1. Väärinkäsitys hitsauskappaleesta
Ultraäänienergia räjähtää hetkessä, hitsauslinja tulee muodostaa pisteiksi tai viivoiksi ja siirtoetäisyyden on oltava ultraäänihitsausmenetelmän mukainen. Jotkut ajattelevat, että niin kauan kuin se on muovimateriaalia, vaikka liitospinta voidaan hitsata hyvin, tämä on väärä käsitys. Kun hetkellistä energiaa syntyy, mitä suurempi on liitospinta-ala, mitä voimakkaampi on energian hajonta, sitä huonompi hitsausvaikutus ja jopa hitsaus on mahdotonta. Ultraääniaallot välittyvät pituussuunnassa, energiahäviö on verrannollinen etäisyyteen ja pitkää etäisyyttä tulee hallita 7,5 cm:n sisällä. Hitsauslinjaa tulee ohjata 0,3-0,8 mm välillä parhaana kunnona, ja työkappaleen seinämän paksuus ei saa olla alle 2 mm, muuten sitä ei voida hitsata hyvin, etenkään vesitiiviyttä vaativissa tuotteissa.
2. Väärinkäsitys työkappaleen materiaalista
Ultraäänihitsauskoneilla on vaatimuksia hitsattujen työkappaleiden materiaaleille. Kaikkia materiaaleja ei voi hitsata. Jotkut ihmiset ajattelevat, että mitä tahansa materiaalia voidaan hitsata. Tämä on suuri väärinkäsitys. Jotkut eri materiaalit voidaan hitsata hyvin, ja jotkut voidaan hitsata. Jotkut ovat yhteensopimattomia. Saman materiaalin sulamispiste on sama ja se voidaan periaatteessa hitsata. Mutta kun hitsatun työkappaleen sulamispiste on yli 350 astetta, se ei enää sovellu ultraäänihitsaukseen. Koska ultraääni sulattaa työkappaleen molekyylit välittömästi, on harkintaperuste 1-3 sisällä. Jos hitsaus ei ole hyvä, kannattaa valita muita hitsausprosesseja, kuten keittolevy, pyörityssulatus, tärinä ja kitka. Yleisesti ottaen ABS-materiaali on helpoin hitsata sen alhaisen sulamispisteen ja kovuuden vuoksi. Päinvastoin, nailonia on vaikein hitsata.
3, virheet ultraäänivalinnassa
Käytettävän lähtötehon, värähtelytaajuuden ja amplitudialueen on huomioitava työkappaleen materiaali, hitsauslangan pinta-ala, onko työkappaleessa elektronisia komponentteja ja onko se ilmatiivis. Myytti on, että mitä suurempi teho, sitä parempi. Tämä on myös väärinkäsitys. Jos et tiedä ultraäänestä paljoakaan. On parasta neuvotella tavallisen ultraäänituotantolaitoksen insinööri- ja teknisen henkilöstön kanssa. Jos mahdollista, on parasta kommunikoida valmistajan kanssa paikan päällä, äläkä kuuntele sokeasti joidenkin epävirallisten ultraäänimyyjien harhaanjohtamista. Tällä hetkellä niihin liittyviä laitteita valmistavat yritykset ovat erityisen monimutkaisia, joista suurin osa on perhepajoja, jotka kopioivat piiriä jäykästi ja näyttävät ymmärtävän toimintaperiaatteen. Kopioidussa laitteessa on kohtalokas virhe. Yksi on se, että ostettujen raaka-aineiden laatua ei voida taata, eikä toisen tuotantoprosessin ydinteknologiaa hallita. Laite toimii usein epävakaasti keski- ja suuren tehon käytön aikana, ja tuotteen kelpoisuusaste on alhainen. Joskus laite vaurioituu. Kuten muuntimen tehomuuntaja, käytettävien magneettisten materiaalien parametreja ei voida mitata, magneettisen kyllästyksen magneettivuon tiheys (Bs), magneettisen induktion intensiteetti (Bm), tehollinen magneettinen permeabiliteetti (Ue), jäännösmagneettivuon tiheys (Br), koersitiivi (A / M) jne. Nämä käämitysprosessit eivät ole varsin monimutkaisia, ja käämitysprosessi on kotimainen. Siksi ultraäänen ostamiseksi on parasta ymmärtää ensin yrityksen tilanne. Vain tällä tavalla voidaan vähentää tarpeettomia ongelmia tulevaisuudessa.
4, väärinkäsitys ultraäänilähtötehosta
Ultraääniaallon lähtöteho on sama kuin pietsosähköisen keraamisen levyn halkaisija ja paksuus, materiaali ja suunnitteluprosessi. Anturi on muotoiltu ja maksimiteho muotoillaan. Lähtöenergian mittaaminen on monimutkainen prosessi. Kyse ei ole siitä, että mitä suurempi anturi on, mitä enemmän virtaputkia piirissä käytetään, sitä suurempi on lähtöenergia. Sen täytyy vaatia melko monimutkainen amplitudimittauslaite, jotta se mittaa amplitudinsa tarkasti. Yhdessä myyntihenkilöstön harhaanjohtamisen kanssa se antaa kuluttajille väärän käsityksen siitä, että kulutetun sähköenergian määrä ei heijasta ulostulon ultraäänitehon kokoa. Jos syntyvä pituussuuntainen energia on alhainen ja virrankulutus suuri, se voi selittää vain laitteiston tehokkuuden ilman virtaa. Sanoa.
5. Väärinkäsitys hitsausperiaatteessa
Huomattavalla määrällä ultraäänihitsausta vuosia harjoittaneilla ihmisillä on väärinkäsitys ultraäänienergian siirtymisestä. Uskotaan, että ääniaaltojen hitsaus kosketuspinnalle on itse asiassa väärinkäsitys. Todellinen hitsausperiaate on, että muutettuaan sähköenergian mekaaniseksi energiaksi, se kulkee työkappaleen läpi. Materiaalimolekyylit johtavat ja ääniaalto johtaa äänen vastus kiintoaineessa on paljon pienempi kuin ilmassa. Kun ääniaalto kulkee työkappaleen liitoksen läpi, raon akustinen vastus on suuri ja syntyvä lämpöenergia on melko suuri. Lämpötila saavuttaa ensin työkappaleen sulamispisteen, ja sitten tietyllä paineella sauma hitsataan, ja muita työkappaleen osia ei hitsata alhaisen akustisen vastuksen ja alhaisen lämpötilan vuoksi. Periaate on samanlainen kuin Ohmin laki.
6, Väärinkäsitys hitsausrakenteesta
Erityyppiset ultraäänimuotit (Horn), työkappaleen muoto määrittää muotin muodon, mutta kunkin osan koko ja radiaani on laskettava tarkasti. Jotkut ihmiset ajattelevat virheellisesti, että se on vain metallilohko. Se, onko suunnittelu kohtuullinen vai ei, vaikuttaa suoraan muotin tehokkuuteen, käyttöikään, tuotteen pätevyysasteeseen ja polttaa generaattorin suoraan vaikeissa tapauksissa. Muotin materiaali on yleensä magnesiumalumiinia 7075, ja jotkut ihmiset käyttävät huonompia materiaaleja kustannusten vähentämiseksi. Tavallisilla muottien valmistajilla on tiukat tarkastusmenettelyt saapuville materiaaleille, ja käsitellyt mitat käsitellään tietokoneohjelmistosimuloinnin ja -tarkastuksen jälkeen. Laatu on taattu. Näitä prosesseja ei voi tehdä yleisissä työpajoissa. Ilman järkevää suunnittelua valmistetuilla muoteilla ei ole ilmeisiä reaktioongelmia pienten työkappaleiden hitsauksessa. Suuria tehoja käytettäessä esiintyy erilaisia haittoja. Vakavissa tapauksissa vahingoita komponentteja suoraan
