Lõikamisprotsessis puutume sageli kokku paljude probleemidega, nagu lõikamise täpsus, lõpptoote füüsikaliste omaduste stabiilsus, lõikepinna siledus, lõikuri materjalist eraldamise raskus ning lõikuri pinna ja materjali eraldumine eraldamise ajal. Jääkmaterjalide hulk kõvades seadmetes. Kui materjalide omadused pole selged, on meil raske ülaltoodud nõudeid täita.
Näiteks suure kõvaduse, tugeva rabeduse ja tugeva viskoossusega materjalide puhul on traditsioonilist lõikamismeetodit raske täita. Toodete materjalide määramatuse kasvades muutub lõiketööde raskus aina raskemaks. Ultraheli toidu lõikamine on traditsioonilise lõikamise optimeerimine. Ultraheli toidu lõikamine mitte ainult ei suurenda lõikamiskiirust, vaid teeb ka suuri edusamme toidu struktuuri, kuju ja jõudluse parandamisel.
Kuigi enamiku toodete puhul võib toidu ultraheli lõikamine vähendada lõikamisprotsessiks vajalikku lõikejõudu, kuid mõne toote puhul võetakse arvesse ka materjali. Tavaliselt on lõiketegur vahemikus 0,1-1,0. Kui uurite lõikamisprotsessis toidu makrostruktuuri ja mehaanilisi omadusi, kaaluge toiduainete lõikamiseks kasutatavate materjalide tüüpe. Seetõttu eristage järgmist kolme tüüpi materjale.
1. Ühtlaste ja tihedate materjalide jaoks, nagu rasvarikkad toidud, juust jne. Neid toiduaineid iseloomustab mittepoorne ja kompaktne struktuur. Traditsioonilises lõikamisprotsessis tekib sageli palju hõõrdumist ja hõõrdumise suurus on seotud materjali viskoossusega. Ultraheli lõikamine võib lõikamisprotsessi ajal vähendada lõikuri ja materjali vahelist vastasmõju, vältides seeläbi plastilist deformatsiooni. Teisest küljest suureneb oluliselt ka selle kompaktse ja mittepoorse struktuuri energiakulu lõikeprotsessi ajal.
2. Poorsete toiduainete puhul, nagu leib, koogid, vahukommid ja muud sarnase struktuuriga toiduained, on nende ühiseks tunnuseks mitme auguga käsnataoline struktuur. Pealegi on seda väga lihtne kokku suruda ja deformeerida. Kui kasutatakse traditsioonilist lõikeriista, võib see ulatuda vaid osani praost. Kui seda edasi lõigata, siis see väänatakse või puruneb. Kuid kui kasutate ultraheli lõikamist, saavutate häid tulemusi. Kuna ultraheli lõikamine võib vähendada lõikamisprotsessi ajal tekkivat hõõrdumist, saab lõiketööd lõpule viia väikese lõikejõuga. Lõpuks saavutatakse puhas ja sile lõikepind. Võrreldes tihedate materjalide lõikamisega on poorsete materjalide lõikamisel tekkiva hõõrdumise mõju lõikamisprotsessile suhteliselt väike. Kuna lõikuri ja materjali tegelik kokkupuutepind lõikamise ajal on palju väiksem kui materjali geomeetriline pindala. Lisaks vajab poorne materjal tööriista materjali sisenemise protsessis rohkem energiat kui tihe materjal.
3. Looma- ja taimekoed on kõik rakukujulised, erineva suuruse või koostisega. Tänu määrdekile moodustumisele ja selle suurele veesisaldusele ei ole hõõrdetakistus lõikamisel oluline. Jäikade materjalide jäikus määrab lõikejõu. Enamiku taimekudede puhul väheneb ultraheli ergastamisel vajalik lõikejõud oluliselt. Kuid karmide niitstruktuuride (nt lihakude) puhul võivad tekkida mõned probleemid. Struktuuri korralikuks kõvenemiseks on vaja külmutamist, eelpinget või keetmist. Nende töötlustega on võimalik saavutada lõikekindluse vähendamise eesmärk.
