Bij het snijproces komen we vaak veel problemen tegen, zoals de nauwkeurigheid van het snijden, de stabiliteit van de fysieke eigenschappen van het eindproduct, de gladheid van het snijoppervlak, de moeilijkheid om de snijplotter van het materiaal te scheiden, en de scheiding van het snijoppervlak en het materiaal tijdens het scheiden. De hoeveelheid restmaterialen in harde apparaten. Wanneer de eigenschappen van de materialen niet duidelijk zijn, is het voor ons lastig om aan bovenstaande eisen te voldoen.
Voor materialen met een hoge hardheid, sterke brosheid en sterke viscositeit is de traditionele snijmethode bijvoorbeeld moeilijk te voltooien. Naarmate de onzekerheid over productmaterialen toeneemt, wordt de moeilijkheid van het snijwerk steeds moeilijker. Ultrasoon voedselsnijden is een optimalisatie van traditioneel snijden. Ultrasoon snijden van voedsel verhoogt niet alleen de snijsnelheid, maar boekt ook grote vooruitgang bij het verbeteren van de structuur, vorm en prestaties van voedsel.
Hoewel voor de meeste producten het ultrasoon snijden van voedsel de snijkracht die nodig is voor het snijproces kan verminderen, wordt bij sommige producten ook rekening gehouden met het materiaal. Meestal ligt de snijfactor tussen 0,1-1,0. Als je de macrostructuur en mechanische eigenschappen van voedsel tijdens het snijproces bestudeert, overweeg dan de soorten materialen voor het snijden van voedsel. Onderscheid daarom de volgende drie soorten materialen.
1. Voor uniforme en dichte materialen, zoals vetrijke voedingsmiddelen, kaas, enz. Deze voedingsmiddelen worden gekenmerkt door een niet-poreuze en compacte structuur. Bij het traditionele snijproces ontstaat vaak veel wrijving, en de omvang van de wrijving hangt samen met de viscositeit van het materiaal. Ultrasoon snijden kan de interactiekracht tussen de snijder en het materiaal tijdens het snijproces verminderen, waardoor plastische vervorming wordt vermeden. Aan de andere kant neemt ook het energieverbruik van deze compacte en niet-poreuze structuur tijdens het snijproces aanzienlijk toe.
2. Voor poreus voedsel, zoals brood, cake, marshmallows en ander voedsel met soortgelijke structuren, is het gemeenschappelijke kenmerk een sponsachtige structuur met meerdere gaten. Bovendien is het heel gemakkelijk om te worden samengedrukt en vervormd. Als het traditionele snijgereedschap wordt gebruikt, kan dit slechts een deel van de scheur bereiken. Als het verder wordt doorgesneden, zal het verdraaid of gebroken zijn. Maar als u ultrasoon snijden gebruikt, bereikt u goede resultaten. Omdat ultrasoon snijden de wrijving die ontstaat tijdens het snijproces kan verminderen, kunnen de snijwerkzaamheden met een kleine snijkracht worden uitgevoerd. Eindelijk wordt een net en glad snijoppervlak bereikt. Vergeleken met het snijden van dichte materialen is de impact van wrijving op het snijproces tijdens het snijden van poreuze materialen relatief klein. Omdat het werkelijke contactoppervlak tussen de frees en het materiaal tijdens het snijden veel kleiner is dan het geometrische oppervlak van het materiaal. Bovendien vereist het poreuze materiaal tijdens het proces waarbij het gereedschap het materiaal binnendringt meer energie dan het dichte materiaal.
3. De dierlijke en plantaardige weefsels zijn allemaal celvormig, met verschillende afmetingen of samenstellingen. Door de vorming van een smeerfilm en het hoge watergehalte is de wrijvingsweerstand tijdens het snijden niet belangrijk. De stijfheid van stijve materialen bepaalt de snijkracht. Voor de meeste plantenweefsels wordt de vereiste snijkracht aanzienlijk verminderd door ultrasone excitatie. Maar voor taaie filamentaire structuren (zoals vleesweefsel) kunnen zich enkele problemen voordoen. Dit vereist glazuren, voorspannen of koken om de structuur goed uit te harden. Met deze behandelingen kan het doel van het verminderen van de snijweerstand worden bereikt.
