ပရိုတင်းဘားများသည် အာဟာရ၊ သယ်ယူရလွယ်ကူမှုနှင့် စင်အယူခံဝင်မှုကို ပေါင်းစပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော်လည်း ၎င်းတို့၏ ရောစပ်ဖွဲ့စည်းပုံမှာ သန့်ရှင်းစွာခွဲဝေရန် ခက်ခဲစေသည်။ ဟင်းချက်နည်းတစ်ခုတွင် ပရိုတင်းသိပ်သည်းသောငါးပိ၊ စေးကပ်သောဆေးရည်၊ သစ်သီးခြောက်များ၊ ကြွပ်သောသီးနှံ၊ အစေ့များ၊ အခွံမာသီးများ သို့မဟုတ် အပြင်ဘက်အလွှာများပါရှိပါသည်။ သမားရိုးကျ ဓါးတစ်ချောင်းသည် ဤကွဲပြားခြားနားသော အသွင်အပြင်များနှင့် ကိုက်ညီသောအခါ၊ ဘားသည် ပုံပျက်သွားနိုင်သည်၊ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို matrix မှ ဆွဲထုတ်နိုင်ပြီး အကြွင်းအကျန်များကို ဖြတ်တောက်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပုံနိုင်သည်။ ဟိ Wanlisonic Ultrasonic ပရိုတင်းဘားဖြတ်တောက်ခြင်းစက် ပုံမှန်ဖြတ်တောက်ခြင်းများကို လျှော့ချစေပြီး ပိုမိုသန့်ရှင်းပြီး တစ်သမတ်တည်းရှိသော အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် သရေစာထုတ်လုပ်သူများကို ထိန်းချုပ်သည့်နည်းလမ်းကို ပေးသည်။

တစ် Wanlisonic ultrasonic ပရိုတင်းဘားဖြတ်တောက်ခြင်းသရုပ်ပြ YouTube တွင် ရနိုင်ပါသည်။ ၁၇ စက္ကန့်ကြာ ဗီဒီယိုသည် ပစ်မှတ်အပလီကေးရှင်းကို ပြသသည်။ ၎င်းသည် စက်မော်ဒယ်၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ အတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်မှု သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မခွဲခြားထားသောကြောင့် အဆိုပါတန်ဖိုးများကို ဤနေရာတွင် ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ မဖော်ပြထားပါ။

ပရိုတင်းအတုံးများကို တသမတ်တည်းဖြတ်ရန် အဘယ်ကြောင့်ခက်ခဲသနည်း။

ယူနီဖောင်း ဖုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်နှင့်မတူဘဲ ပရိုတင်းဘားသည် ပေါင်းစပ်အစားအစာဖြစ်သည်။ အခွံမာသီးများနှင့် အစေ့များကဲ့သို့ ပါဝင်သောပစ္စည်းများသည် ပိုမိုခက်ခဲသော်လည်း ၎င်း၏ချည်နှောင်မှုသည် ပျော့ပျောင်းပြီး ကော်ဖြစ်နိုင်သည်။ ဟင်းချက်နည်း၊ အစိုဓာတ်၊ အပူချိန်နှင့် အအေးခံချိန်တို့နှင့်အတူ ထုတ်ကုန်၏ အပြုအမူသည်လည်း ပြောင်းလဲပါသည်။

ထို့ကြောင့် ရိုးရာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပြဿနာများစွာကို ဖန်တီးနိုင်သည်-

  • စေးကပ်သော ပရိုတင်း သို့မဟုတ် ဆေးရည်အကြွင်းအကျန်များသည် ဓါးပြားတွင် ကပ်နေပါသည်။
  • အောက်ဘက်ဖိအားသည် ပျော့ပျောင်းသောဘားများကို ဖိစေပြီး ၎င်းတို့၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။
  • သန့်ရှင်းစွာ ခွဲထုတ်မည့်အစား ခက်ခဲသောပါဝင်မှုများကို တွန်းထုတ်သည်။
  • ကြွပ်ဆတ်သော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ချိုးဖျက်ပြီး ဖြုန်းတီးသော အပိုင်းအစများ ဖန်တီးပါ။
  • ချောကလက် သို့မဟုတ် ဒိန်ချဉ်ပုံစံ အပေါ်ယံအက်ကွဲ သို့မဟုတ် လိမ်းကျံပါ။
  • ပုံမမှန်သောအပိုင်းများသည် အလေးချိန်နှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ပေးသည်။

ဤချို့ယွင်းချက်များသည် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ထက် ပို၍ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပရိုတင်းမှုန့်များ၊ အခွံမာသီးများ၊ အသီးအနှံများနှင့် အထူးထုပ်ပိုးထားသည့်အရာများသည် အဖိုးတန်ပစ္စည်းများဖြစ်နိုင်သည်။ ပျက်စီးနေသော အစွန်းတိုင်း၊ ကန့်လန့်ခံထားသော ဘား သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ အပိုင်းအစများသည် ရောစပ်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းများ ဖြတ်သန်းပြီးသော ထုတ်ကုန်တန်ဖိုးကို ကိုယ်စားပြုသည်။

Ultrasonic Cutting သည် Bar Separation ကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

Ultrasonic ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဓါးကို ကြိမ်နှုန်းမြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်ခါမှုကို သက်ရောက်သည်။ တုန်ခါမှုသည် ဖြတ်တောက်ထားသော မျက်နှာပြင်နှင့် အစားအစာကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ကိရိယာအား စေးကပ်သော သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသော အရာအား ဓားထက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အင်အားနည်းသော ဖြတ်သွားစေသည်။

ပရိုတင်းဘားထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ ဤနိယာမသည်-

  • ရောစပ်ထားသောသိပ်သည်းဆပါဝင်ပစ္စည်းများဖြင့် မျက်နှာကို သန့်စင်အောင်ဖြတ်ပါ။
  • ပရိုတင်းငါးပိရည်နှင့် ဓါးပြားတွင် ကပ်ငြိမှုနည်းသည်။
  • ပျော့ပျောင်းသော သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက်ဘား အဆောက်အဦများ၏ ဖိသိပ်မှုကို လျှော့ချပါ။
  • အခွံမာသီးများ၊ အသီးအနှံများ သို့မဟုတ် အစေ့များကို matrix မှ ဆွဲထုတ်နိုင်ခြေ နည်းပါးသည်။
  • အလွှာများနှင့် အပေါ်ယံအလွှာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းပါ။
  • အပိုင်းတစ်ခုမှ နောက်တစ်ခုသို့ ထပ်ကျော့နိုင်သော အတိုင်းအတာများ

နည်းပညာသည် ဖော်မြူလာတိုင်းကို တူညီစွာ ပြုမူစေသည်မဟုတ်။ ယင်းအစား၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား အမှန်တကယ် ထုတ်ကုန်တစ်ဝိုက်တွင် ချိန်ညှိနိုင်သည့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဖြတ်တောက်မှုပလတ်ဖောင်းကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်မိတ်ဆက်ခြင်း။

စားသုံးသူများသည် ပရိုတင်းဘားတစ်ခုကို ၎င်းတို့မြင်နိုင်သည့်အရာဖြင့် ဆုံးဖြတ်လေ့ရှိသည်။ သန့်ရှင်းသောဖြတ်ပိုင်းသည် အခွံမာသီးများ၊ သစ်သီးများ၊ စီရီရယ်နှင့် အလွှာလိုက်ဖြည့်သွင်းမှုများကို ဖော်ထုတ်နိုင်သော်လည်း ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ထားသော အစွန်းများသည် တူညီသောထုတ်ကုန်ကို ညံ့ဖျင်းစွာလုပ်ဆောင်ပုံပေါ်စေနိုင်သည်။

ဟိ Wanlisonic Ultrasonic ပရိုတင်းဘားဖြတ်တောက်ခြင်းစက် လျော့ရဲသောခုခံမှုနှင့်အတူ bar ကိုခွဲခြားရန်ရည်ရွယ်သည်။ ၎င်းသည် ဖြောင့်တန်းသော အစွန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပြီး မြင်သာသော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို တစ်နေရာတည်းတွင် ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ coated သို့မဟုတ် အလွှာလိုက် ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ လျှော့ချဆွဲငင်ခြင်းသည် ဆန့်ကျင်ဘက်အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် လိမ်းကျံခြင်းကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။

ပွင့်လင်းမြင်သာသော သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ထုပ်ပိုးမှုများတွင် တစ်ဦးချင်းထုပ်ပိုးထားသော ဘားများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောတင်ပြမှုသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ တသမတ်တည်းရှိသော ဂျီသြမေတြီသည် စနစ်တကျ လက်လီရောင်းချသည့်အသွင်အပြင်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အတွဲလိုက်အများအပြားတွင် တူညီသောအမြင်အာရုံစံနှုန်းကို ထုတ်ပေးနိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။

အချိုးညီညီ အလေးချိန်နှင့် ထုပ်ပိုးမှု ထိန်းချုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းစခန်းသည် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းချိတ်ဆက်သည်။ ဘား၏အရှည် သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲပါက အပိုင်းအလေးချိန်လည်း ကွဲပြားနိုင်ပြီး မတည်မငြိမ်ဖြစ်သော ဂျီသြမေတြီသည် ထုတ်ကုန်များသည် flow wrapper သို့မဟုတ် ဗန်းထဲသို့ထည့်သည့်အခါ ပြဿနာများဖန်တီးနိုင်သည်။

ပရိုဂရမ်ထုတ်နိုင်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်သူများအား ဖွဲ့စည်းထားသော ချပ်ပြား သို့မဟုတ် ဘားတစ်ဝိုက်တွင် လိုအပ်သော အပိုင်းဖော်မတ်ကို သတ်မှတ်ရန် ခွင့်ပြုသည်။ သာမာန် အလိုအလျောက် ပေါင်းစပ်မှုတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။

  1. အအေးခံထားသော ပရိုတင်းဘားထုတ်ကုန်ကို ဖြတ်တောက်သည့်နေရာတွင် ကျွေးပါ။
  2. ရွေးချယ်ထားသောအပိုင်းအရှည်အတိုင်း နေရာချထားခြင်း။
  3. အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ultrasonic ဓါးဖြင့် ပိုင်းခြားပါ။
  4. အချောထည်များကို စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးခြင်းဆီသို့ လွှဲပြောင်းပေးခြင်း

ထပ်တလဲလဲဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အော်ပရေတာ၏တရားစီရင်ခြင်းအပေါ် မှီခိုအားထားမှုကို လျော့နည်းစေပြီး downstream ကိရိယာများနှင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ရန် output ကိုပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံသည် ဘားအတိုင်းအတာများ၊ ထုတ်ကုန်အပူချိန်၊ ချိတ်တွဲဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ပါဝင်မှုများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံရပါမည်။

Blade Fouling နှင့် Cleaning Interruptions များကို လျှော့ချခြင်း။

စေးကပ်သော ချိတ်တွယ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန် ဆုံးရှုံးခြင်း၏ အဓိက အရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။ အကြွင်းအကျန်များသည် သမားရိုးကျ ဓါးများပေါ်တွင် စုပုံလာသည်နှင့်အမျှ ပွတ်တိုက်မှုများ တိုးလာပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေး ကျဆင်းလာသည်။ အော်ပရေတာများသည် ကိရိယာကို ခြစ်ရန် သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုင်းကို အကြိမ်ကြိမ် ခေတ္တရပ်ရပေမည်။

Ultrasonic တုန်ခါမှုသည် ဓါးနှင့် ထုတ်ကုန်၏ ကပ်တွယ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ အကြွင်းအကျန်နည်းသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပြီး ရှောင်ရှားနိုင်သော အနှောင့်အယှက်များ နည်းပါးသည်။ ၎င်းသည် စုဆောင်းထားသော ပစ္စည်းများကို နောက်ပိုင်းအပိုင်းများသို့ လွှဲပြောင်းခြင်းအန္တရာယ်ကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်။

ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးအကြိမ်ရေနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် စာရွက်၊ ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အစားအစာဘေးကင်းရေးအစီအစဉ်ကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ Ultrasonic နည်းပညာသည် ဖြတ်သည့်နေရာ၌ ကပ်နေခြင်းကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ၎င်းသည် တရားဝင်သော သန့်ရှင်းရေးထိန်းချုပ်မှုများကို အစားထိုးမည်မဟုတ်ပါ။

မတူညီသော Snack Bar ဖော်မြူလာများအတွက် Cutting Platform တစ်ခု

ပရိုတင်းဘားအစုစုများသည် ဟင်းချက်ချက်တစ်ခုတည်းတွင် အကန့်အသတ်ရှိနေခဲသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပျော့ပျောင်းသောပရိုတိန်းအတုံးများ၊ သီးနှံအခြေခံအတုံးများ၊ သစ်သီးအတုံးများ၊ အခွံမာသီးအတုံးများ သို့မဟုတ် အလွှာလိုက်ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများကို တူညီသောဆိုဒ်တွင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဖော်မြူလာတစ်ခုစီသည် စေးကပ်မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုတို့၏ ချိန်ခွင်လျှာကို ကွဲပြားစေသည်။

Wanlisonic ၏ ထုတ်ဝေထားသော သီးနှံ-ဘား အက်ပလီကေးရှင်း အချက်အလက်သည် ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်ဟု ultrasonic ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်-

  • ပရိုတင်းမြင့် နှင့် Nougat ပုံစံဘားများ
  • Granola နှင့် oat အရက်ဆိုင်
  • အစေ့အဆန် နှင့် အစေ့ထုတ်ပစ္စည်းများ
  • သစ်သီးများနှင့် ရက်စွဲများ
  • Puffed cereal သရေစာများ
  • အလွှာ သို့မဟုတ် ဖုံးအုပ်ထားသော စွမ်းအင်ဘားများ

ဤဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို တိုးတက်စေသော်လည်း ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီကို စမ်းသပ်သင့်သည်။ ဓါးရွေးချယ်မှု၊ ထုတ်ကုန်ပံ့ပိုးမှု၊ ဖြတ်တောက်မှုအစီအစဉ်နှင့် ဖော်မြူလာပုံစံ သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာများ ပြောင်းလဲသည့်အခါ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်နိုင်သည်။

ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုအပေါ် အထွက်နှုန်းတိုးတက်စေခြင်း။

ပရိုတင်းဘားဖြတ်စက်၏တန်ဖိုးကို အမည်ခံအမြန်နှုန်းဖြင့်သာ စီရင်ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ ပိုမိုခိုင်မာသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတစ်ခုသည် ရောင်းချနိုင်သော အထွက်နှုန်း၊ အပိုင်းလိုက်ညီညွှတ်မှု၊ လုပ်သားလိုအပ်ချက်၊ သန့်ရှင်းရေးအလုပ်မလုပ်သည့်အချိန်နှင့် ထုပ်ပိုးမှုတည်ငြိမ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။

သန့်စင်သော ultrasonic ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများကို ကူညီနိုင်သည်-

  • ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန် ဘားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ငြင်းပယ်မှုများကို လျှော့ချပါ။
  • ထုတ်ကုန်အတွင်းတွင် တန်ဖိုးမြင့်ပါဝင်မှုများကို သိမ်းဆည်းထားပါ။
  • ဓါးဖြင့် ကပ်ထားခြင်းဖြင့် ဆုံးရှုံးသွားသော ပစ္စည်းကို ကန့်သတ်ပါ။
  • စီးဆင်းမှုထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ ညီညွတ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။
  • ထပ်ခါတလဲလဲ လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အမှားပြင်ခြင်းကို လျှော့ချပါ။
  • ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။

ဖြတ်တောက်ခြင်း အဆင့်သည် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သောအခါ၊ ရေအောက်ပိုင်း စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးမှုတွင် အနှောင့်အယှက် အနည်းငယ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် စက်တစ်ခုတည်းတွင်မဟုတ်ဘဲ လိုင်းတစ်လျှောက်တန်ဖိုးကို ဖန်တီးသည်။

Wanlisonic ဖြင့် စိတ်ကြိုက် ပရိုတင်းဘားဖြတ်ခြင်း။

ပရိုတင်းဘားတိုင်းအတွက် universal setting မရှိပါ။ ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို အကြံပြုခြင်းမပြုမီ Wanlisonic သည် ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာ၊ ချိတ်တွဲအမျိုးအစား၊ ပါဝင်ပစ္စည်းပါဝင်မှုများ၊ အပေါ်ယံပိုင်း၊ ဖြတ်တောက်သည့်အပူချိန်၊ ပစ်မှတ်အပိုင်းအရွယ်အစား၊ လိုအပ်သောထွက်ရှိမှုနှင့် လိုင်းပေါင်းစပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ နမူနာများ ပေးပို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပြတ်သားသော ထုတ်လုပ်မှု ဗီဒီယိုကို နည်းပညာအဖွဲ့မှ ဖြတ်တောက်ခြင်း အပြုအမူကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

ကပ်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ ပါဝင်ပစ္စည်း ရွှေ့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် တသမတ်တည်းရှိသော အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့် သရေစာထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ Wanlisonic Ultrasonic ပရိုတင်းဘားဖြတ်တောက်ခြင်းစက် ပိုမိုသန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်မှုများနှင့် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော အလိုအလျောက်စနစ်ဆီသို့ လက်တွေ့ကျသောလမ်းကြောင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်း၏အဓိကစီးပွားရေးတန်ဖိုးမှာ ပုံသဏ္ဍာန်မှထုပ်ပိုးခြင်းသို့ထိန်းချုပ်ထားသောအကူးအပြောင်းကိုပံ့ပိုးပေးနေစဉ် ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကိုကာကွယ်နိုင်မှုဖြစ်သည်။

Wanlisonic ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အကြံပြုထားသော ultrasonic ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြေရှင်းချက်အတွက် သင့်ပရိုတင်းဘားအရွယ်အစားများ၊ ဖော်မြူလာလက္ခဏာများ၊ ဖြတ်တောက်သည့်အပူချိန်၊ လိုချင်သောအပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို Wanlisonic သို့ ပေးပို့ပါ။

FAQ

1. ultrasonic ပရိုတိန်းဘားဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ဆိုတာဘာလဲ။

၎င်းသည် သမားရိုးကျ ငုတ်တုတ်ဓားထက် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားနည်းသော ပရိုတင်းတုံးများကို အပိုင်းပိုင်းခွဲရန် ကြိမ်နှုန်းမြင့် တုန်ခါနေသော ဓါးကို အသုံးပြုသည့် အစားအစာ ပြုပြင်ရေးစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

2. Ultrasonic Cutting သည် စေးကပ်သော ပရိုတင်းဘားများအတွက် အဘယ်ကြောင့် သင့်လျော်သနည်း။

ဓါးတုန်ခါမှုသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ ကပ်ငြိမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ၎င်းကို ပရိုတင်းငါးပိ၊ ဆေးရည်ထုပ်များနှင့် အခြားစေးကပ်သော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုသန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်သန်းသွားစေရန် ကူညီပေးသည်။

3. အခွံမာသီးများ၊ အစေ့များ သို့မဟုတ် အသီးခြောက်များပါရှိသော အကန့်များကို ဖြတ်နိုင်ပါသလား။

Ultrasonic ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ရောစပ်ထားသော သရေစာဘားများအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း အမှန်တကယ် ရလဒ်သည် ပါဝင်ပစ္စည်း အရွယ်အစား၊ မာကျောမှု၊ ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်မှုကို အကြံပြုထားသည်။

4. စက်သည် coated သို့မဟုတ်အလွှာဘားများကိုလုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား။

အပေါ်ယံ၊ အလွှာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း အပူချိန်ပေါ် မူတည်၍ လျှော့ချထားသော ဓါးဆွဲအား ကွဲအက်ခြင်းနှင့် လိမ်းကျံခြင်းကို ကန့်သတ်ရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။ Wanlisonic သည် အဖြေတစ်ခုမသတ်မှတ်မီ အမှန်တကယ်ထုတ်ကုန်ကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။

5. ဖြတ်စက်သည် ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းသို့ ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသလား။

Wanlisonic သည် အစာကျွေးခြင်း၊ နေရာချထားခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် လွှဲပြောင်းခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို အလိုအလျောက်ပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ပေါင်းစည်းမှုအသေးစိတ်များသည် လက်ရှိထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာပစ္စည်းများအပေါ် မူတည်ပါသည်။

6. ကိုးကားချက်တစ်ခုအတွက် မည်သည့်အချက်အလက်များ လိုအပ်သနည်း။

ဘားအတိုင်းအတာများ၊ ဖော်မြူလာနှင့် ပါဝင်မှုများ၊ ထုတ်ကုန်အပူချိန်၊ ပစ်မှတ်အပိုင်းအရွယ်အစား၊ လိုအပ်သော စွမ်းရည်နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ပေးပါ။ နမူနာများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်ရေးဗီဒီယိုများသည် စမ်းသပ်မှုကို ပံ့ပိုးနိုင်ပါသည်။