1. 溶接ワークに対する誤解

超音波エネルギーは瞬間的に爆発するため、溶接線は点または線に形成され、伝達距離は超音波溶接方法に準拠する必要があります。プラスチック素材であれば、どんなに接合面がうまく溶接できても大丈夫と考えている人もいますが、これは間違った理解です。瞬間的なエネルギーが発生する場合、接合面積が大きくなるほどエネルギーの分散が激しくなり、溶接効果が悪くなり、場合によっては溶接できなくなることもあります。超音波は縦方向に伝達され、エネルギー損失は距離に比例するため、長距離の場合は7.5cm以内に抑える必要があります。溶接ラインは0.3～0.8mmの間で管理するのがベストで、ワークの肉厚は2mm以上あると特に水密性が要求される製品の場合、良好な溶接ができません。

2. ワーク材質の誤解

超音波溶接機には溶接されるワークの材質に関する要件があります。すべての材料が溶接できるわけではありません。どのような材料でも溶接できると考える人もいます。これは大きな誤解です。いくつかの異なる材料はうまく溶接できますが、いくつかの材料は溶接できます。互換性のないものもあります。同じ材質であれば融点も同じなので原理的に溶接可能です。しかし、溶接されたワークピースの融点が 350 度を超えると、超音波溶接には適さなくなります。超音波はワークの分子を瞬時に溶かすため、判断基準は1～3の範囲内となります。溶接がうまくいかない場合は、ホットプレート、スピンメルト、振動、摩擦などの他の溶接プロセスを選択する必要があります。一般に、ABS 材料は融点が低く、硬度が高いため、溶接が最も簡単です。逆にナイロンは最も溶接が難しいです。

3、超音波の選択間違い

ワークの材質、溶接ワイヤの面積、電子部品の有無、気密性などに応じて、どのくらいの出力電力を使用するか、発振周波数、振幅範囲を考慮してください。パワーが大きければ大きいほど良いというのが通説です。これも誤解です。超音波についてあまり詳しくない方。通常の超音波製造プラントのエンジニアリングおよび技術担当者に相談するのが最善です。可能であれば、現場でメーカーとコミュニケーションをとることが最善であり、非公式の超音波営業スタッフの誤解を盲目的に聞かないでください。現在、関連機器を製造する企業は特に複雑で、そのほとんどが家族経営の工房であり、回路を厳密にコピーしており、動作原理を理解しているようです。コピーされたデバイスには致命的な欠陥があります。一つは、購入する原材料の品質が保証できないこと、第二工程の核となる技術が習得されていないことです。この機器は中出力および高出力の動作中に不安定になることが多く、製品の認定率が低くなります。場合によっては機器が破損することもあります。トランスデューサの電源トランスなど、使用されている磁性材料のパラメータは測定できませんが、磁気飽和磁束密度(Bs)、磁気誘導強度(Bm)、実効透磁率(Ue)、残留磁束密度(Br)、保磁力(A/M)など、巻線工程が非常に複雑で、これらの家庭工房ではできません。したがって、超音波を購入するには、まず会社の状況を理解することが最善です。そうすることでのみ、今後の不要なトラブルを減らすことができます。

4、超音波出力の誤解

超音波の出力は圧電セラミックシートの直径や厚さ、材質、設計プロセスと同じです。トランスデューサーが成形され、最大パワーが成形されます。出力エネルギーの測定は複雑なプロセスです。トランスデューサーが大きくなり、回路内で使用されるパワー管の数が増えるほど、出力エネルギーが大きくなるというわけではありません。振幅を正確に測定するには、かなり複雑な振幅測定器が必要です。販売員の誤解と相まって、消費電力量が超音波出力の大きさを反映していないという誤った理解を消費者に与えてしまいます。発生する縦方向のエネルギーが低く、消費電流が大きい場合は、電力がなければ装置の効率を説明することしかできません。言う。

5. 溶接原理の誤解

超音波溶接に長年携わっている人の中には、超音波エネルギーの伝達について誤解している人も少なくありません。接触面に音波が溶着するというのは実は誤解であると考えられます。本当の溶接原理は、トランスデューサーが電気エネルギーを機械エネルギーに変換した後、ワークピースを通過するというものです。材料分子が伝導し、音波が伝導します。固体中での音響抵抗は空気中よりもはるかに小さくなります。音波がワークの接合部を通過する際、隙間での音響抵抗が大きく、発生する熱エネルギーも非常に大きくなります。温度が最初にワークピースの融点に達し、その後一定の圧力を加えるとシームが溶接されますが、ワークピースの他の部分は低い音響抵抗と低温により溶接されません。原理はオームの法則に似ています。

6、溶接構造の誤解

超音波モールド（ホーン）の種類はワークの形状によって決まりますが、各部のサイズやラジアンを厳密に計算する必要があります。ただの金属の塊だと勘違いする人もいます。設計が合理的かどうかは、金型の効率、寿命、製品合格率に直接影響し、ひどい場合には発電機の焼損に直接影響します。金型の材質はマグネシウムアルミニウム7075が一般的ですが、コストを下げるために粗悪な材質を使用する人もいます。通常の金型メーカーは、入荷する材料に対して一連の厳格な検査手順を設けており、加工寸法はコンピュータ ソフトウェアのシミュレーションと検証を経て加工されます。品質は保証されています。これらの工程は一般の工房では行うことができません。合理的な設計がなければ、小さなワークピースを溶接するときに、製造された金型に明らかな反応の問題が発生しません。高出力を使用すると様々なデメリットが生じます。ひどい場合には、コンポーネントに直接損傷を与える