Het principe van een ultrasone snijder is compleet anders dan conventionele. Het gebruikt de energie van ultrasoon geluid om het te snijden materiaal te smelten. Daarom vereist het ultrasoon snijden geen scherpe snijkant, noch is er een grote druk nodig, en veroorzaakt het geen afbrokkeling of breuk. Tegelijkertijd is, omdat het snijblad wordt onderworpen aan ultrasone trillingen, de wrijvingsweerstand bijzonder klein en hecht het te snijden materiaal niet gemakkelijk aan het blad. Dit is met name effectief voor het snijden van viskeuze en elastische materialen, bevroren materialen zoals voedsel, rubber, enz., of voorwerpen waarbij het lastig is om druk uit te oefenen.
De basisstructuur van de ultrasone snijmachine is een ultrasone transducer, een hoorn, een snijblad (gereedschapskop) en een generator. De ultrasone generator zet de commerciële stroom om in een hoogfrequente wisselstroom met hoge spanning en zendt deze naar de ultrasone transducer. Een ultrasone transducer is eigenlijk gelijk aan een apparaat voor energieconversie dat ingevoerde elektrische energie omzet in mechanische energie, dat wil zeggen ultrasone golven. De manifestatie ervan is dat de transducer heen en weer beweegt in de lengterichting. De frequentie van de telescopische beweging is equivalent aan de frequentie van de hoogfrequente wisselstroom geleverd door de aandrijfkrachtbron. De rol van de hoorn is om het gehele ultrasone trillingssysteem te fixeren en de uitgangsamplitude van de transducer te versterken. Het snijblad (gereedschapskop) vergroot enerzijds de amplitude verder en focust de ultrasone golf. Aan de andere kant wordt de ultrasone golf afgegeven en wordt de ultrasone energie geconcentreerd ingevoerd in het snijgedeelte van het te snijden materiaal door gebruik te maken van een soortgelijke snijkant van het snijblad. Onder invloed van enorme ultrasone energie wordt dit onderdeel zacht en smelt het onmiddellijk, waardoor de sterkte aanzienlijk wordt verminderd. Op dit moment kan, zolang er een kleine snijkracht wordt uitgeoefend, het doel van het snijden van het materiaal worden bereikt.
Net als bij conventioneel snijden zijn de benodigde basiscomponenten een snijder en een aambeeld, en de ultrasone snijder heeft twee basisstructuren. Afhankelijk van de locatie van de ultrasone toepassing, willen we deze mogelijk opdelen in een ultrasone cutter en een ultrasone cutter.
De ultrasone snijplotter laadt de ultrasone energie direct op de snijplotter en de snijplotter wordt een snijplotter met ultrasone golven. Bij het snijden van het materiaal wordt het materiaal voornamelijk verzacht en gesmolten door de ultrasone energie, en de snijkant van de snijder dient alleen als spleetpositionering, de ultrasone energie-output en het scheidingsmateriaal. Deze snijmethode is geschikt voor het snijden van dikke, dikke, lange, enz. materialen die lastig zijn om de snijplank te plaatsen. Zoals ruwe rubberuitvoer van de rubbermixer, pijpsnijden, bevroren vlees, snoep, chocoladesnijden, printplaten of draagbare snijmachines.
De basisstructuur van de ultrasone snijplanksnijder is vergelijkbaar met die van de ultrasone snijplanksnijder, behalve dat het ultrasone uitvoergedeelte geen snijplotter is maar een standaard ultrasone platte mal. Hier is de mal gelijk aan een snijplank. Dit is echter een snijplank die gebruikt wordt voor ultrasone trillingen. Het snijmes kan nog steeds in de traditionele vorm worden gebruikt, maar de scherpte van de snijkant wordt verminderd en de levensduur van het snijmes wordt aanzienlijk verlengd.
