Dalam proses pemotongan, kita sering menghadapi banyak masalah, seperti ketepatan pemotongan, kestabilan sifat fizikal produk akhir, kelancaran permukaan pemotongan, kesukaran memisahkan pemotong daripada bahan, dan pemisahan permukaan pemotong dan bahan semasa pengasingan Jumlah bahan sisa dalam peranti keras. Apabila ciri-ciri bahan tidak jelas, sukar untuk kita memenuhi keperluan di atas.
Sebagai contoh, untuk bahan dengan kekerasan yang tinggi, kerapuhan yang kuat, dan kelikatan yang kuat, kaedah pemotongan tradisional sukar untuk diselesaikan. Apabila ketidakpastian bahan produk meningkat, kesukaran kerja pemotongan menjadi semakin sukar. Pemotongan makanan ultrasonik adalah pengoptimuman pemotongan tradisional. Pembelahan makanan ultrasonik bukan sahaja meningkatkan kelajuan pemotongan, tetapi juga membuat kemajuan besar dalam meningkatkan struktur, bentuk dan prestasi makanan.
Walaupun untuk kebanyakan produk, pemotongan makanan ultrasonik boleh mengurangkan daya pemotongan yang diperlukan untuk proses pemotongan, tetapi untuk sesetengah produk, bahan juga dipertimbangkan. Biasanya faktor pemotongan adalah antara 0.1-1.0. Jika anda mengkaji struktur makro dan sifat mekanikal makanan dalam proses pemotongan, pertimbangkan jenis bahan untuk memotong makanan. Oleh itu, bezakan tiga jenis bahan berikut.
1. Untuk bahan seragam dan padat, seperti makanan tinggi lemak, keju, dll. Makanan ini dicirikan oleh struktur tidak berliang dan padat. Dalam proses pemotongan tradisional, banyak geseran sering dihasilkan, dan magnitud geseran berkaitan dengan kelikatan bahan. Pemotongan ultrasonik boleh mengurangkan daya interaksi antara pemotong dan bahan semasa proses pemotongan, dengan itu mengelakkan ubah bentuk plastik. Sebaliknya, penggunaan tenaga struktur padat dan tidak berliang ini semasa proses pemotongan juga meningkat dengan ketara.
2. Untuk makanan berliang, seperti roti, kek, marshmallow dan makanan lain dengan struktur yang serupa, ciri umumnya ialah struktur seperti span berbilang lubang. Lebih-lebih lagi, ia sangat mudah untuk dimampatkan dan cacat. Jika alat pemotong tradisional digunakan, ia hanya boleh mencapai sebahagian daripada retak. Jika dipotong lagi, ia akan dipintal atau patah. Tetapi jika anda menggunakan pemotongan ultrasonik, anda akan mencapai hasil yang baik. Kerana pemotongan ultrasonik boleh mengurangkan geseran yang dihasilkan semasa proses pemotongan, kerja pemotongan boleh diselesaikan dengan daya pemotongan yang kecil. Akhirnya, permukaan pemotongan yang kemas dan licin dicapai. Berbanding dengan pemotongan bahan padat, kesan geseran pada proses pemotongan semasa pemotongan bahan berliang adalah agak kecil. Kerana kawasan sentuhan sebenar antara pemotong dan bahan semasa pemotongan adalah jauh lebih kecil daripada kawasan geometri bahan. Di samping itu, dalam proses alat memasuki bahan, bahan berliang memerlukan lebih banyak tenaga daripada bahan padat.
3. Tisu haiwan dan tumbuhan semuanya berbentuk sel, dengan saiz atau komposisi yang berbeza. Oleh kerana pembentukan filem pelincir dan kandungan airnya yang tinggi, rintangan geseran tidak penting semasa pemotongan. Ketegaran bahan tegar menentukan daya pemotongan. Bagi kebanyakan tisu tumbuhan, daya pemotongan yang diperlukan dikurangkan dengan ketara oleh pengujaan ultrasonik. Tetapi untuk struktur filamen yang sukar (seperti tisu daging), beberapa masalah mungkin timbul. Ini memerlukan pembekuan, pra-tegasan atau memasak untuk menyembuhkan struktur dengan betul. Dengan rawatan ini, tujuan mengurangkan rintangan pemotongan boleh dicapai.
