1. Kesalahpahaman tentang benda kerja pengelasan
Energi ultrasonik meledak seketika, garis pengelasan harus dibentuk menjadi titik-titik atau garis dan jarak transmisi harus sesuai dengan metode pengelasan ultrasonik. Sebagian orang beranggapan bahwa asalkan bahannya plastik, betapapun permukaan sambungannya bisa dilas dengan baik, ini adalah pemahaman yang salah. Ketika energi sesaat dihasilkan, semakin besar area sambungan, semakin parah dispersi energinya, semakin buruk efek pengelasannya, dan bahkan pengelasan pun tidak mungkin dilakukan. Gelombang ultrasonik ditransmisikan secara longitudinal, kehilangan energi sebanding dengan jarak, dan jarak jauh harus dikontrol dalam jarak 7,5 cm. Garis pengelasan harus dikontrol antara 0,3-0,8 mm sebagai kondisi terbaik, dan ketebalan dinding benda kerja tidak boleh kurang dari 2 mm, jika tidak maka tidak dapat dilas dengan baik, terutama untuk produk yang memerlukan kedap air.
2. Kesalahpahaman terhadap material benda kerja
Mesin las ultrasonik memiliki persyaratan pada bahan benda kerja yang dilas. Tidak semua material bisa dilas. Beberapa orang berpikir bahwa bahan apa pun bisa dilas. Ini adalah kesalahpahaman besar. Beberapa bahan berbeda dapat dilas dengan baik, dan beberapa dapat dilas. Beberapa tidak kompatibel. Titik leleh bahan yang sama adalah sama, dan pada prinsipnya dapat dilas. Namun bila titik leleh benda kerja yang dilas lebih besar dari 350 derajat, maka tidak cocok lagi untuk pengelasan ultrasonik. Karena ultrasonik melelehkan molekul benda kerja secara instan, dasar penilaiannya berada dalam kisaran 1-3. Jika pengelasannya kurang baik, sebaiknya pilih proses pengelasan lainnya, seperti hot plate, spin-melting, vibrasi dan gesekan. Secara umum, bahan ABS paling mudah untuk dilas karena titik leleh dan kekerasannya yang rendah. Sebaliknya, nilon adalah yang paling sulit untuk dilas.
3, Kesalahan dalam pemilihan ultrasonik
Berapa besar daya keluaran yang digunakan, frekuensi osilasi, dan rentang amplitudo harus dipertimbangkan sesuai dengan bahan benda kerja, luas kawat las, apakah terdapat komponen elektronik pada benda kerja, dan apakah benda kerja tersebut kedap udara. Mitosnya adalah semakin besar kekuatannya, semakin baik. Ini juga merupakan kesalahpahaman. Jika Anda tidak tahu banyak tentang USG. Yang terbaik adalah berkonsultasi dengan tenaga teknik dan teknis dari pabrik produksi ultrasonik reguler. Jika memungkinkan, yang terbaik adalah berkomunikasi dengan produsen di lokasi, dan jangan mendengarkan secara membabi buta informasi menyesatkan dari beberapa staf penjualan USG informal. Saat ini, perusahaan yang memproduksi peralatan terkait sangatlah kompleks, sebagian besar merupakan bengkel keluarga, yang meniru sirkuit secara kaku, dan tampaknya memahami prinsip kerja. Perangkat yang disalin memiliki kesalahan fatal. Salah satunya adalah kualitas bahan baku yang dibeli tidak dapat dijamin, dan teknologi inti proses produksi kedua tidak dikuasai. Peralatan sering kali berkinerja tidak stabil selama operasi daya sedang dan tinggi, dan tingkat kualifikasi produk rendah. Terkadang peralatannya rusak. Seperti trafo daya transduser, parameter bahan magnet yang digunakan tidak dapat diukur, rapat fluks magnet saturasi magnet (Bs), intensitas induksi magnet (Bm), permeabilitas magnet efektif (Ue), rapat fluks magnet sisa (Br), koersivitas (A/M) dll. Oleh karena itu, untuk membeli USG, yang terbaik adalah memahami situasi perusahaan terlebih dahulu. Hanya dengan cara ini masalah yang tidak perlu dapat dikurangi di masa depan.
4, kesalahpahaman tentang daya keluaran ultrasonik
Daya keluaran gelombang ultrasonik sama dengan diameter dan ketebalan lembaran keramik piezoelektrik, bahan, dan proses desain. Transduser dibentuk dan daya maksimum dibentuk. Mengukur energi keluaran adalah proses yang rumit. Bukan berarti semakin besar transduser, semakin banyak tabung daya yang digunakan dalam rangkaian, semakin besar energi keluarannya. Diperlukan alat ukur amplitudo yang cukup rumit untuk mengukur amplitudonya secara akurat. Ditambah dengan kesalahan staf penjualan yang memberikan pemahaman yang salah kepada konsumen bahwa jumlah energi listrik yang dikonsumsi tidak mencerminkan besar kecilnya daya ultrasonik yang dihasilkan. Jika energi longitudinal yang dihasilkan rendah dan konsumsi arusnya besar, hal ini hanya dapat menjelaskan efisiensi peralatan, tanpa daya. Mengatakan.
5. Kesalahpahaman dalam prinsip pengelasan
Banyak orang yang telah berkecimpung dalam pengelasan ultrasonik selama bertahun-tahun memiliki kesalahpahaman tentang transmisi energi ultrasonik. Ada pendapat bahwa pengelasan gelombang suara pada permukaan kontak sebenarnya adalah kesalahpahaman. Prinsip pengelasan yang sebenarnya adalah setelah transduser mengubah energi listrik menjadi energi mekanik, ia melewati benda kerja. Molekul material menghantarkan, dan gelombang suara menghantarkan hambatan suara pada benda padat jauh lebih kecil dibandingkan di udara. Ketika gelombang suara melewati sambungan benda kerja, hambatan akustik pada celah tersebut besar, dan energi panas yang dihasilkan cukup besar. Suhu pertama-tama mencapai titik leleh benda kerja, dan kemudian Dengan tekanan tertentu, lapisan dilas, dan bagian lain dari benda kerja tidak akan dilas karena resistansi akustik yang rendah dan suhu rendah. Prinsipnya mirip dengan hukum Ohm.
6, Kesalahpahaman tentang struktur pengelasan
Berbeda dengan jenis cetakan ultrasonik (Tanduk), bentuk benda kerja menentukan bentuk cetakan, namun ukuran dan radian setiap bagian harus diperhitungkan secara ketat. Beberapa orang salah mengira bahwa itu hanyalah balok logam. Apakah desainnya masuk akal atau tidak secara langsung mempengaruhi efisiensi, masa pakai, tingkat kualifikasi produk cetakan, dan secara langsung membakar generator dalam kasus yang parah. Bahan cetakan umumnya magnesium aluminium 7075, dan beberapa orang menggunakan bahan berkualitas rendah untuk mengurangi biaya. Produsen cetakan biasa memiliki serangkaian prosedur pemeriksaan ketat untuk bahan yang masuk, dan dimensi yang diproses diproses setelah simulasi dan verifikasi perangkat lunak komputer. Kualitas terjamin. Proses-proses ini tidak dapat dilakukan oleh bengkel umum. Tanpa desain yang masuk akal, cetakan yang dihasilkan tidak akan mengalami masalah reaksi yang jelas saat mengelas benda kerja kecil. Berbagai kerugian akan terjadi bila daya yang digunakan tinggi. Dalam kasus yang parah, langsung merusak komponen
