Шест вообичаени проблеми на ултразвукот

1. Недоразбирање на работното парче за заварување

Ултразвучната енергија експлодира моментално, линијата за заварување треба да се формира во точки или линии и растојанието за пренос мора да одговара на методот на ултразвучно заварување. Некои луѓе мислат дека се додека се работи за пластичен материјал, без разлика како може добро да се завари површината на спојницата, ова е погрешно разбирање. Кога се генерира моменталната енергија, колку е поголема површината на спојницата, толку е потешка дисперзијата на енергијата, толку е полош ефектот на заварување, па дури и заварувањето е невозможно. Ултразвучните бранови се пренесуваат надолжно, загубата на енергија е пропорционална на растојанието, а долгото растојание треба да се контролира во рок од 7,5 см. Линијата за заварување треба да се контролира помеѓу 0,3-0,8 mm како најдобра состојба, а дебелината на ѕидот на работното парче не треба да биде помала од 2 mm, во спротивно не може добро да се заварува, особено за производи за кои е потребна водонепропустливост.

2. Неразбирање на материјалот на работното парче

Ултразвучните машини за заварување имаат барања за материјалите на заварените работни парчиња. Не сите материјали можат да се заварат. Некои луѓе мислат дека секој материјал може да се заварува. Ова е големо недоразбирање. Некои различни материјали можат добро да се заварат, а некои може да се заварат. Некои се некомпатибилни. Точката на топење на истиот материјал е иста, и во принцип може да се заварува. Но, кога точката на топење на завареното работно парче е поголема од 350 степени, таа повеќе не е погодна за ултразвучно заварување. Бидејќи ултразвукот моментално ги топи молекулите на работното парче, основата на проценката е во рамките на 1-3. Ако заварувањето не е добро, треба да изберете други процеси на заварување, како што се топла плоча, топење со центрифугирање, вибрации и триење. Општо земено, ABS материјалот најлесно се заварува поради неговата ниска точка на топење и цврстина. Напротив, најлонот е најтежок за заварување.

3, Грешки во ултразвучниот избор

Колкава излезна моќ да се користи, фреквенцијата на осцилации и опсегот на амплитудата треба да се земат предвид според материјалот на обработуваното парче, површината на жицата за заварување, дали има електронски компоненти во работното парче и дали е херметички. Митот е дека колку е поголема моќта, толку подобро. Ова е исто така недоразбирање. Ако не знаете многу за ултразвук. Најдобро е да се консултирате со инженерскиот и техничкиот персонал на редовна фабрика за производство на ултразвук. Ако е можно, најдобро е да комуницирате со производителот на лице место и не слепо да слушате за заблуда на некои неформални вработени за продажба на ултразвук. Во моментов, компаниите кои произведуваат поврзана опрема се особено сложени, од кои повеќето се семејни работилници, кои строго го копираат колото и се чини дека го разбираат принципот на работа. Копираниот уред има фатален недостаток. Едната е дека квалитетот на купените суровини не може да се гарантира, а основната технологија на вториот производствен процес не е совладана. Опремата често работи нестабилно при работа со средна и висока моќност, а стапката на квалификација на производот е ниска. Понекогаш опремата е оштетена. Како што е енергетскиот трансдуцер, параметрите на употребените магнетни материјали не можат да се измерат, магнетна сатурација густина на магнетниот тек (Bs), интензитет на магнетна индукција (Bm), ефективна магнетна пропустливост (Ue), густина на преостанатата магнетна флукс (Br), принуда (A / M) не може да се направи прилично комплициран процес на намотување, итн. Затоа, за да купите ултразвук, најдобро е прво да ја разберете ситуацијата на компанијата. Само така во иднина може да се намалат непотребните проблеми.

4, недоразбирање на ултразвучна излезна моќност

Излезната моќност на ултразвучниот бран е иста како дијаметарот и дебелината на пиезоелектричниот керамички лим, материјалот и процесот на дизајнирање. Трансдуцерот е обликуван и максималната моќност е обликувана. Мерењето на излезната енергија е комплициран процес. Не е дека колку е поголем трансдуцерот, колку повеќе цевки за напојување се користат во колото, толку е поголема излезната енергија. Мора да бара прилично сложен инструмент за мерење на амплитудата за прецизно мерење на неговата амплитуда. Заедно со заблуда на продажниот персонал, тоа им дава на потрошувачите погрешно разбирање дека количината на потрошена електрична енергија не ја одразува големината на излезната ултразвучна моќност. Ако генерираната надолжна енергија е мала, а тековната потрошувачка е голема, тоа може само да ја објасни ефикасноста на опремата, без струја. Кажи.

5. Недоразбирање во принципот на заварување

Значителен број луѓе кои долги години се занимаваат со ултразвучно заварување имаат недоразбирање за преносот на ултразвучната енергија. Се верува дека заварувањето на звучните бранови на контактната површина е всушност недоразбирање. Вистинскиот принцип на заварување е дека откако трансдуцерот ја претвора електричната енергија во механичка енергија, таа поминува низ работното парче. Кога звучниот бран минува низ спојот на работното парче, акустичниот отпор во јазот е голем, а генерираната топлинска енергија е доста голема. Температурата најпрво ја достигнува точката на топење на работното парче, а потоа со одреден притисок се заварува шевот, а другите делови од предметот нема да се заваруваат поради нискиот звучен отпор и ниската температура. Принципот е сличен на законот на Ом.

6, Недоразбирање на структурата за заварување

Различни видови ултразвучни калапи (Хорн), обликот на работното парче го одредува обликот на мувлата, но големината и радијанот на секој дел мора строго да се пресметаат. Некои луѓе погрешно мислат дека тоа е само метален блок. Дали дизајнот е разумен или не директно влијае на ефикасноста, животниот век, стапката на квалификација на производот на калапот и директно го согорува генераторот во тешки случаи. Материјалот на калапот е генерално магнезиум алуминиум 7075, а некои луѓе користат инфериорни материјали за да ги намалат трошоците. Редовните производители на калапи имаат збир на строги процедури за проверка на влезните материјали, а обработените димензии се обработуваат по симулација и верификација на компјутерски софтвер. Квалитетот е загарантиран. Овие процеси не можат да се направат со општи работилници. Без разумен дизајн, произведените калапи нема да имаат очигледни проблеми со реакцијата при заварување мали работни парчиња. Различни недостатоци ќе се појават кога се користи висока моќност. Во тешки случаи, директно оштетете ги компонентите