Griešanas procesā mēs bieži sastopamies ar daudzām problēmām, piemēram, ar griešanas precizitāti, galaprodukta fizikālo īpašību stabilitāti, griešanas virsmas gludumu, grūtībām atdalīt griezēju no materiāla, kā arī griezēja virsmas un materiāla atdalīšanu atdalīšanas laikā. Atlikušo materiālu daudzums cietajās ierīcēs. Ja materiālu īpašības nav skaidras, mums ir grūti izpildīt iepriekš minētās prasības.
Piemēram, materiāliem ar augstu cietību, stipru trauslumu un spēcīgu viskozitāti tradicionālo griešanas metodi ir grūti izpildīt. Pieaugot produktu materiālu nenoteiktībai, griešanas darbu grūtības kļūst arvien grūtākas. Ultraskaņas pārtikas griešana ir tradicionālās griešanas optimizācija. Ultraskaņas pārtikas sagriešana ne tikai palielina griešanas ātrumu, bet arī ievērojami uzlabo ēdiena struktūru, formu un veiktspēju.
Lai gan lielākajai daļai produktu pārtikas griešana ar ultraskaņu var samazināt griešanas procesam nepieciešamo griešanas spēku, taču dažiem produktiem tiek ņemts vērā arī materiāls. Parasti griešanas koeficients ir no 0,1 līdz 1,0. Ja griešanas procesā izpētāt pārtikas makrostruktūru un mehāniskās īpašības, apsveriet pārtikas griešanas materiālu veidus. Tāpēc izšķiriet šādus trīs materiālu veidus.
1. Viendabīgiem un blīviem materiāliem, piemēram, pārtikai ar augstu tauku saturu, sieram utt. Šiem pārtikas produktiem ir raksturīga neporaina un kompakta struktūra. Tradicionālajā griešanas procesā bieži rodas liela berze, un berzes lielums ir saistīts ar materiāla viskozitāti. Ultraskaņas griešana var samazināt mijiedarbības spēku starp griezēju un materiālu griešanas procesā, tādējādi izvairoties no plastmasas deformācijas. No otras puses, šīs kompaktās un neporainās struktūras enerģijas patēriņš griešanas procesā arī ievērojami palielinās.
2. Porainiem pārtikas produktiem, piemēram, maizei, kūkām, zefīriem un citiem pārtikas produktiem ar līdzīgu struktūru, to kopīgā iezīme ir vairāku caurumu sūklim līdzīga struktūra. Turklāt to ir ļoti viegli saspiest un deformēt. Ja tiek izmantots tradicionālais griezējinstruments, tas var sasniegt tikai daļu no plaisas. Ja to tālāk sagriež, tas būs savīti vai salauzts. Bet, ja jūs izmantojat ultraskaņas griešanu, jūs sasniegsiet labus rezultātus. Tā kā ultraskaņas griešana var samazināt griešanas procesā radušos berzi, griešanas darbu var pabeigt ar nelielu griešanas spēku. Visbeidzot tiek panākta glīta un gluda griešanas virsma. Salīdzinot ar blīvu materiālu griešanu, porainu materiālu griešanas laikā berzes ietekme uz griešanas procesu ir salīdzinoši neliela. Tā kā faktiskais kontakta laukums starp griezēju un materiālu griešanas laikā ir daudz mazāks nekā materiāla ģeometriskais laukums. Turklāt instrumenta ievadīšanas procesā porainajam materiālam ir nepieciešams vairāk enerģijas nekā blīvajam materiālam.
3. Dzīvnieku un augu audi ir šūnveida, ar dažādu izmēru vai sastāvu. Sakarā ar eļļošanas plēves veidošanos un lielo ūdens saturu, berzes pretestība griešanas laikā nav svarīga. Cieto materiālu stingrība nosaka griešanas spēku. Lielākajai daļai augu audu nepieciešamo griešanas spēku ievērojami samazina ultraskaņas ierosme. Bet izturīgām pavedienu struktūrām (piemēram, gaļas audiem) var rasties dažas problēmas. Tas prasa matējumu, iepriekšēju sasprindzinājumu vai vārīšanu, lai pareizi sacietētu struktūru. Ar šīm apstrādēm var sasniegt mērķi samazināt griešanas pretestību.
