1. Misskilningur á suðu vinnustykki
Ultrasonic orka springur samstundis, suðulínan ætti að vera mynduð í punkta eða línur og flutningsfjarlægðin verður að vera í samræmi við ultrasonic suðuaðferðina. Sumir halda að svo framarlega sem um plastefni er að ræða, sama hvernig hægt er að sjóða samskeytin vel, þá sé þetta rangur skilningur. Þegar tafarlaus orka myndast, því stærra sem samskeyti er, því alvarlegri er orkudreifingin, því verri verða suðuáhrifin og jafnvel suðu er ómögulegt. Ultrasonic bylgjur eru sendar langsum, orkutapið er í réttu hlutfalli við fjarlægðina og langa fjarlægðin ætti að vera stjórnað innan 7,5 cm. Suðulínan ætti að vera stjórnað á milli 0,3-0,8 mm sem besta ástandið og veggþykkt vinnustykkisins ætti ekki að vera minni en 2 mm, annars er ekki hægt að soða vel, sérstaklega fyrir vörur sem krefjast vatnsþéttleika.
2. Misskilningur á efni vinnustykkisins
Ultrasonic suðuvélar gera kröfur um efni soðnu vinnuhlutanna. Ekki er hægt að sjóða öll efni. Sumir halda að hægt sé að sjóða hvaða efni sem er. Þetta er mikill misskilningur. Sum mismunandi efni er hægt að sjóða vel og sumt er hægt að sjóða. Sumt er ósamrýmanlegt. Bræðslumark sama efnis er það sama og það er hægt að soða í grundvallaratriðum. En þegar bræðslumark soðnu vinnustykkisins er meira en 350 gráður er það ekki lengur hentugur fyrir ultrasonic suðu. Vegna þess að ómskoðun bræðir sameindir vinnustykkisins samstundis, er grundvöllur dómsins innan 1-3. Ef suðu er ekki góð, ættir þú að velja önnur suðuferli, svo sem hitaplötu, snúningsbræðslu, titring og núning. Almennt séð er ABS efni auðveldast að suða vegna lágs bræðslumarks og hörku. Þvert á móti er nælon erfiðast að suða.
3, Mistök í ultrasonic vali
Íhuga skal hversu mikið úttaksstyrkur á að nota, sveiflutíðni og amplitude svið í samræmi við efni vinnustykkisins, flatarmál suðuvírsins, hvort rafeindahlutir séu í vinnustykkinu og hvort það sé loftþétt. Goðsögnin er sú að því meiri kraftur, því betri. Þetta er líka misskilningur. Ef þú veist ekki mikið um ómskoðun. Það er best að hafa samráð við verkfræðinga og tæknimenn venjulegrar ultrasonic framleiðslustöðvar. Ef mögulegt er er best að hafa samskipti við framleiðandann á staðnum og hlusta ekki í blindni á villandi óformlegir ómskoðunarsölustarfsmenn. Sem stendur eru fyrirtækin sem framleiða tengdan búnað sérstaklega flókin, flest eru fjölskylduverkstæði, sem afrita hringrásina stíft og virðast skilja vinnuregluna. Afritaða tækið hefur banvænan galla. Ein er sú að ekki er hægt að tryggja gæði hráefnisins sem keypt er og ekki er hægt að ná tökum á kjarnatækni seinni framleiðsluferlisins. Búnaðurinn virkar oft óstöðug við miðlungs og mikil aflnotkun og hæfishlutfall vöru er lágt. Stundum er búnaðurinn skemmdur. Svo sem eins og aflspennir transducersins, er ekki hægt að mæla færibreytur segulmagnanna sem notuð eru, segulmettunar segulflæðisþéttleiki (Bs), segulmagnaðir framkallastyrkur (Bm), virkt segulmagnsgegndræpi (Ue), leifar segulflæðisþéttleika (Br), þvingun (A / M) o.s.frv. Vafningarferlið er ekki hægt að gera þetta heimastíl, verkstæði. Þess vegna, til að kaupa ómskoðun, er best að skilja aðstæður fyrirtækisins fyrst. Aðeins þannig er hægt að draga úr óþarfa vandræðum í framtíðinni.
4, misskilningur á ultrasonic framleiðsla máttur
Framleiðsluafl úthljóðsbylgjunnar er það sama og þvermál og þykkt piezoelectric keramikplötunnar, efnið og hönnunarferlið. Transducerinn er lagaður og hámarksaflið er mótað. Mæling á framleiðsluorku er flókið ferli. Það er ekki það að því stærri sem transducerinn er, því fleiri aflrör sem notuð eru í hringrásinni, því meiri er útgangsorkan. Það verður að krefjast nokkuð flókins amplitude mælitækis til að mæla amplitude þess nákvæmlega. Samhliða villandi sölufólki gefur það neytendum rangan skilning á því að magn raforku sem neytt er endurspeglar ekki stærð úthljóðsafls. Ef lengdarorkan sem myndast er lítil og straumnotkunin er mikil getur það aðeins útskýrt skilvirkni búnaðarins, án orku. Segðu.
5. Misskilningur í suðureglu
Töluverður fjöldi fólks sem hefur stundað úthljóðssuðu í mörg ár hefur misskilning um flutning úthljóðsorku. Talið er að suðu hljóðbylgna á snertiflöturinn sé í raun misskilningur. Hin sanna suðuregla er sú að eftir að umbreytirinn breytir raforku í vélræna orku fer hann í gegnum vinnustykkið. Efnissameindirnar leiða og hljóðbylgjan leiðir hljóðviðnám í föstum efnum er mun minni en í lofti. Þegar hljóðbylgjan fer í gegnum samskeyti vinnustykkisins er hljóðviðnámið í bilinu stórt og framleidd varmaorka er nokkuð stór. Hitastigið nær fyrst bræðslumarki vinnustykkisins og síðan með ákveðnum þrýstingi er saumurinn soðinn og aðrir hlutar vinnustykkisins verða ekki soðnir vegna lágs hljóðviðnáms og lágs hitastigs. Meginreglan er svipuð lögmáli Ohms.
6, Misskilningur á suðu uppbyggingu
Mismunandi gerðir af ultrasonic mótum (Horn), lögun vinnustykkisins ákvarðar lögun mótsins, en stærð og radían hvers hluta verður að vera stranglega reiknuð út. Sumir halda ranglega að þetta sé bara málmblokk. Hvort hönnunin er sanngjörn eða ekki hefur bein áhrif á skilvirkni, líftíma, vöruhæfishlutfall mótsins og brennir beint út rafallinn í alvarlegum tilfellum. Efni mótsins er yfirleitt magnesíum ál 7075 og sumir nota óæðri efni til að draga úr kostnaði. Reglulegir myglaframleiðendur hafa sett af ströngum skoðunaraðferðum fyrir komandi efni og unnar mál eru unnin eftir uppgerð og sannprófun tölvuhugbúnaðar. Gæði eru tryggð. Þessi ferli er ekki hægt að framkvæma með almennum verkstæðum. Án sanngjarnrar hönnunar munu mótin sem framleidd eru ekki hafa augljós viðbragðsvandamál við suðu á litlum vinnustykki. Ýmsir ókostir munu koma fram þegar mikið afl er notað. Í alvarlegum tilfellum, skemmir hlutina beint
