1. Дәнекерлеу дайындамасын дұрыс түсінбеу
Ультрадыбыстық энергия бірден жарылып кетеді, дәнекерлеу сызығы нүктелерге немесе сызықтарға айналуы керек және беру қашықтығы ультрадыбыстық дәнекерлеу әдісіне сәйкес келуі керек. Кейбіреулер бұл пластик материал болғанша, буын бетін қалай жақсы дәнекерлеуге болатынына қарамастан, бұл қате түсінік деп ойлайды. Лездік энергия пайда болған кезде, түйісу аймағы неғұрлым үлкен болса, энергия дисперсиясы соғұрлым ауыр болады, дәнекерлеу әсері нашарлайды, тіпті дәнекерлеу мүмкін емес. Ультрадыбыстық толқындар бойлық бойынша беріледі, энергияның жоғалуы қашықтыққа пропорционалды, ал ұзақ қашықтықты 7,5 см шегінде бақылау керек. Дәнекерлеу сызығын ең жақсы жағдай ретінде 0,3-0,8 мм аралығында бақылап отыру керек, ал дайындаманың қабырғасының қалыңдығы 2 мм-ден кем болмауы керек, әйтпесе оны жақсы дәнекерлеу мүмкін емес, әсіресе су өткізбеуді қажет ететін өнімдер үшін.
2. Дайындама материалын дұрыс түсінбеу
Ультрадыбыстық дәнекерлеу машиналарында дәнекерленген дайындаманың материалдарына қойылатын талаптар бар. Барлық материалдарды дәнекерлеу мүмкін емес. Кейбіреулер кез келген материалды дәнекерлеуге болады деп ойлайды. Бұл үлкен түсінбеушілік. Кейбір әртүрлі материалдарды жақсы дәнекерлеуге болады, ал кейбіреулерін дәнекерлеуге болады. Кейбіреулер үйлеспейді. Бір материалдың балқу температурасы бірдей және оны негізінен дәнекерлеуге болады. Бірақ дәнекерленген дайындаманың балқу температурасы 350 градустан жоғары болғанда, ол ультрадыбыстық дәнекерлеуге жарамайды. Ультрадыбыс дайындаманың молекулаларын лезде ерітетіндіктен, пайымдау негізі 1-3 аралығында болады. Егер дәнекерлеу жақсы болмаса, сіз басқа дәнекерлеу процестерін таңдауыңыз керек, мысалы, ыстық плита, айналдыру балқыту, діріл және үйкеліс. Жалпы айтқанда, ABS материалы төмен балқу температурасы мен қаттылығына байланысты дәнекерлеуге оңай. Керісінше, нейлон дәнекерлеудің ең қиыны.
3, Ультрадыбыстық таңдаудағы қателер
Дайындаманың материалына, дәнекерлеу сымының ауданына, дайындамада электронды бөлшектердің бар-жоғына және оның герметикалық болуына байланысты қанша шығыс қуатын пайдалану керек, тербеліс жиілігі және амплитудалық диапазон қарастырылуы керек. Миф - күш неғұрлым көп болса, соғұрлым жақсы. Бұл да түсінбеушілік. Егер сіз ультрадыбыстық туралы көп білмесеңіз. Кәдімгі ультрадыбыстық өндіруші зауыттың инженерлік-техникалық қызметкерлерімен кеңескен дұрыс. Мүмкіндігінше, өндірушімен сайтта сөйлескен дұрыс және кейбір бейресми ультрадыбыстық сату қызметкерлерінің жаңылыстыруын соқыр тыңдамаңыз. Қазіргі уақытта тиісті жабдықты шығаратын компаниялар әсіресе күрделі, олардың көпшілігі схеманы қатаң түрде көшіретін отбасылық шеберханалар және жұмыс принципін түсінетін сияқты. Көшірілген құрылғыда өлімге әкелетін ақау бар. Бірі, сатып алынатын шикізаттың сапасына кепілдік берілмейді, екінші өндіріс процесінің негізгі технологиясы игерілмейді. Жабдық орташа және жоғары қуатты жұмыс кезінде жиі тұрақсыз жұмыс істейді және өнімнің біліктілік деңгейі төмен. Кейде жабдық зақымдалады. Мысалы, түрлендіргіштің қуат трансформаторы, қолданылатын магниттік материалдардың параметрлерін өлшеу мүмкін емес, магниттік қанығу магнит ағынының тығыздығы (Bs), магниттік индукция қарқындылығы (Bm), тиімді магниттік өткізгіштік (Ue), қалдық магнит ағынының тығыздығы (Br), коэрцивтілік (A / M үй) және т.б. семинарларды өткізу мүмкін емес. Сондықтан ультрадыбысты сатып алу үшін алдымен компанияның жағдайын түсінген жөн. Тек осылай ғана болашақта қажетсіз қиындықтарды азайтуға болады.
4, ультрадыбыстық шығыс қуатын түсінбеу
Ультрадыбыстық толқынның шығыс қуаты пьезоэлектрлік керамикалық парақтың диаметрі мен қалыңдығына, материалға және жобалау процесімен бірдей. Түрлендіргіш пішінделген және максималды қуат пішінделген. Шығу энергиясын өлшеу күрделі процесс. Бұл түрлендіргіш неғұрлым үлкен болса, тізбекте соғұрлым көп қуат түтіктері пайдаланылса, шығыс энергиясы соғұрлым көп болады деген сөз емес. Оның амплитудасын дәл өлшеу үшін жеткілікті күрделі амплитуданы өлшеу құралы қажет болуы керек. Сатушы персоналдың жаңылыстыруымен бірге бұл тұтынушыларға тұтынылатын электр энергиясының мөлшері шығарылатын ультрадыбыстық қуат көлемін көрсетпейтіндігі туралы қате түсінік береді. Егер түзілетін бойлық энергия аз болса және ток тұтынуы үлкен болса, ол қуатсыз, жабдықтың тиімділігін ғана түсіндіре алады. Айт.
5. Дәнекерлеу принципіндегі түсінбеушілік
Көптеген жылдар бойы ультрадыбыстық дәнекерлеумен айналысатын адамдардың көпшілігі ультрадыбыстық энергияны беру туралы түсінбеушілікке ие. Дыбыс толқындарын жанасу бетінде дәнекерлеу шын мәнінде түсінбеушілік деп саналады. Дәнекерлеудің шынайы принципі мынада: түрлендіргіш электр энергиясын механикалық энергияға айналдырғаннан кейін ол дайындамадан өтеді Материал молекулалары өткізеді, ал дыбыс толқыны қатты денелердегі дыбыс кедергісін ауадағыдан әлдеқайда аз өткізеді. Дыбыс толқыны дайындаманың түйісуінен өткенде саңылаудағы акустикалық кедергі үлкен, ал өндірілетін жылу энергиясы айтарлықтай үлкен болады. Температура алдымен дайындаманың балқу нүктесіне жетеді, содан кейін белгілі бір қысыммен тігіс дәнекерленеді, ал дайындаманың басқа бөліктері төмен акустикалық кедергіге және төмен температураға байланысты дәнекерленбейді. Бұл принцип Ом заңына ұқсас.
6, Дәнекерлеу құрылымын дұрыс түсінбеу
Ультрадыбыстық қалыптардың әртүрлі түрлері (Мүйіз), дайындаманың пішіні пішіннің пішінін анықтайды, бірақ әрбір бөліктің өлшемі мен радианы қатаң есептелуі керек. Кейбіреулер бұл жай ғана металл блок деп қате ойлайды. Дизайн ақылға қонымды ма, жоқ па, оның тиімділігіне, қызмет ету мерзіміне, өнімнің біліктілік деңгейіне тікелей әсер етеді және ауыр жағдайларда генераторды тікелей күйдіреді. Қалыптың материалы әдетте магний алюминийі 7075 болып табылады, ал кейбір адамдар шығындарды азайту үшін төмен материалдарды пайдаланады. Қалыпты қалыпты өндірушілерде түсетін материалдар үшін қатаң тексеру процедураларының жиынтығы бар және өңделген өлшемдер компьютерлік бағдарламалық жасақтаманы модельдеу және тексеруден кейін өңделеді. Сапасына кепілдік беріледі. Бұл процестерді жалпы семинарлар жасай алмайды. Ақылға қонымды дизайнсыз, өндірілген қалыптар шағын дайындамаларды дәнекерлеу кезінде айқын реакция проблемалары болмайды. Жоғары қуатты пайдаланған кезде әртүрлі кемшіліктер орын алады. Ауыр жағдайларда компоненттерге тікелей зақым келтіріңіз
