വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ രൂപം അനുസരിച്ച് കട്ടർ അഞ്ച് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം. അൾട്രാസോണിക് സ്ലിറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് മരം മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളെ മരപ്പണി ഉപകരണങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ നോൺ-മെറ്റാലിക് റൗണ്ട് ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ സ്ലിറ്റർ ബ്ലേഡുകളെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മുറിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. 1898-ൽ ടെയ്ലറും അമേരിക്കയും. വൈറ്റ് ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കണ്ടുപിടിച്ചു. ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകളെക്കുറിച്ചുള്ള കണ്ടുപിടിത്ത സാഹിത്യം 1822 ൽ രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ 1864 വരെ ഇത് ഒരു ചരക്കായി നിർമ്മിച്ചിരുന്നില്ല. ബിസി 28 മുതൽ 20 വരെ നൂറ്റാണ്ടുകളിൽ ചൈനയിൽ, ചെമ്പ് കോണുകൾ, ചെമ്പ് കോണുകൾ തുടങ്ങിയ ചെമ്പ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളും സോവുകളും പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.
അക്കാലത്ത് സ്ലിറ്ററിൻ്റെ ബ്ലേഡുകൾ ഉയർന്ന കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചത്, അനുവദനീയമായ കട്ടിംഗ് വേഗത മിനിറ്റിന് 5 മീറ്ററായിരുന്നു. 1923-ൽ ജർമ്മനിയിലെ ഷ്ലീറ്റൽ സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് കണ്ടുപിടിച്ചു. മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ലിറ്റർ ബ്ലേഡുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ലോഹ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, "കത്തി" എന്ന പദം സാധാരണയായി ഒരു മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് സ്ലിറ്റർ ബ്ലേഡ് എന്നാണ് മനസ്സിലാക്കുന്നത്. ഉപരിതല പാളിയുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉപയോഗിച്ച് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതാണ് ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് രീതി, അതിനാൽ ഈ സംയോജിത മെറ്റീരിയലിന് മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്. 1792-ൽ യുണൈറ്റഡ് കിംഗ്ഡത്തിലെ മോസ്ലി ടാപ്പുകളും ഡൈകളും നിർമ്മിച്ചു.
എന്നിരുന്നാലും, സ്ലിറ്റർ ബ്ലേഡുകളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം 18-ആം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ ആവി എഞ്ചിനുകളുടെയും മറ്റ് യന്ത്രങ്ങളുടെയും വികാസത്തോടെയാണ്.
അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്ലിറ്റർ ബ്ലേഡിൻ്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത മിനിറ്റിൽ 8 മീറ്ററായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് ഇരട്ടിയിലേറെയും, ഹാർഡ് അലോയ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഇരട്ടിയിലേറെയും. കട്ടിംഗ് വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു.
ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് എന്നിവയുടെ വില താരതമ്യേന ചെലവേറിയതിനാൽ, സ്ലിറ്റർ ബ്ലേഡുകൾ സാധാരണയായി വെൽഡിംഗും യാന്ത്രികമായി ഘടിപ്പിച്ചതുമാണ്. 1972-ൽ ജനറൽ ഇലക്ട്രിക് പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിന്തറ്റിക് ഡയമണ്ടും പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ബ്ലേഡുകളും നിർമ്മിച്ചു. 1783-ൽ ഫ്രാൻസിലെ റെനെ ആദ്യമായി ഒരു മില്ലിങ് കട്ടർ നിർമ്മിച്ചു.
മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിൽ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ ബ്ലേഡ്, ഇത് കട്ടിംഗ് സർക്കുലർ ബ്ലേഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. 1949 മുതൽ 1950 വരെ, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ് ടേണിംഗ് ടൂളുകളിൽ ഇൻഡെക്സബിൾ ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി, താമസിയാതെ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്കും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഇത് ബാധകമാക്കി. 1972-ൽ, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ ബാംഗ്ഷയും ലാഗ്ലാനും ഒരു കാർബൈഡിൻ്റെയോ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ സ്ലിറ്റർ ബ്ലേഡിൻ്റെയോ ഉപരിതലത്തിൽ ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡിൻ്റെയോ ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡിൻ്റെയോ കട്ടിയുള്ള പാളി പൂശാൻ ഒരു ഭൗതിക നീരാവി നിക്ഷേപ രീതി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. 1868-ൽ യുകെയിലെ മുഷെറ്റ് ടങ്സ്റ്റൺ അടങ്ങിയ അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ നിർമ്മിച്ചു. ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, പ്ലാനറുകൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, ബാഹ്യ ഉപരിതല ബ്രോഷുകൾ, ഫയലുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ബാഹ്യ ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ; ഡ്രില്ലുകൾ, റീമറുകൾ, ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, റീമറുകൾ, ആന്തരിക ഉപരിതല ബ്രോച്ചുകൾ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളുകൾ; ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളുകൾ, ടാപ്പുകൾ, ഡൈ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓപ്പണിംഗ്, ക്ലോസിംഗ് ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് ഹെഡുകൾ, ത്രെഡ് ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ; ഹോബ്, ഗിയർ ഷേപ്പർ, ഷേവിംഗ് കട്ടർ, ബെവൽ ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളുകൾ; ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള തടയൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സർക്കുലർ സോ ബ്ലേഡുകൾ, ബാൻഡ് സോകൾ, വില്ലു സോകൾ, ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, സോ ബ്ലേഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ തുടങ്ങിയവ.
