Een ultrasone snijmachine is een soort apparatuur die golfenergie gebruikt voor het snijden. Het grootste kenmerk is dat het geen geavanceerde technologie nodig heeft.
Met andere woorden: er is geen traditionele, geavanceerde technologie nodig. Bij traditioneel snijden wordt een mes met een scherpe rand gebruikt om tegen het te snijden materiaal te drukken. Deze druk is geconcentreerd aan de rand van het mes en de druk is erg groot en overschrijdt de schuifsterkte van het materiaal dat wordt gesneden, en de moleculaire binding van het materiaal wordt uit elkaar getrokken en afgesneden.
Omdat het materiaal door sterke druk uit elkaar wordt getrokken, moet de snijkant van het snijgereedschap zeer scherp zijn en moet het materiaal zelf relatief grote druk kunnen weerstaan. Het is niet goed voor het snijden van zachte en elastische materialen, en het is moeilijker voor kleverige materialen.
De basisstructuur bestaat uit een ultrasone transducer, een hoorn, een snijplotter (gereedschapskop) en een aandrijfvoeding. Het ultrasone aandrijfvermogen zet de stadsstroom om in hoogfrequente hoogspanningswisselstroom, die naar de ultrasone transducer wordt verzonden.
De ultrasone transducer is eigenlijk gelijkwaardig aan een apparaat voor energieconversie; het kan de ingevoerde elektrische energie omzetten in mechanische energie, dat wil zeggen ultrageluid. De manifestatie ervan is dat de transducer heen en weer beweegt in de lengterichting.
De frequentie van de telescopische beweging is gelijk aan de frequentie van de hoogfrequente wisselstroom geleverd door de aandrijfvoeding. De rol van de hoorn is om het gehele ultrasone trillingssysteem te fixeren, en ten tweede om de uitgangsamplitude van de transducer te versterken.
Enerzijds versterkt de frees (gereedschapskop) de amplitude verder en focust het ultrasone geluid.
Aan de andere kant zendt het ultrasone golven uit en gebruikt het een soortgelijke rand van het snijblad om de ultrasone energie te concentreren op de snijplaats van het te snijden materiaal.
Onder invloed van enorme ultrasone energie wordt dit onderdeel onmiddellijk zacht en smelt het, waardoor de sterkte aanzienlijk afneemt. Op dit moment kan, zolang er een kleine snijkracht wordt uitgeoefend, het doel van het snijden van het materiaal worden bereikt. Net als bij conventioneel snijden zijn de benodigde basiscomponenten de snijder en de snijplank, en de ultrasone snijmachine heeft ook twee basisstructuren.
Afhankelijk van de locatie waar ultrasoon wordt toegepast, kunnen we deze net zo goed opdelen in een ultrasone snijder en een ultrasone snijplankensnijder. De ultrasone snijmachine laadt ultrasone energie rechtstreeks op de snijplotter en de snijplotter wordt een snijplotter met ultrageluid. Bij het snijden van het materiaal wordt het materiaal voornamelijk verzacht en gesmolten door ultrasone energie, en de snijkant van de snijder speelt alleen de rol van het snijden van de naadpositionering, de ultrasone energie-afgifte en het scheiden van het materiaal.
Deze snijmethode is geschikt voor het snijden van materialen die lastig zijn om de snijplank te plaatsen, zoals dik, dik en lang. Ultrasone snijmachine is geschikt voor: het snijden van ruw rubber, het snijden van buizen, bevroren vlees, snoep, het snijden van chocolade, printplaten, industrie, sieradenindustrie, verwerking van plastic producten, voedselverwerking, grafische industrie, auto-industrie Segmentatie van natuurlijke vezels (kan worden onderverdeeld in dunne lijnen), diepgraven van synthetische vezels (snijden van meerlagige circuits), verwerking van plastic omhulsels, een dunne kunsthars inclusief verf (geschikt voor grote oppervlakken) alle soorten papier en filmoorsprong (China) of draagbare snijmachine, enz.
