ରୁଟି ଉତ୍ପାଦନ, ବେକେରୀ, ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ ଭାବରେ, ରୁଟି କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ମୂଳ ବିକ୍ରୟ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ କାଟିବା ଦକ୍ଷତା, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୁବିଧା ଏବଂ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିକୁ କେନ୍ଦ୍ର କରି | zhangzhouwanli ପାରମ୍ପାରିକ ମାନୁଆଲ୍ କଟିଙ୍ଗର ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁକୁ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କଲା |
1. ସର୍ବାଧିକ କଟିଙ୍ଗ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା, ଉତ୍ପାଦ ମାନକ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |
ରୁଟି କାଟିବା ସମୟରେ, ଅସମାନ ବଳ ଏବଂ କୋଣ ବିଚ୍ୟୁତ ହେତୁ ଅସଙ୍ଗତ ସ୍ଲାଇସର ଘନତା ଏବଂ ସ୍କେୱେଡ୍ ଧାର ରହିବା ସହଜ, ଯାହା ରୂପ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିକ୍ରୟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ତଥାପି, ରୁଟି କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ “ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖଣ୍ଡ ସମାନ” ହାସଲ କରେ:
ସଠିକ୍ ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |: ଅଧିକାଂଶ ମଡେଲଗୁଡିକ ଡିଜିଟାଲ୍ ନବ୍ କିମ୍ବା ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ସ୍ଲାଇସର ଘନତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରିପାରିବ (ସାଧାରଣତ 0.5 0.5 ମିମିରୁ 50 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) | ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପତଳା ଟୋଷ୍ଟ ସ୍ଲାଇସ୍ (ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ) ଠାରୁ ମୋଟା କଟା ବ୍ୟାଗେଟ୍ ସ୍ଲାଇସ୍ (ସସ୍ ବୁଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ମାନୁଆଲ୍ କଟିଙ୍ଗର “ଅସମାନ ଘନତା” କୁ ଏଡାଇ ± 0.1 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ତ୍ରୁଟି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ |
ବିନା କ୍ଷତି ବିନା ଫ୍ଲାଟ ଧାର |: ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ରୁଟି ପାଇଁ ଯେପରିକି ନରମ ରୁଟି (ଚିଫନ୍ କେକ୍, କ୍ରିମ୍ ରୁଟି) ଏବଂ ଖରାପ ରୁଟି (ବ୍ୟାଗେଟ୍, ୟୁରୋପୀୟ ରୁଟି ପରି), କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର ବ୍ଲେଡ୍ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ (ଯେପରିକି ଖାଦ୍ୟ-ଗ୍ରେଡ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ସରେଟେଡ୍ ଛୁରୀ) | ଏକ ୟୁନିଫର୍ମ ସ୍ପିଡ୍ କନଭେନିଙ୍ଗ୍ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇ, ଏହା କାଟିବା ସମୟରେ ରୁଟି ଶରୀରକୁ ଚିପୁଡ଼ିବ ନାହିଁ (ନରମ ରୁଟି) କିମ୍ବା ଖଣ୍ଡ (ଖଣ୍ଡିଆ ରୁଟି) | ଉତ୍ପାଦର ରୂପକୁ ଉନ୍ନତ କରି, ଧାରଗୁଡ଼ିକ ବିନା ସରେରେସନ୍ ବିନା ଚିକ୍କଣ |
ବ୍ୟାଚ୍ କାଟିବାରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା |: ବେକିଂ କାରଖାନା କିମ୍ବା ଚେନ୍ ଷ୍ଟୋରଗୁଡିକର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନରେ, କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବା ପରେ, ସମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖଣ୍ଡ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ସମାନ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଶୃଙ୍ଖଳା ବ୍ରାଣ୍ଡର ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ଏବଂ ଥକାପଣ ଏବଂ ମାନୁଆଲ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଭିନ୍ନତା ହେତୁ ଗୁଣାତ୍ମକ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଏଡାଇଥାଏ |
2। ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶ୍ରମ ସଞ୍ଚୟ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରିବା |
ମାନୁଆଲ ରୁଟି କାଟିବା ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ଏବଂ ପରିଶ୍ରମୀ ଅଟେ ଏବଂ ଜଣେ ବ୍ୟକ୍ତି ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ସର୍ବାଧିକ 20-30 ରୁଟି କାଟି ପାରିବେ, ଯାହା ବ୍ୟାଚ୍ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର | ତଥାପି, ରୁଟି କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡିଜାଇନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଦକ୍ଷତା ଲମ୍ ହାସଲ କରେ:
ଉଚ୍ଚ ଗତିର କ୍ରମାଗତ କାଟିବା |: ଛୋଟ ଡେସ୍କଟପ୍ ମଡେଲଗୁଡିକ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 50-100 ରୁଟି କାଟିପାରେ ଏବଂ ବଡ଼ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍ ମଡେଲଗୁଡିକ (କନଭେୟର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ) ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 300 ରୁ ଅଧିକ ରୁଟି ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା ମାନୁଆଲ୍ କଟିଙ୍ଗ ଅପେକ୍ଷା 5-10 ଗୁଣ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବେକେରୀରେ ସକାଳର ଶିଖର ସମୟରେ, କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ସହିତ 100 ରୁଟି ଟୋଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ମାତ୍ର 10 ମିନିଟ୍ ସମୟ ଲାଗେ, ଯେତେବେଳେ ଏହା ମାନୁଆଲରେ ଅତି କମରେ 1 ଘଣ୍ଟା ଲାଗେ |
ଶ୍ରମ ସଞ୍ଚୟ କାର୍ଯ୍ୟ, ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା |: ରୁଟି ଧରିବା ଏବଂ ମାନୁଆଲ କାଟିବା ପାଇଁ ଦବାଇବାର କ is ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ | ଆପଣଙ୍କୁ କେବଳ ରୁଟିକୁ ଫିଡ୍ ଇନଲେଟ୍ ରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପରିବହନ, ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବ | ଜଣେ ବ୍ୟକ୍ତି ଏକ ସମୟରେ ଏକାଧିକ ଡିଭାଇସ୍ ଚଲାଇପାରେ କିମ୍ବା ଶ୍ରମ ଇନପୁଟ୍ ହ୍ରାସ କରି ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ଯତ୍ନ ନେଇପାରେ (ଯେପରିକି ପ୍ୟାକେଜିଂ) |
ବଡ଼ ଆକାରର ରୁଟି ସହିତ ଖାପ ଖାଇବା |: ଲମ୍ବା ରୁଟି ପାଇଁ (ଯେପରିକି 1 ମିଟର ଲମ୍ବର ବ୍ୟାଗେଟ୍), ଗୋଲାକାର ରୁଟି (ଯେପରିକି ୟୁରୋପୀୟ ଗୋଲାକାର ରୁଟି), ଏବଂ ବିଶାଳ ଟୋଷ୍ଟ (ବ୍ୟବସାୟିକ ବଡ଼ ଆକାର) ପାଇଁ, ମାନୁଆଲ୍ କଟିଙ୍ଗ ବାରମ୍ବାର କୋଣ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଅବଶ୍ୟ, କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର ଫିଡ୍ ଚ୍ୟାନେଲର ମୋଟେଇ ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା ବିଭିନ୍ନ ଆକାରରେ ଖାପ ଖୁଆଇପାରିବ (ସାଧାରଣତ the ସର୍ବାଧିକ ମୋଟେଇ 30 ସେମି ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା 20 ସେମି), ଏବଂ ସେଗମେଣ୍ଟାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିନା ଗୋଟିଏ ଫିଡ୍ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରିବ |
3। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ରୁଟି ସହିତ ଖାପ ଖାଇବା, “ବିଶେଷ ଗଠନ” କାଟିବାର ଅସୁବିଧା ସମାଧାନ କରିବା |
ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲ (ପୁରା ଗହମ, କ୍ରିମ୍, ବାଦାମ, ଶୁଖିଲା ଫଳ) ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଫେମେଣ୍ଟେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ, ବେକିଂ କଠିନତା) ହେତୁ ବିଭିନ୍ନ ରୁଟିରେ ଟେକ୍ସଚର୍ରେ ବହୁତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥାଏ | ମାନୁଆଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ “ନରମ ରୁଟି ବିକୃତି, ହାର୍ଡ ରୁଟି ଖଣ୍ଡ, ଏବଂ ଷ୍ଟଫ୍ ରୁଟି ଭରିବା ଲିକେଜ୍” ଭଳି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ | ତଥାପି, ବୃତ୍ତିଗତ ରୁଟି କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଟାର୍ଗେଟେଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଆଡାପ୍ଟ୍ଟ୍ ହୋଇଛି:
ନରମ / ଫ୍ଲଫି ରୁଟି: କ coll ଣସି ପତନ କିମ୍ବା ବିକୃତି ନାହିଁ |
ନରମ ଟେକ୍ସଚର ରୁଟି ଯେପରିକି ଚିଫନ୍ ରୁଟି ଏବଂ କ୍ଲାଉଡ୍ ରୁଟି ପାଇଁ, ମାନୁଆଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ରୁଟି ଶରୀରକୁ ଟିକିଏ ବଳ ସହିତ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବାୟୁ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ | କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ “ହାଲୁକା ଚାପ ପରିବହନ + ପତଳା ବ୍ଲେଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍” ର ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ | ଯେତେବେଳେ ବ୍ଲେଡ୍ ରୁଟି ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ, ଏହା କେବଳ ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିଥାଏ, ଏବଂ ସମାନ ଖାଇବା ସହିତ, ରୁଟି ଶରୀର କାଟିବା ପରେ ଫ୍ଲଫି ରହିଥାଏ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବାୟୁ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ରହିଥାଏ |
ଖରାପ / କଠିନ ରୁଟି: କ cr ଣସି ଖଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଆବର୍ଜନା ନାହିଁ |
ବ୍ୟାଗେଟ, ପ୍ରିଜେଲ ଏବଂ ପୁରା ଗହମ କଠିନ ଇଉରୋପୀୟ ରୁଟି ପରି ଖରାପ ରୁଟି ପାଇଁ, ମାନୁଆଲ କାଟିବା ଦ୍ୱାରା ଅନେକ ଖଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ସହଜ ହୋଇଥାଏ (ଯାହା କେବଳ କଞ୍ଚାମାଲ ନଷ୍ଟ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଅପରେଟିଂ ଟେବୁଲକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷିତ କରେ) | କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର ସରେଟେଡ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ସ୍ ly ତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ପଲିସ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ଟୁଥ୍ ପିଚ୍ ରୁଟିର କଠିନତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି | କାଟିବା ସମୟରେ, “ସରେଟେଡ୍ ଅକ୍ଲୁସିଅନ୍ + ଶୀଘ୍ର କଟିଙ୍ଗ୍” ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ମାନୁଆଲ୍ କଟିଙ୍ଗ ତୁଳନାରେ 80% ରୁ କମ୍ ଅଟେ | ଏହା ସହିତ, ବ୍ଲେଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ (ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ ଚର୍ମ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାର୍ଡ ରୁଟି ପାଇଁ ଗତି ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ) |
ଷ୍ଟଫ୍ ରୁଟି: କ extr ଣସି ଭରପୂର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ନାହିଁ |
କ୍ରିମ୍, ଜାମ, କିମ୍ବା ବାଦାମ ସହିତ ଷ୍ଟଫ୍ ରୁଟି ପାଇଁ, ମାନୁଆଲ୍ କଟିଯିବା ସହଜ ଏବଂ ଭରିବାରେ ଭରିବା | କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର ଫିଡିଂ ଡିଭାଇସରେ ଏକ “ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ପୋଜିସନ୍” ଫଙ୍କସନ୍ ଅଛି, ଯାହା କେନ୍ଦ୍ରକୁ ଚିପି ନ ଦେଇ ରୁଟିର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଠିକ୍ କରିପାରିବ | ବ୍ଲେଡ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ରୁଟି ଶରୀରକୁ କାଟିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଭରିବା ଏକାଗ୍ର ସ୍ଥାନରୁ ଦୂରେଇ ରହିଥାଏ | କାଟିବା ପରେ, ଭରିବା ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ରହିଥାଏ ଏବଂ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ସଫା ରହିଥାଏ |
4। ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ପରିମଳ ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା, ଖାଦ୍ୟ-ଗ୍ରେଡ୍ ମାନକ ପୂରଣ |
ପରିମଳ ପାଇଁ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି | ରୁଟି କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସଫେଇ ଡିଜାଇନ୍ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଖାଦ୍ୟ ନିରାପତ୍ତା ମାନକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ:
ଖାଦ୍ୟ-ଗ୍ରେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଅଣ-ବିଷାକ୍ତ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ |
ରୁଟି ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ (ବ୍ଲେଡ୍, କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ, ଫିଡ୍ ଚୁଟ୍) 304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଖାଦ୍ୟ-ଗ୍ରେଡ୍ ସିଲିକା ଜେଲରେ ନିର୍ମିତ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକ ଏବଂ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧକ | ରୁଟି ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ଦୀର୍ଘମିଆଦୀ ସମ୍ପର୍କ ହେତୁ ସେମାନେ ଜୀବାଣୁ ପ୍ରଜନନ କରିବେ ନାହିଁ ଏବଂ ଜାତୀୟ ଖାଦ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରର ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବେ (ଯେପରିକି GB 4706.43) |
ସହଜ-ପରିଷ୍କାର ଡିଜାଇନ୍, ସ୍ୱଚ୍ଛତା ମୃତ କୋଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
ଅଧିକାଂଶ ମଡେଲଗୁଡିକର ବ୍ଲେଡ୍ ଶୀଘ୍ର ବିଛିନ୍ନ ହୋଇପାରିବ (ଉପକରଣ ବିନା), କନଭେୟର ବେଲ୍ଟକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ପୃଥକ ଭାବରେ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଫିଡ୍ ଚୁଟ୍ ର କୋଣଗୁଡ଼ିକ ଅବଶିଷ୍ଟ ରୁଟି ଖଣ୍ଡରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ଆର୍କ (କ right ଣସି ଡାହାଣ କୋଣର ମୃତ କୋଣ) ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | କେତେକ ହାଇ-ଏଣ୍ଡ୍ ମଡେଲ୍ ମଧ୍ୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି (ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଜଳ ସ୍ପ୍ରେ + ଅଲଟ୍ରାଭାଇଓଲେଟ୍ ଡିଜେନ୍ସିଫିକେସନ୍) | କାଟିବା ପରେ, ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ସର୍ଫେସ୍ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଆରମ୍ଭ ହୋଇପାରିବ, ମାନୁଆଲ୍ ସଫା କରିବାର ସମୟ ହ୍ରାସ ହେବ ଏବଂ କ୍ରସ୍ ପ୍ରଦୂଷଣ ହେବାର ଆଶଙ୍କା କମିବ |
ଆଣ୍ଟି-ପିଚ୍ ସୁରକ୍ଷା, ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ |
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଇନଫ୍ରାଡ୍ ସେନ୍ସର କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ | ଯେତେବେଳେ ହାତ ଫିଡ୍ ଇନଲେଟ୍ କିମ୍ବା ବ୍ଲେଡ୍ କ୍ଷେତ୍ର ନିକଟକୁ ଆସେ, ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ, ମାନୁଆଲ୍ କାଟିବା ସମୟରେ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହେବାର ଆଶଙ୍କାକୁ ଏଡାଇ ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ବେକେରୀ କର୍ମଚାରୀମାନେ ବାରମ୍ବାର କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ |
5। ଦୃଶ୍ୟ ସହିତ ନମନୀୟ ଭାବରେ ଆଡାପ୍ଟିଂ, ଉଭୟ ଷ୍ଟୋର ଏବଂ କାରଖାନା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ରୁଟି କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ବିଭିନ୍ନ ମଡେଲ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ବେକେରୀ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ବଡ଼ ଖାଦ୍ୟ କାରଖାନା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦୃଶ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ:
ଛୋଟ ଡେସ୍କଟପ୍ ମେସିନ୍: ଷ୍ଟୋର ଏବଂ ଛୋଟ କର୍ମଶାଳା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ସେଗୁଡ଼ିକ ଆକାରରେ ଛୋଟ (ସାଧାରଣତ 50 50cm ଲମ୍ବ × 40cm ଓସାର × 30cm ଉଚ୍ଚତା), ସିଧାସଳଖ ଅପରେଟିଂ ଟେବୁଲ ଉପରେ ରଖାଯାଇପାରିବ, ସ୍ଥିର ସ୍ଥାପନର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଏବଂ ପାୱାର ପ୍ଲଗ କରି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ସେଗୁଡିକ ଦ daily ନିକ 50 ରୁ କମ୍ ରୁଟି (ଯେପରିକି କମ୍ୟୁନିଟି ବେକେରୀ ଏବଂ କଫି ଦୋକାନ) ସହିତ କାଟିବା ପରିମାଣ ସହିତ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ସେଗୁଡିକ ସୁଲଭ (ଅନେକ ହଜାର ୟୁଆନ୍), ବହନ କରିବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହଜ |
ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯନ୍ତ୍ର: ଶୃଙ୍ଖଳା ଦୋକାନ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ରୋଷେଇ ଘର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ଏକ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ଏକ ସ୍ପିଡ୍-ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ମୋଟର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ସେମାନେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଖାଇବାକୁ ଏବଂ କାଟି ପାରିବେ, ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସମର୍ଥନ କରିପାରିବେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ରୁଟି ଆକୃତି (ଗୋଲାକାର, ଲମ୍ବା, ବର୍ଗ) ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହୋଇପାରିବେ | କେତେକ ମଡେଲରେ ଏକ “ଗଣନା କାର୍ଯ୍ୟ” ଥାଏ ଯାହାକି କଟ୍ ସଂଖ୍ୟା ଗଣନା କରିପାରିବ, ଭଣ୍ଡାର ପରିଚାଳନାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ | ସେଗୁଡିକ ଦ daily ନିକ 100-300 ରୁଟିର କାଟିବା ପରିମାଣ ସହିତ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ବଡ଼ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍ ମେସିନ୍: ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
“ବେକିଂ - କୁଲିଂ - କଟିଙ୍ଗ୍ - ପ୍ୟାକେଜିଂ” ର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡିକ ରୁଟି ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା (ଯେପରିକି କୁଲିଂ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଲାଇନ୍) ସହିତ ନିରବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରିବ | ସେମାନେ ପିଏଲସି କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ ମାଧ୍ୟମରେ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପ୍ରିସେଟିଂକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି (ଯେପରିକି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ଘନତା ଏବଂ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା), ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 500 ରୁ ଅଧିକ ରୁଟି କାଟିବାର କ୍ଷମତା ସହିତ, ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ବୃହତ ବେକିଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ବୃହତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକ ଉପଯୁକ୍ତ |
କଞ୍ଚାମାଲ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା |
ମାନୁଆଲ ରୁଟି କାଟିବା ସମୟରେ, ଅନିୟମିତ ଧାର ଏବଂ ଅନେକ ଖଣ୍ଡ ଯୋଗୁଁ, ଅନେକ ସମୟରେ “ଅଯୋଗ୍ୟ ଅଂଶ” କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କଞ୍ଚାମାଲ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ (ସାଧାରଣତ 5 5% -10% ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ) | ତଥାପି, ରୁଟି କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ କାଟିବା ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ କ୍ଷତି ଡିଜାଇନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ସିଧାସଳଖ ହ୍ରାସ କରେ:
ଅଳ୍ପ ଖଣ୍ଡ, ଉଚ୍ଚ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର ହାର |: ଖରାପ ରୁଟି ପାଇଁ, ଖଣ୍ଡ ପରିମାଣ 1% ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ | ନରମ ରୁଟି ପାଇଁ, ପ୍ରାୟ କ cr ଣସି ଖଣ୍ଡ ନାହିଁ | “ସ୍କ୍ରାପ୍” କାରଣରୁ ମୂଳତ was ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଅଂଶକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦରେ ପରିଣତ କରାଯାଇପାରିବ | ପ୍ରତିଦିନ 100 କିଲୋଗ୍ରାମ ରୁଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ବାର୍ଷିକ କଞ୍ଚାମାଲ ମୂଲ୍ୟ ହଜାର ହଜାର ୟୁଆନ୍ ଦ୍ୱାରା ସଞ୍ଚୟ ହୋଇପାରିବ |
“ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ” କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବା |: ମାନୁଆଲ୍ କଟିଙ୍ଗରୁ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ (ଯେପରିକି ସ୍କେଡ୍ ସ୍ଲାଇସ୍ ଏବଂ ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ସ୍ଲାଇସ୍) ପୁନ oc ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଯେପରିକି ରୁଟି ଖଣ୍ଡ ତିଆରି କରିବା), ଯେତେବେଳେ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଯୋଗ୍ୟ ହାର 99% ରୁ ଅଧିକ, ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସମୟ ଏବଂ ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ |
ପରିଶେଷରେ, ରୁଟି କଟିଙ୍ଗ ମେସିନଗୁଡିକର ମୂଳ ବିକ୍ରୟ ପଏଣ୍ଟକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: “ସଠିକତା, ଦକ୍ଷତା, ସ୍ୱଳ୍ପ ବ୍ୟବହାର, ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା” କୁ କେନ୍ଦ୍ର କରି, ସେମାନେ ମାନୁଆଲ କାଟିବାର ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁ ସମାଧାନ କରନ୍ତି ଯେପରିକି “ଅଣ-ମାନକକରଣ, ନିମ୍ନ ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷତି, ଏବଂ କଠିନ ପରିମଳ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି” | ସେହି ସମୟରେ, ସେମାନେ ବିଭିନ୍ନ ମଡେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ସମସ୍ତ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଅନୁକୂଳ କରନ୍ତି, ଏବଂ ମାନକ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବା, ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ବେକିଂ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ |
