1. Misforståelse av sveisearbeidsstykket
Ultralydenergi eksploderer øyeblikkelig, sveiselinjen skal formes til punkter eller linjer og overføringsavstanden må samsvare med ultralydsveisemetoden. Noen mener at så lenge det er et plastmateriale, uansett hvordan fugeflaten kan sveises godt, er dette en feil forståelse. Når den øyeblikkelige energien genereres, jo større skjøtearealet er, jo mer alvorlig er energispredningen, desto verre blir sveiseeffekten, og til og med sveisingen er umulig. Ultralydbølger overføres i lengderetningen, energitapet er proporsjonalt med avstanden, og den lange avstanden bør kontrolleres innen 7,5 cm. Sveiselinjen bør kontrolleres mellom 0,3-0,8 mm som den beste tilstanden, og veggtykkelsen på arbeidsstykket bør ikke være mindre enn 2 mm, ellers kan den ikke sveises godt, spesielt for produkter som krever vanntetthet.
2. Misforståelse av arbeidsstykkets materiale
Ultralydsveisemaskiner har krav til materialene til de sveisede arbeidsstykkene. Ikke alle materialer kan sveises. Noen tror at ethvert materiale kan sveises. Dette er en stor misforståelse. Noen forskjellige materialer kan sveises godt, og noen kan sveises. Noen er inkompatible. Smeltepunktet til samme materiale er det samme, og det kan sveises i prinsippet. Men når smeltepunktet til det sveisede arbeidsstykket er større enn 350 grader, er det ikke lenger egnet for ultralydsveising. Fordi ultralyd smelter arbeidsstykkets molekyler øyeblikkelig, er grunnlaget for vurderingen innen 1-3. Hvis sveisingen ikke er bra, bør du velge andre sveiseprosesser, som kokeplate, spinnsmelting, vibrasjon og friksjon. Generelt sett er ABS-materiale det enkleste å sveise på grunn av dets lave smeltepunkt og hardhet. Tvert imot er nylon det vanskeligste å sveise.
3, Feil i ultralydvalg
Hvor mye utgangseffekt som skal brukes, oscillasjonsfrekvens og amplitudeområde bør vurderes i henhold til materialet til arbeidsstykket, arealet av sveisetråden, om det er elektroniske komponenter i arbeidsstykket, og om det er lufttett. Myten er at jo større kraft, jo bedre. Dette er også en misforståelse. Hvis du ikke kan mye om ultralyd. Det er best å konsultere ingeniører og teknisk personell i et vanlig ultralydproduksjonsanlegg. Hvis det er mulig, er det best å kommunisere med produsenten på stedet, og ikke blindt lytte til villedende av noen uformelle ultralydselgere. For tiden er selskapene som produserer relatert utstyr spesielt komplekse, de fleste er familieverksteder, som kopierer kretsen stivt og ser ut til å forstå arbeidsprinsippet. Den kopierte enheten har en dødelig feil. Den ene er at kvaliteten på råvarene som kjøpes ikke kan garanteres, og kjerneteknologien i den andre produksjonsprosessen er ikke mestret. Utstyret fungerer ofte ustabilt under middels og høy effektdrift, og produktkvalifiseringsraten er lav. Noen ganger er utstyret skadet. Som for eksempel krafttransformatoren til transduseren, kan parametrene til de magnetiske materialene som brukes ikke måles, magnetisk metning magnetisk flukstetthet (Bs), magnetisk induksjonsintensitet (Bm), effektiv magnetisk permeabilitet (Ue), gjenværende magnetisk flukstetthet (Br), koercivitet (A/M) etc. Vikleprosessen kan ikke gjøres på verksted, og disse kan ikke gjøres ganske komplisert i hjemmet. Derfor, for å kjøpe ultralyd, er det best å forstå selskapets situasjon først. Bare på denne måten kan unødvendig trøbbel reduseres i fremtiden.
4, misforståelse av ultralyd utgangseffekt
Utgangseffekten til ultralydbølgen er den samme som diameteren og tykkelsen på det piezoelektriske keramiske arket, materialet og designprosessen. Svingeren er formet og maksimal effekt er formet. Å måle utgangsenergien er en komplisert prosess. Det er ikke det at jo større svingeren er, jo flere strømrør som brukes i kretsen, desto større blir utgangsenergien. Det må kreve et ganske komplekst amplitudemåleinstrument for nøyaktig å måle amplituden. Sammen med villedende av selgerne, gir det forbrukerne en feil forståelse av at mengden elektrisk energi som forbrukes ikke gjenspeiler størrelsen på den utgående ultralydeffekten. Hvis den genererte langsgående energien er lav og strømforbruket er stort, kan det bare forklare effektiviteten til utstyret, uten strøm. Si.
5. Misforståelse i sveiseprinsippet
Et betydelig antall mennesker som har vært engasjert i ultralydsveising i mange år har en misforståelse om overføring av ultralydenergi. Det antas at sveising av lydbølger på kontaktflaten faktisk er en misforståelse. Det sanne sveiseprinsippet er at etter at transduseren konverterer elektrisk energi til mekanisk energi, passerer den gjennom arbeidsstykket. Materialmolekylene leder, og lydbølgen leder lydmotstanden i faste stoffer er mye mindre enn i luft. Når lydbølgen passerer gjennom leddet til arbeidsstykket, er den akustiske motstanden i gapet stor, og den genererte termiske energien er ganske stor. Temperaturen når først smeltepunktet til arbeidsstykket, og deretter med et visst trykk sveises sømmen, og de andre delene av arbeidsstykket vil ikke bli sveiset på grunn av lav akustisk motstand og lav temperatur. Prinsippet ligner Ohms lov.
6, Misforståelse av sveisestruktur
Ulike typer ultralydformer (Horn), formen på arbeidsstykket bestemmer formen på formen, men størrelsen og radianen til hver del må beregnes strengt. Noen tror feilaktig at det bare er en metallblokk. Om designet er rimelig eller ikke påvirker direkte effektiviteten, levetiden, produktkvalifiseringsgraden til formen, og brenner direkte ut generatoren i alvorlige tilfeller. Materialet i formen er vanligvis magnesiumaluminium 7075, og noen bruker dårligere materialer for å redusere kostnadene. Vanlige formprodusenter har et sett med strenge inspeksjonsprosedyrer for innkommende materialer, og de behandlede dimensjonene behandles etter simulering og verifisering av dataprogramvare. Kvalitet er garantert. Disse prosessene kan ikke gjøres av generelle verksteder. Uten fornuftig design vil ikke formene som produseres ha åpenbare reaksjonsproblemer ved sveising av små arbeidsstykker. Ulike ulemper vil oppstå når det brukes høy effekt. I alvorlige tilfeller, direkte skade komponentene
