1. वेल्डिंग वर्कपीसचा गैरसमज
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) उर्जेचा त्वरित स्फोट होतो, वेल्डिंग लाइन पॉइंट्स किंवा रेषांमध्ये तयार केली पाहिजे आणि ट्रान्समिशन अंतर अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पद्धतीनुसार असणे आवश्यक आहे. काही लोकांना असे वाटते की जोपर्यंत ती प्लास्टिकची सामग्री आहे, संयुक्त पृष्ठभाग कसे वेल्डेड केले जाऊ शकते हे महत्त्वाचे नाही, ही चुकीची समज आहे. जेव्हा तात्काळ ऊर्जा निर्माण होते, तेव्हा संयुक्त क्षेत्र जितके मोठे असेल तितके जास्त तीव्र ऊर्जा पसरते, वेल्डिंगचा परिणाम वाईट होतो आणि वेल्डिंग देखील अशक्य असते. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) लाटा रेखांशाद्वारे प्रसारित केल्या जातात, उर्जेचे नुकसान अंतराच्या प्रमाणात असते आणि लांब अंतर 7.5 सेमीच्या आत नियंत्रित केले पाहिजे. सर्वोत्तम स्थिती म्हणून वेल्डिंग लाइन 0.3-0.8 मिमी दरम्यान नियंत्रित केली पाहिजे आणि वर्कपीसची भिंतीची जाडी 2 मिमी पेक्षा कमी नसावी, अन्यथा ते चांगले वेल्डेड केले जाऊ शकत नाही, विशेषत: ज्या उत्पादनांसाठी पाणी घट्टपणा आवश्यक आहे.
2. वर्कपीस सामग्रीचा गैरसमज
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग मशीनला वेल्डेड वर्कपीसच्या सामग्रीवर आवश्यकता असते. सर्व साहित्य वेल्डेड केले जाऊ शकत नाही. काही लोकांना वाटते की कोणतीही सामग्री वेल्डेड केली जाऊ शकते. हा मोठा गैरसमज आहे. काही भिन्न साहित्य चांगले वेल्डेड केले जाऊ शकते, आणि काही वेल्डेड केले जाऊ शकते. काही विसंगत आहेत. समान सामग्रीचा वितळण्याचा बिंदू समान आहे आणि ते तत्त्वानुसार वेल्डेड केले जाऊ शकते. परंतु जेव्हा वेल्डेड वर्कपीसचा वितळण्याचा बिंदू 350 अंशांपेक्षा जास्त असतो तेव्हा ते अल्ट्रासोनिक वेल्डिंगसाठी योग्य नसते. कारण अल्ट्रासाऊंड वर्कपीसचे रेणू त्वरित वितळवते, निर्णयाचा आधार 1-3 च्या आत आहे. जर वेल्डिंग चांगले नसेल, तर तुम्ही इतर वेल्डिंग प्रक्रिया निवडल्या पाहिजेत, जसे की हॉट प्लेट, स्पिन मेल्टिंग, कंपन आणि घर्षण. साधारणपणे सांगायचे तर, कमी वितळण्याचा बिंदू आणि कडकपणामुळे एबीएस सामग्री वेल्ड करणे सर्वात सोपी आहे. याउलट, नायलॉन वेल्ड करणे सर्वात कठीण आहे.
3, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) निवडीतील चुका
वर्कपीसच्या सामग्रीनुसार, वेल्डिंग वायरचे क्षेत्रफळ, वर्कपीसमध्ये इलेक्ट्रॉनिक घटक आहेत की नाही आणि ते हवाबंद आहे की नाही यानुसार किती आउटपुट पॉवर वापरायची, दोलन वारंवारता आणि मोठेपणा श्रेणी यांचा विचार केला पाहिजे. मान्यता अशी आहे की शक्ती जितकी जास्त तितके चांगले. हा देखील गैरसमज आहे. जर तुम्हाला अल्ट्रासाऊंडबद्दल जास्त माहिती नसेल. नियमित अल्ट्रासोनिक उत्पादन संयंत्राच्या अभियांत्रिकी आणि तांत्रिक कर्मचाऱ्यांचा सल्ला घेणे सर्वोत्तम आहे. शक्य असल्यास, साइटवर निर्मात्याशी संवाद साधणे चांगले आहे आणि काही अनौपचारिक अल्ट्रासाऊंड विक्री कर्मचाऱ्यांची दिशाभूल करणारे डोळे झाकून ऐकू नका. सध्या, संबंधित उपकरणे तयार करणाऱ्या कंपन्या विशेषतः जटिल आहेत, त्यापैकी बहुतेक कौटुंबिक कार्यशाळा आहेत, जे सर्किटची कठोरपणे कॉपी करतात आणि कार्य तत्त्व समजून घेतात. कॉपी केलेल्या डिव्हाइसमध्ये एक घातक दोष आहे. एक म्हणजे खरेदी केलेल्या कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेची हमी दिली जाऊ शकत नाही आणि दुसरी उत्पादन प्रक्रियेच्या मुख्य तंत्रज्ञानावर प्रभुत्व नाही. मध्यम आणि उच्च पॉवर ऑपरेशन दरम्यान उपकरणे अनेकदा अस्थिर करते, आणि उत्पादन पात्रता दर कमी आहे. कधीकधी उपकरणे खराब होतात. जसे की ट्रान्सड्यूसरचा पॉवर ट्रान्सफॉर्मर, वापरलेल्या चुंबकीय सामग्रीचे मापदंड मोजले जाऊ शकत नाहीत, चुंबकीय संपृक्तता चुंबकीय प्रवाह घनता (Bs), चुंबकीय प्रेरण तीव्रता (Bm), प्रभावी चुंबकीय पारगम्यता (Ue), अवशिष्ट चुंबकीय प्रवाह घनता (Br), जबरदस्ती / जबरदस्ती प्रक्रिया, इ. घरगुती कार्यशाळा करता येत नाहीत. म्हणून, अल्ट्रासाऊंड खरेदी करण्यासाठी, प्रथम कंपनीची परिस्थिती समजून घेणे चांगले. केवळ अशा प्रकारे भविष्यात अनावश्यक त्रास कमी होऊ शकतो.
4, अल्ट्रासोनिक आउटपुट पॉवरचा गैरसमज
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) लाटाची आउटपुट पॉवर पायझोइलेक्ट्रिक सिरेमिक शीट, सामग्री आणि डिझाइन प्रक्रियेचा व्यास आणि जाडी सारखीच असते. ट्रान्सड्यूसरला आकार दिला जातो आणि जास्तीत जास्त शक्तीचा आकार दिला जातो. आउटपुट ऊर्जा मोजणे ही एक गुंतागुंतीची प्रक्रिया आहे. असे नाही की ट्रान्सड्यूसर जितका मोठा असेल, सर्किटमध्ये जितक्या जास्त पॉवर ट्यूब वापरल्या जातील, तितकी आउटपुट ऊर्जा जास्त असेल. त्याचे मोठेपणा अचूकपणे मोजण्यासाठी बऱ्यापैकी जटिल मोठेपणा मोजण्याचे साधन आवश्यक आहे. विक्री कर्मचाऱ्यांची दिशाभूल करून, यामुळे ग्राहकांना चुकीची समज मिळते की वापरलेल्या विद्युत उर्जेचे प्रमाण आउटपुट अल्ट्रासोनिक पॉवरचा आकार प्रतिबिंबित करत नाही. जर व्युत्पन्न केलेली अनुदैर्ध्य ऊर्जा कमी असेल आणि सध्याचा वापर मोठा असेल, तर ते केवळ शक्तीशिवाय, उपकरणांची कार्यक्षमता स्पष्ट करू शकते. म्हणा.
5. वेल्डिंग तत्त्वामध्ये गैरसमज
बऱ्याच वर्षांपासून प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंगमध्ये गुंतलेल्या मोठ्या संख्येने लोकांना अल्ट्रासोनिक उर्जेच्या प्रसारणाबद्दल गैरसमज आहे. असे मानले जाते की संपर्क पृष्ठभागावर ध्वनी लहरींचे वेल्डिंग प्रत्यक्षात एक गैरसमज आहे. खरे वेल्डिंग तत्त्व असे आहे की ट्रान्सड्यूसर विद्युत उर्जेचे यांत्रिक उर्जेमध्ये रूपांतर केल्यानंतर, ते वर्कपीसमधून जाते भौतिक रेणू चालवतात, आणि ध्वनी लहरी चालवतात घन पदार्थांमध्ये ध्वनी प्रतिरोध हवेपेक्षा खूपच लहान असतो. जेव्हा ध्वनी लहरी वर्कपीसच्या संयुक्त भागातून जाते, तेव्हा अंतरामध्ये ध्वनिक प्रतिरोध मोठा असतो आणि व्युत्पन्न औष्णिक ऊर्जा खूप मोठी असते. तापमान प्रथम वर्कपीसच्या वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत पोहोचते आणि नंतर विशिष्ट दाबाने, शिवण वेल्डेड केले जाते आणि कमी ध्वनिक प्रतिकार आणि कमी तापमानामुळे वर्कपीसचे इतर भाग वेल्डेड केले जाणार नाहीत. तत्त्व ओमच्या नियमासारखे आहे.
6, वेल्डिंग संरचनेची गैरसमज
वेगवेगळ्या प्रकारचे अल्ट्रासोनिक मोल्ड्स (हॉर्न), वर्कपीसचा आकार साचाचा आकार ठरवतो, परंतु प्रत्येक भागाचा आकार आणि रेडियन काटेकोरपणे मोजणे आवश्यक आहे. काही लोक चुकून विचार करतात की ते फक्त धातूचे ब्लॉक आहे. डिझाइन वाजवी आहे की नाही याचा थेट परिणाम होतो कार्यक्षमतेवर, आयुर्मानावर, मोल्डच्या उत्पादन पात्रता दरावर आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये थेट जनरेटर जळून जातो. साच्याची सामग्री सामान्यतः मॅग्नेशियम ॲल्युमिनियम 7075 असते आणि काही लोक खर्च कमी करण्यासाठी निकृष्ट सामग्री वापरतात. नियमित मोल्ड उत्पादकांकडे येणाऱ्या सामग्रीसाठी कठोर तपासणी प्रक्रियेचा एक संच असतो आणि संगणक सॉफ्टवेअर सिम्युलेशन आणि सत्यापनानंतर प्रक्रिया केलेल्या परिमाणांवर प्रक्रिया केली जाते. गुणवत्तेची हमी दिली जाते. या प्रक्रिया सामान्य कार्यशाळेद्वारे केल्या जाऊ शकत नाहीत. वाजवी डिझाइनशिवाय, लहान वर्कपीस वेल्डिंग करताना तयार केलेल्या साच्यांना स्पष्ट प्रतिक्रिया समस्या येत नाहीत. जेव्हा उच्च शक्ती वापरली जाते तेव्हा विविध तोटे होतील. गंभीर प्रकरणांमध्ये, घटक थेट नुकसान
