଷା କରିବା |
ଶୁଖିଲା ବିରି, ତାରିଣୀ, କିସମିସ୍, ମଞ୍ଜି ଏବଂ ବାଦାମ ଏକ ଫଳ ଦଣ୍ଡର ରେସିପି ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ | କଠିନ କାଟ ଫାଇବର ଛିଣ୍ଡାଇପାରେ କିମ୍ବା ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସରୁ ଏହି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିକୁ ଟାଣି ନେଇପାରେ | ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଡ୍ରାଗ୍ ସହିତ ଉତ୍ପାଦକୁ ପୃଥକ କରି ,। ୱାନଲିସୋନିକ୍ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଫଳ ବାର୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ | ଦୃଶ୍ୟମାନ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ସଂରକ୍ଷଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ - ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ବିଶେଷ ମୂଲ୍ୟବାନ | କ୍ରମାଗତ ଜ୍ୟାମିତି ଏକ ଅଧିକ ଶୃଙ୍ଖଳିତ ଖୁଚୁରା ପ୍ରଦର୍ଶନ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
କାହିଁକି ଉତ୍ପାଦର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କଣ୍ଡିସନର ବିଷୟ |
ଫଳ-ବାର୍ ଗଠନ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ | ଏକ ଉଷୁମ ଫଳ ପେଷ୍ଟ ନରମ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଆଡେସିଭ୍ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଥଣ୍ଡା ଦ୍ରବ୍ୟ ଅଧିକ ଦୃ mer ହୋଇପାରେ | ଆବରଣ ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଫଳ ଆଧାରଠାରୁ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିପାରେ |
କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ, ନିର୍ମାତାମାନେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବା ଉଚିତ୍:
- ବ୍ଲେଡରେ ଉତ୍ପାଦର ତାପମାତ୍ରା |
- ଫଳ ମିଶ୍ରଣର ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଚମତ୍କାରତା |
- ଶୁଖିଲା ଫଳ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆକାର |
- ବାଦାମ, ମଞ୍ଜି କିମ୍ବା ଶସ୍ୟ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଉପସ୍ଥିତି |
- ବାର୍ କିମ୍ବା ସ୍ଲାବ୍ ପରିମାପ |
- ଆବଶ୍ୟକ ଅଂଶ ଆକାର ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଫର୍ମାଟ୍ |
ସ୍ଥିର କଣ୍ଡିସନର କଟରକୁ ଏକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଦେଇଥାଏ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ, ଗଠନ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ଠାରୁ ଭିନ୍ନତାକୁ ସୀମିତ କରିଥାଏ |
ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରେଖା ସହିତ କଟିଙ୍ଗ୍ ସମନ୍ୱୟ |
ବାଣିଜ୍ୟିକ ସ୍ନାକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନରେ, କଟର ଗଠନ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡାକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେ | ଚାରିଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂଗଠିତ ହୋଇପାରିବ:
- ଖାଇବା: ଫଳ-ବାର୍ ସ୍ଲାବ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରିଫର୍ମଡ୍ ଲମ୍ବ କଟିଙ୍ଗ ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ରବେଶ କରେ |
- ଅବସ୍ଥାନ: ଉତ୍ପାଦଟି ମନୋନୀତ ଅଂଶ ଫର୍ମାଟ୍ ଅନୁଯାୟୀ ଆଲାଇନ୍ ହୋଇଛି |
- ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଟିଙ୍ଗ: କମ୍ପନ ବ୍ଲେଡ୍ ଉତ୍ପାଦକୁ ହ୍ରାସ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ପୃଥକ କରେ |
- ସ୍ଥାନାନ୍ତର: ସମାପ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ, ଟ୍ରେ ଲୋଡିଂ କିମ୍ବା ଗୁଡ଼େଇ ଆଡକୁ ଗତି କରେ |
ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ଆଭିମୁଖ୍ୟ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମାନୁଆଲ ମାପକୁ ହ୍ରାସ କରେ | ଖାଇବାକୁ ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମନୋନୀତ ସଂରଚନା, କାରଖାନା ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ବିଦ୍ୟମାନ ଉପକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
କ୍ରମାଗତ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଓଜନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସମର୍ଥନ କରେ |
ଏକ ସମାପ୍ତ ଦଣ୍ଡ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏହାର ରାପର୍ କିମ୍ବା ଟ୍ରେକୁ ଫିଟ୍ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ସଂଶୋଧନ ନକରି ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ କୁ ଯିବା ଉଚିତ | ଡାଇମେନସନାଲ ଭେରିଏସନ ବ୍ୟବଧାନକୁ ବ୍ୟାକୁଳ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଚାରିପାଖରେ ଖାଲି ପଦାର୍ଥ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ପୁନରାବୃତ୍ତି କାଟିବା ସମର୍ଥନ:
- ଅଧିକ ୟୁନିଫର୍ମ ଉତ୍ପାଦର ପରିମାଣ |
- ଖୁଚୁରା ପ୍ୟାକ୍ ଭିତରେ ସ୍ଥିର ଉପସ୍ଥାପନା |
- ଫ୍ଲୋ ରାପିଙ୍ଗ୍ ପୂର୍ବରୁ ଭଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ୍ |
- କାଟିବା ପରେ ମାନୁଆଲ ସଂଶୋଧନ ହ୍ରାସ |
- ଅଧିକ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ଅଂଶ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
- ପ୍ୟାକେଜ୍ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା କମ୍ ଭିଜୁଆଲ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ବାର |
କେବଳ କାଟ ପରିମାଣ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଓଜନ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ ନାହିଁ କାରଣ ଉପାଦାନ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ | ଉତ୍ପାଦକମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଓଜନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା-ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ କାଟିବା ସମନ୍ୱୟ କରିବା ଉଚିତ୍ |
ସ୍ gi ଚ୍ଛତାକୁ ସାମ୍ନା ନକରି ସଫା କରିବା ବାଧା ହ୍ରାସ କରିବା |
ଷ୍ଟିକି ପେଷ୍ଟ ଏକ ପାରମ୍ପାରିକ ବ୍ଲେଡରେ ସଂଗ୍ରହ କରିପାରିବ, ପରବର୍ତ୍ତୀ କାଟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ସଫେଇ ବନ୍ଦକୁ ବାଧ୍ୟ କରିବ | ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ କମ୍ପନ କଟିଙ୍ଗ ପଏଣ୍ଟରେ ଆଡିଶିନ୍ ହ୍ରାସ କରେ, ଏକ କ୍ଲିନର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଷ୍ଟିଡିଅର୍ କଟ୍ ଗୁଣକୁ ସମର୍ଥନ କରେ |
ନିୟମିତ ପରିମଳ ଜରୁରୀ ଅଟେ | ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ବ valid ଧ ସଫେଇ, ଯାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଆଲର୍ଜେନ୍-କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ବଦଳାଇବ ନାହିଁ | ସଫେଇ ଯୋଜନାରେ ରେସିପି, ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ-ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରତିଫଳିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଫଳ-ବାର୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ |
ୱାନଲିସୋନିକ୍ ର ପ୍ରକାଶିତ ଶସ୍ୟ-ବାର୍ ପ୍ରୟୋଗ ସୂଚନା ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଟିଙ୍ଗ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ ଫଳ ଏବଂ ତାରିଖ ଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ | ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିପାରେ:
- ତାରିଖ-ଆଧାରିତ ସ୍ନାକ୍ ବାର୍ |
- ଶୁଖିଲା ଫଳ ଦଣ୍ଡ |
- ଫଳ ଏବଂ ବାଦାମ ଦଣ୍ଡ |
- ଫଳ-ଏବଂ-ବିହନ ଦଣ୍ଡ |
- ଫଳ-ଏବଂ-ଶସ୍ୟ ଦଣ୍ଡିକା |
- ସ୍ତରୀୟ କିମ୍ବା ଆବୃତ ଫଳ ସ୍ନାକ୍ସ |
ପ୍ରତ୍ୟେକ ସୂତ୍ର ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ କାରଣ ଫାଇବର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ବାଇଣ୍ଡର ଆଚରଣ, ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଏବଂ ଆବରଣ ପୃଥକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଘନ ତାରିଖ ବାରଗୁଡିକ ନରମ ଫଳ-ଏବଂ-ଶସ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଠାରୁ ଭିନ୍ନ ସେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |
ବ୍ୟବସାୟିକ ମୂଲ୍ୟରେ ଭଲ କାଟିବା |
ଏକ ଫଳ-ବାର୍ କାଟିବା ପ୍ରଣାଳୀର ମୂଲ୍ୟ କେବଳ ନାମମାତ୍ର ଗତି ଦ୍ୱାରା ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଉତ୍ପାଦକମାନେ ମଧ୍ୟ ଅମଳକ୍ଷମ ଅମଳ, ଉପାଦାନ ଧାରଣ, ଅଂଶ ସ୍ଥିରତା, ଶ୍ରମ ଚାହିଦା, ସଫେଇ ବାଧା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଉଚିତ୍ |
The ୱାନଲିସୋନିକ୍ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଫଳ ବାର୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ | ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କୁ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବାରେ, ବ୍ଲେଡ୍ ଷ୍ଟିକିଂକୁ ସୀମିତ କରିବାରେ, ଦୃଶ୍ୟମାନ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବାରେ ଏବଂ ଅଧିକ ପ୍ୟାକେଜିଂ-ପ୍ରସ୍ତୁତ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ | ଏହି ଉନ୍ନତିଗୁଡ଼ିକ ଗଠିତ ଉତ୍ପାଦରୁ ସମାପ୍ତ ସ୍ନାକ୍ସ ପ୍ୟାକ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ |
ଏକ ସମାଧାନର ସୁପାରିଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ୱାନଲିସୋନିକ୍ ରେସିପି, ପରିମାପ, ଉତ୍ପାଦର ତାପମାତ୍ରା, ଲକ୍ଷ୍ୟ ଅଂଶ ଆକାର, ଆବଶ୍ୟକ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ଲାଇନ-ଏକୀକରଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଉଚିତ୍ | ନମୁନା କିମ୍ବା ଏକ ପ୍ରତିନିଧୀ ଉତ୍ପାଦନ ଭିଡିଓ ଅନୁମାନ ଉପରେ ନିର୍ଭର ନକରି ବ cut ଷୟିକ ଦଳକୁ କାଟିବା ଆଚରଣ ଆକଳନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
ୱାନଲିସୋନିକ୍ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
- ଇମେଲ୍: sales3@wanlisonic.com
- ଟେଲ / ହ୍ ats ାଟସ୍ ଆପ୍ / ୱେଚ୍: +86 15880521772
ଏକ ପରାମର୍ଶିତ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ସମାଧାନ ପାଇଁ ୱାନଲିସୋନିକ୍କୁ ଆପଣଙ୍କର ଫଳ-ବାର୍ ସୂତ୍ର, ପରିମାଣ, କାଟିବା ତାପମାତ୍ରା, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅଂଶ ଆକାର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପଠାନ୍ତୁ |
FAQ
ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଫଳ ଦଣ୍ଡ କଟି ଯନ୍ତ୍ର କ’ଣ?
ଏହା ଖାଦ୍ୟ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଯାହାକି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପନ୍ଦନ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ସହିତ ଷ୍ଟିକି ଫଳ-ଆଧାରିତ ବାରଗୁଡ଼ିକୁ ଭାଗ କରିଥାଏ |
2। ଫଳ ପେଷ୍ଟ ଏବଂ ଡେଟ୍ ବାର୍ ପାଇଁ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଟିଙ୍ଗ କାହିଁକି ଉପଯୁକ୍ତ?
ବ୍ଲେଡ୍ କମ୍ପନ କାଟିବା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଆଡିଶିନ୍ ହ୍ରାସ କରେ, ସ୍ଥିର ବ୍ଲେଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ଷ୍ଟିକି ଫଳ ମିଶ୍ରଣକୁ ଅଧିକ ପରିଷ୍କାର ଭାବରେ ପୃଥକ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
3। ଏହା ବାଦାମ, ମଞ୍ଜି କିମ୍ବା ଶସ୍ୟ ଧାରଣ କରିଥିବା ଫଳ ଦଣ୍ଡକୁ କାଟିପାରେ କି?
ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଟିଙ୍ଗ ପାଇଁ ଏହି ମିଶ୍ରିତ-ଟେକ୍ସଚର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରେ | ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ଉପାଦାନର କଠିନତା, ଆକାର, ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଫଳ ବାଇଣ୍ଡରର ଶକ୍ତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
4। ମେସିନ୍ ଆବୃତ କିମ୍ବା ସ୍ତରୀୟ ଫଳ ଦଣ୍ଡ ସହିତ କାମ କରେ କି?
ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଆବରଣର ଆଚରଣ ଏବଂ ସ୍ତରର ଅଖଣ୍ଡତା ରେସିପି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ବିନ୍ୟାସକରଣ ଶେଷ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଉତ୍ପାଦ ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
5। ଫଳ-ବାର୍ କଟର ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉପକରଣ ସହିତ ସଂଯୋଗ ହୋଇପାରିବ କି?
ଖାଇବା, ପୋଜିସନ୍, କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଏକ ସମାଧାନର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରେ | ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା, ରାପର୍ ଏବଂ କାରଖାନା ଲେଆଉଟ୍ ଉପରେ ସଠିକ୍ ଏକୀକରଣ ନିର୍ଭର କରେ |
6। କୋଟେସନ୍ ପାଇଁ କେଉଁ ସୂଚନା ଆବଶ୍ୟକ?
ସୂତ୍ର, ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ଉତ୍ପାଦର ପରିମାଣ, ତାପମାତ୍ରା କାଟିବା, ଲକ୍ଷ୍ୟ ଅଂଶ ଆକାର, ଆବଶ୍ୟକ କ୍ଷମତା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ | ନମୁନା କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ଭିଡିଓ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନକୁ ସମର୍ଥନ କରିପାରିବ |
