1. welding workpiece ကို နားလည်မှုလွဲခြင်း။

Ultrasonic စွမ်းအင်သည် ချက်ခြင်းပေါက်ကွဲသည်၊၊ ဂဟေလိုင်းကို အမှတ်များ သို့မဟုတ် လိုင်းများအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသင့်ပြီး ထုတ်လွှင့်မှုအကွာအဝေးသည် ultrasonic ဂဟေဆက်နည်းနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းဖြစ်သရွေ့ အဆစ်မျက်နှာပြင်ကို မည်ကဲ့သို့ ဂဟေဆော်နိုင်သည်ဖြစ်စေ ယင်းသည် မှားယွင်းသော နားလည်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်ဟု အချို့လူများက ယူဆကြသည်။ ချက်ချင်းစွမ်းအင်ထုတ်ပေးသောအခါ၊ အဆစ်ဧရိယာပိုကြီးလေ၊ စွမ်းအင်ကွဲလွဲမှု ပြင်းထန်လေလေ၊ ဂဟေအကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုဆိုးလေဖြစ်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းသည်ပင် မဖြစ်နိုင်ပေ။ Ultrasonic လှိုင်းများကို အလျားလိုက် ပို့လွှတ်သည်၊ စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုသည် အကွာအဝေးနှင့် အချိုးကျသည်၊ ရှည်လျားသောအကွာအဝေးကို 7.5 စင်တီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ အကောင်းဆုံးအခြေအနေအဖြစ် 0.3-0.8 မီလီမီတာကြားတွင် ဂဟေလိုင်းကို ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး နံရံအထူသည် 2 မီလီမီတာထက် မနည်းသင့်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက အထူးသဖြင့် ရေစိုခံရန်လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် ကောင်းစွာဂဟေဆက်၍မရပါ။

2. workpiece material ကို နားလည်မှုလွဲခြင်း။

Ultrasonic ဂဟေစက်များသည် welded workpieces ၏ပစ္စည်းများပေါ်တွင်လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ပစ္စည်းများအားလုံးကို ဂဟေဆက်၍မရနိုင်ပါ။ အချို့သောသူများသည် မည်သည့်ပစ္စည်းကိုမဆို ဂဟေဆက်နိုင်သည်ဟု ထင်ကြသည်။ ဒါက အထင်အမြင်လွဲမှားမှုကြီးတစ်ခုပါ။ အချို့သော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ကောင်းစွာ ဂဟေဆက်နိုင်ပြီး အချို့ကို ဂဟေဆက်နိုင်သည်။ တချို့က အဆင်မပြေဘူး။ တူညီသောပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် တူညီပြီး ၎င်းကို မူအရ ဂဟေဆော်နိုင်သည်။ သို့သော် welded workpiece ၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် 350 ဒီဂရီထက် ကြီးသောအခါ၊ ၎င်းသည် ultrasonic ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်တော့ပါ။ အာထရာဆောင်းသည် workpiece ၏မော်လီကျူးများကိုချက်ချင်းအရည်ပျော်သွားသောကြောင့်၊ တရားစီရင်ခြင်း၏အခြေခံသည် 1-3 အတွင်းဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းမကောင်းပါက၊ ပူသောပန်းကန်၊ လှည့်ပတ် အရည်ပျော်မှု၊ တုန်ခါမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကဲ့သို့သော အခြားဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် ABS ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်နှင့် မာကျောမှုနည်းသောကြောင့် ဂဟေဆော်ရန် အလွယ်ကူဆုံးဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်တွင်၊ နိုင်လွန်သည် ဂဟေဆက်ရန် အခက်ခဲဆုံးဖြစ်သည်။

3၊ ultrasonic ရွေးချယ်မှုတွင်အမှားများ

အထွက်ပါဝါမည်မျှအသုံးပြုရန်၊ တုန်ခါမှုအကြိမ်ရေနှင့် လွှဲခွင်အကွာအဝေးကို အလုပ်အပိုင်း၏ပစ္စည်း၊ ဂဟေဝါယာဧရိယာ၊ အလုပ်ခွင်တွင် အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများရှိမရှိ၊ လေလုံခြင်းရှိမရှိတို့အရ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ဒဏ္ဍာရီအရတော့ ပါဝါကြီးလေလေ ပိုကောင်းလေပါပဲ။ ဒါကလည်း နားလည်မှုလွဲနေတာ။ အာထရာဆောင်းအကြောင်း သိပ်မသိရင် ပုံမှန် ultrasonic ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံတစ်ခု၏ အင်ဂျင်နီယာနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများကို တိုင်ပင်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဖြစ်နိုင်ပါက၊ ဆိုက်ပေါ်ရှိ ထုတ်လုပ်သူနှင့် ဆက်သွယ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး အချို့သော တရားဝင်မဟုတ်သော အာထရာဆောင်း အရောင်းဝန်ထမ်းများ၏ အထင်အမြင်လွဲမှားမှုကို မျက်စိမှိတ် နားမထောင်ပါနှင့်။ လက်ရှိအချိန်တွင်၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများသည် အထူးရှုပ်ထွေးလျက်ရှိပြီး အများစုမှာ မိသားစုအလုပ်ရုံများဖြစ်ကြပြီး ဆားကစ်ကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ကူးယူကြပြီး လုပ်ငန်းသဘောတရားကို နားလည်ပုံရသည်။ ကူးယူထားသော စက်တွင် ဆိုးရွားသော ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုရှိသည်။ တစ်ခုမှာ ဝယ်ယူထားသော ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးကို အာမမခံနိုင်ဘဲ၊ ဒုတိယ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကနည်းပညာကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်မှု မရှိပေ။ စက်ပစ္စည်းများသည် အလယ်အလတ်နှင့် မြင့်မားသော လည်ပတ်မှုအတွင်း မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှုန်းမှာ နည်းပါးသည်။ တခါတရံ စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးတတ်သည်။ transducer ၏ ပါဝါ transformer ကဲ့သို့၊ အသုံးပြုထားသော သံလိုက်ပစ္စည်းများ၏ ဘောင်များကို တိုင်းတာ၍ မရနိုင်ပါ၊ သံလိုက်ဓာတ် ပြည့်ဝသော သံလိုက် flux density (Bs)၊ သံလိုက် induction intensity (Bm)၊ Effective magnetic permeability (Ue)၊ residual magnetic flux density (Br)၊ coercivity (A/M) စသည်တို့ကို အိမ်တွင် ရှုပ်ထွေးစွာ လုပ်ဆောင်၍ မရပါ။ ထို့ကြောင့်၊ အာထရာဆောင်းကိုဝယ်ရန်၊ ကုမ္ပဏီ၏အခြေအနေကို ဦးစွာနားလည်ရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဤနည်းဖြင့်သာ အနာဂတ်တွင် မလိုလားအပ်သော ပြဿနာများကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

4၊ ultrasonic output ပါဝါ၏နားလည်မှုလွဲခြင်း။

ultrasonic လှိုင်း၏ output power သည် piezoelectric ceramic sheet ၏ အချင်းနှင့် အထူ၊ ပစ္စည်း နှင့် design process တို့နှင့် တူညီပါသည်။ Transducer သည် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး အမြင့်ဆုံးပါဝါကို ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။ အထွက်စွမ်းအင်ကို တိုင်းတာခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ transducer ကြီးလေ၊ circuit တွင် power tubes များလေလေ၊ output energy များလေလေ မဟုတ်ပါ။ ၎င်း၏ amplitude ကို တိကျစွာ တိုင်းတာရန် အတော်အတန် ရှုပ်ထွေးသော ပမာဏ တိုင်းခြင်းကိရိယာ လိုအပ်ပါသည်။ အရောင်းဝန်ထမ်းများကို အထင်အမြင်လွဲမှားစေခြင်းနှင့်အတူ၊ ၎င်းသည် အသုံးပြုသူများအား သုံးစွဲသည့် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ပမာဏသည် ထွက်လာသည့် ultrasonic ပါဝါ၏အရွယ်အစားကို ထင်ဟပ်ခြင်းမရှိကြောင်း မှားယွင်းစွာနားလည်စေသည်။ ထုတ်လုပ်လိုက်သော longitudinal စွမ်းအင်သည် နည်းပါးပြီး လက်ရှိသုံးစွဲမှုသည် ကြီးမားပါက၊ ပါဝါမပါဘဲ စက်ကိရိယာများ၏ ထိရောက်မှုကိုသာ ရှင်းပြနိုင်သည်။ ဆိုပါတော့။

5. ဂဟေနိယာမ၌ နားလည်မှုလွဲခြင်း။

နှစ်ပေါင်းများစွာ ultrasonic welding တွင်ပါဝင်ပတ်သက်သူအများအပြားသည် ultrasonic စွမ်းအင်ထုတ်လွှင့်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်၍ နားလည်မှုလွဲမှားကြသည်။ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အသံလှိုင်းများကို ဂဟေဆော်ခြင်းသည် နားလည်မှုလွဲမှားခြင်းဖြစ်သည်ဟု ယုံကြည်ကြသည်။ စစ်မှန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းသဘောတရားမှာ transducer သည် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို စက်စွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် workpiece မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည်၊ ပစ္စည်းမော်လီကျူးများ၏ အပြုအမူ၊ အသံလှိုင်းများသည် အစိုင်အခဲများတွင် အသံခံနိုင်ရည်အား ထုတ်လွှတ်သော လေထုထက် များစွာသေးငယ်ပါသည်။ အသံလှိုင်းသည် workpiece ၏အဆစ်ကိုဖြတ်သွားသောအခါ၊ ကွာဟချက်ရှိ acoustic resistance သည် ကြီးမားပြီး ထုတ်လုပ်လိုက်သော အပူစွမ်းအင်မှာ အလွန်ကြီးမားပါသည်။ အပူချိန်သည် workpiece ၏ အရည်ပျော်မှတ်ကို ဦးစွာရောက်ရှိပြီးနောက် ဖိအားတစ်ခုဖြင့်၊ ချုပ်ရိုးကို ဂဟေဆော်ပြီး၊ acoustic resistance နှင့် low temperature ကြောင့် workpiece ၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်မည်မဟုတ်ပါ။ နိယာမသည် Ohm ၏ဥပဒေနှင့်ဆင်တူသည်။

6၊ ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံအပေါ်နားလည်မှုလွဲခြင်း။

ကွဲပြားခြားနားသော ultrasonic မှိုအမျိုးအစားများ (ဦးချို)၊ workpiece ၏ပုံသဏ္ဍာန်သည်မှို၏ပုံသဏ္ဍာန်ကိုဆုံးဖြတ်သည်၊ သို့သော်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏အရွယ်အစားနှင့် radian ကိုတင်းကြပ်စွာတွက်ချက်ရပါမည်။ အချို့လူများက ၎င်းသည် သတ္တုတုံးတစ်ခုမျှသာဟု မှားယွင်းထင်မြင်ကြသည်။ ဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိ တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိ၊ မရှိ၊ သက်တမ်း၊ မှို၏ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှုန်းနှင့် ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင် မီးစက်ကို တိုက်ရိုက်လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ မှို၏ပစ္စည်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် မဂ္ဂနီဆီယမ် အလူမီနီယမ် 7075 ဖြစ်ပြီး အချို့သောသူများသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ညံ့ဖျင်းသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ ပုံမှန်မှိုထုတ်လုပ်သူများသည် ဝင်လာသည့်ပစ္စည်းများအတွက် တင်းကျပ်သော စစ်ဆေးရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ အစုံအလင်ရှိပြီး၊ ကွန်ပျူတာဆော့ဖ်ဝဲကို ပုံဖော်ခြင်းနှင့် စိစစ်ပြီးနောက် စီမံဆောင်ရွက်ထားသော အတိုင်းအတာများကို လုပ်ဆောင်သည်။ အရည်အသွေးအာမခံပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို အထွေထွေအလုပ်ရုံများတွင် ပြုလုပ်၍မရပါ။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဒီဇိုင်းမရှိဘဲ၊ ထုတ်လုပ်သော မှိုများသည် သေးငယ်သော workpieces များကို ဂဟေဆက်သောအခါတွင် သိသာထင်ရှားသော တုံ့ပြန်မှုပြဿနာများ ရှိမည်မဟုတ်ပါ။ ပါဝါမြင့်မားစွာအသုံးပြုသောအခါတွင် အမျိုးမျိုးသော အားနည်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများကိုတိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသည်။