Zes veelvoorkomende problemen bij echografie

1. Misverstand van het laswerkstuk

Ultrasone energie explodeert onmiddellijk, de laslijn moet in punten of lijnen worden gevormd en de transmissieafstand moet overeenkomen met de ultrasone lasmethode. Sommige mensen denken dat zolang het om een ​​kunststof materiaal gaat, ongeacht hoe het verbindingsoppervlak goed gelast kan worden, dit een verkeerd begrip is. Wanneer de momentane energie wordt gegenereerd, geldt: hoe groter het verbindingsoppervlak, des te ernstiger de energieverspreiding, des te slechter het laseffect en zelfs het lassen is onmogelijk. Ultrasone golven worden in de lengterichting overgedragen, het energieverlies is evenredig met de afstand en de lange afstand moet binnen 7,5 cm worden gecontroleerd. De laslijn moet als beste conditie tussen 0,3 en 0,8 mm worden gehouden, en de wanddikte van het werkstuk mag niet minder zijn dan 2 mm, anders kan deze niet goed worden gelast, vooral voor producten die waterdichtheid vereisen.

2. Verkeerd begrip van het materiaal van het werkstuk

Ultrasoon lasmachines stellen eisen aan de materialen van de gelaste werkstukken. Niet alle materialen kunnen worden gelast. Sommige mensen denken dat elk materiaal kan worden gelast. Dit is een groot misverstand. Sommige verschillende materialen kunnen goed worden gelast, en andere kunnen worden gelast. Sommige zijn onverenigbaar. Het smeltpunt van hetzelfde materiaal is hetzelfde en het kan in principe worden gelast. Maar wanneer het smeltpunt van het gelaste werkstuk hoger is dan 350 graden, is het niet langer geschikt voor ultrasoon lassen. Omdat ultrageluid de moleculen van het werkstuk onmiddellijk doet smelten, ligt de beoordelingsbasis binnen 1-3. Als het lassen niet goed is, moet u andere lasprocessen kiezen, zoals hete plaat, spinmelten, trillingen en wrijving. Over het algemeen is ABS-materiaal het gemakkelijkst te lassen vanwege het lage smeltpunt en de hardheid. Integendeel, nylon is het moeilijkst te lassen.

3, fouten bij ultrasone selectie

Met het te gebruiken uitgangsvermogen, de oscillatiefrequentie en het amplitudebereik moet rekening worden gehouden, afhankelijk van het materiaal van het werkstuk, het oppervlak van de lasdraad, of er elektronische componenten in het werkstuk zitten en of het luchtdicht is. De mythe is dat hoe groter de macht, hoe beter. Ook dit is een misverstand. Als u niet veel weet over echografie. Het is het beste om het technisch en technisch personeel van een reguliere ultrasone productie-installatie te raadplegen. Indien mogelijk kunt u het beste ter plaatse met de fabrikant communiceren en niet blindelings luisteren naar de misleiding van sommige informele verkopers van echografie. Momenteel zijn de bedrijven die aanverwante apparatuur produceren bijzonder complex, waarvan de meeste familiewerkplaatsen zijn, die het circuit strikt kopiëren en het werkingsprincipe lijken te begrijpen. Het gekopieerde apparaat heeft een fatale fout. Eén daarvan is dat de kwaliteit van de aangekochte grondstoffen niet gegarandeerd kan worden, en dat de kerntechnologie van het tweede productieproces niet beheerst wordt. De apparatuur presteert vaak onstabiel tijdens gebruik met gemiddeld en hoog vermogen, en het productkwalificatiepercentage is laag. Soms is de apparatuur beschadigd. Zoals de vermogenstransformator van de transducer, de parameters van de gebruikte magnetische materialen kunnen niet worden gemeten, magnetische verzadiging magnetische fluxdichtheid (Bs), magnetische inductie-intensiteit (Bm), effectieve magnetische permeabiliteit (Ue), resterende magnetische fluxdichtheid (Br), coërciviteit (A / M) enz. Het wikkelproces is behoorlijk ingewikkeld en deze huiselijke workshops kunnen niet worden gedaan. Om echografie te kopen, is het daarom het beste om eerst de situatie van het bedrijf te begrijpen. Alleen op deze manier kunnen onnodige problemen in de toekomst worden verminderd.

4, misverstand over ultrasoon uitgangsvermogen

Het uitgangsvermogen van de ultrasone golf is hetzelfde als de diameter en dikte van de piëzo-elektrische keramische plaat, het materiaal en het ontwerpproces. De transducer is gevormd en het maximale vermogen is gevormd. Het meten van de uitgangsenergie is een ingewikkeld proces. Het is niet zo dat hoe groter de transducer, hoe meer eindbuizen er in het circuit worden gebruikt, hoe groter de uitgangsenergie. Om de amplitude nauwkeurig te meten, is een tamelijk complex amplitudemeetinstrument nodig. Gecombineerd met de misleiding van het verkooppersoneel geeft dit consumenten het verkeerde inzicht dat de hoeveelheid verbruikte elektrische energie niet de omvang van het ultrasone uitgangsvermogen weerspiegelt. Als de gegenereerde longitudinale energie laag is en het stroomverbruik groot is, kan dit alleen de efficiëntie van de apparatuur verklaren, zonder stroom. Inspraak.

5. Misverstand in het lasprincipe

Een aanzienlijk aantal mensen die zich al jaren bezighouden met ultrasoon lassen, hebben een misverstand over de overdracht van ultrasone energie. Er wordt aangenomen dat het lassen van geluidsgolven op het contactoppervlak eigenlijk een misverstand is. Het echte lasprincipe is dat nadat de transducer elektrische energie in mechanische energie heeft omgezet, deze door het werkstuk gaat. De materiaalmoleculen geleiden en de geluidsgolf geleidt. De geluidsweerstand in vaste stoffen is veel kleiner dan die in lucht. Wanneer de geluidsgolf door de verbinding van het werkstuk gaat, is de akoestische weerstand in de opening groot en is de gegenereerde thermische energie behoorlijk groot. De temperatuur bereikt eerst het smeltpunt van het werkstuk en vervolgens wordt met een bepaalde druk de naad gelast en worden de andere delen van het werkstuk niet gelast vanwege de lage akoestische weerstand en lage temperatuur. Het principe is vergelijkbaar met de wet van Ohm.

6, Misverstand van de lasstructuur

Verschillende soorten ultrasone mallen (hoorn), de vorm van het werkstuk bepaalt de vorm van de mal, maar de grootte en radiaal van elk onderdeel moeten strikt worden berekend. Sommige mensen denken ten onrechte dat het slechts een metalen blok is. Of het ontwerp nu redelijk is of niet, heeft direct invloed op de efficiëntie, de levensduur en het productkwalificatiepercentage van de matrijs en verbrandt de generator in ernstige gevallen direct. Het materiaal van de mal is over het algemeen magnesiumaluminium 7075, en sommige mensen gebruiken inferieure materialen om de kosten te verlagen. Reguliere matrijzenfabrikanten hanteren een reeks strikte inspectieprocedures voor binnenkomende materialen en de verwerkte afmetingen worden verwerkt na simulatie en verificatie van computersoftware. Kwaliteit is gegarandeerd. Deze processen kunnen niet worden uitgevoerd door algemene workshops. Zonder een redelijk ontwerp zullen de geproduceerde mallen geen duidelijke reactieproblemen hebben bij het lassen van kleine werkstukken. Er zullen verschillende nadelen optreden wanneer een hoog vermogen wordt gebruikt. In ernstige gevallen kunt u de componenten direct beschadigen