1. Keevitatava detaili arusaamatus
Ultrahelienergia plahvatab silmapilkselt, keevitusliin tuleks moodustada punktideks või joonteks ja ülekandekaugus peab vastama ultrahelikeevitusmeetodile. Mõned arvavad, et seni, kuni tegemist on plastmaterjaliga, ükskõik, kuidas vuugipinda saab hästi keevitada, on see vale arusaam. Hetkelise energia genereerimisel, mida suurem on ühenduspind, seda tugevam on energia hajumine, seda halvem on keevitusefekt ja isegi keevitamine on võimatu. Ultrahelilained edastatakse pikisuunas, energiakadu on võrdeline kaugusega ja pikka vahemaad tuleks juhtida 7,5 cm piires. Keevitusjoon peaks olema parimas seisukorras vahemikus 0,3–0,8 mm ja töödeldava detaili seina paksus ei tohiks olla väiksem kui 2 mm, vastasel juhul ei saa seda hästi keevitada, eriti veekindlust nõudvate toodete puhul.
2. Tooriku materjalist arusaamatus
Ultraheli keevitusmasinatel on nõuded keevitatud detailide materjalidele. Kõiki materjale ei saa keevitada. Mõned inimesed arvavad, et mis tahes materjali saab keevitada. See on suur arusaamatus. Mõnda erinevat materjali saab hästi keevitada ja mõnda saab keevitada. Mõned on kokkusobimatud. Sama materjali sulamistemperatuur on sama ja seda saab põhimõtteliselt keevitada. Kuid kui keevitatud tooriku sulamistemperatuur on suurem kui 350 kraadi, ei sobi see enam ultrahelikeevitamiseks. Kuna ultraheli sulatab töödeldava detaili molekulid silmapilkselt, on hinnangu aluseks 1-3. Kui keevitus ei ole hea, peaksite valima muud keevitusprotsessid, nagu kuumplaat, tsentrifuugimine, vibratsioon ja hõõrdumine. Üldiselt on ABS materjali madala sulamistemperatuuri ja kõvaduse tõttu kõige lihtsam keevitada. Vastupidi, nailonit on kõige raskem keevitada.
3, Vead ultraheli valikul
Kui suurt väljundvõimsust, võnkesagedust ja amplituudivahemikku kasutada, tuleks arvesse võtta vastavalt töödeldava detaili materjalile, keevistraadi pindalale, sellele, kas toorik sisaldab elektroonilisi komponente ja kas see on õhutihe. Müüt on, et mida suurem võimsus, seda parem. Ka see on arusaamatus. Kui te ei tea ultrahelist palju. Parim on konsulteerida tavalise ultraheli tootmistehase inseneri- ja tehnilise personaliga. Võimalusel on kõige parem suhelda tootjaga kohapeal, mitte pimesi kuulata mõne mitteametliku ultraheli müügipersonali eksitamist. Praegu on eriti keerulised seotud seadmeid tootvad ettevõtted, millest enamik on peretöökojad, mis kopeerivad vooluringi jäigalt ja näivad mõistvat tööpõhimõtet. Kopeeritud seadmel on saatuslik viga. Üks on see, et ostetud tooraine kvaliteeti ei saa garanteerida ja teise tootmisprotsessi põhitehnoloogiat ei valdata. Seadmed töötavad keskmise ja suure võimsusega töötamise ajal sageli ebastabiilselt ning toote kvalifitseerimise määr on madal. Mõnikord on seadmed kahjustatud. Näiteks muunduri jõutrafo, kasutatavate magnetmaterjalide parameetreid ei saa mõõta, magnetilise küllastuse magnetvoo tihedus (Bs), magnetinduktsiooni intensiivsus (Bm), efektiivne magnetvoo läbilaskvus (Ue), jääkmagnetvoo tihedus (Br), koertsitiivsus (A / M) jne. Neid mähiseid ei saa teha üsna keeruliselt, töökojas on üsna keeruline. Seetõttu on ultraheli ostmiseks kõige parem kõigepealt mõista ettevõtte olukorda. Ainult nii saab tulevikus tarbetuid probleeme vähendada.
4, arusaamatus ultraheli väljundvõimsusest
Ultraheli laine väljundvõimsus on sama, mis piesoelektrilise keraamilise lehe läbimõõt ja paksus, materjal ja projekteerimisprotsess. Andur on vormitud ja maksimaalne võimsus on kujundatud. Väljundenergia mõõtmine on keeruline protsess. Asi pole selles, et mida suurem on muundur, mida rohkem voolutorusid vooluringis kasutatakse, seda suurem on väljundenergia. Selle amplituudi täpseks mõõtmiseks peab see vajama üsna keerukat amplituudimõõteriista. Koos müügipersonali eksitamisega annab see tarbijatele vale arusaama, et tarbitud elektrienergia hulk ei kajasta ultraheli väljundvõimsust. Kui toodetav pikisuunaline energia on väike ja voolutarve suur, võib see seletada ainult seadmete efektiivsust ilma vooluta. Ütle.
5. Arusaamatus keevitamise põhimõttes
Märkimisväärsel hulgal aastaid ultrahelikeevitusega tegelenud inimestel on ultrahelienergia ülekandest arusaamatus. Arvatakse, et helilainete keevitamine kontaktpinnal on tegelikult arusaamatus. Tõeline keevitamise põhimõte seisneb selles, et pärast seda, kui muundur muudab elektrienergia mehaaniliseks energiaks, läbib see tooriku. Materjali molekulid juhivad ja helilaine juhib helitakistust tahketes ainetes, mis on palju väiksemad kui õhus. Kui helilaine läbib tooriku ühenduskohta, on pilus suur akustiline takistus ja tekkiv soojusenergia üsna suur. Temperatuur jõuab esmalt tooriku sulamistemperatuurini ja seejärel teatud rõhuga keevitatakse õmblus ning madala akustilise takistuse ja madala temperatuuri tõttu ei keevitata tooriku teisi osi. Põhimõte on sarnane Ohmi seadusega.
6, Keevituskonstruktsiooni valesti mõistmine
Erinevat tüüpi ultrahelivormid (Horn), tooriku kuju määrab vormi kuju, kuid iga osa suurus ja radiaan tuleb rangelt arvutada. Mõned inimesed arvavad ekslikult, et see on lihtsalt metallplokk. See, kas konstruktsioon on mõistlik või mitte, mõjutab otseselt vormi tõhusust, eluiga, toote kvaliteedi määra ning rasketel juhtudel põletab generaatori otseselt läbi. Vormi materjal on üldiselt magneesiumalumiinium 7075 ja mõned inimesed kasutavad kulude vähendamiseks halvemaid materjale. Tavalistel vormitootjatel on sissetulevate materjalide jaoks ranged kontrolliprotseduurid ning töödeldud mõõtmeid töödeldakse pärast arvutitarkvara simuleerimist ja kontrollimist. Kvaliteet on garanteeritud. Neid protsesse ei saa teha üldised töökojad. Ilma mõistliku konstruktsioonita ei ole toodetud vormidel väikeste toorikute keevitamisel ilmseid reaktsiooniprobleeme. Suure võimsuse kasutamisel ilmnevad erinevad puudused. Rasketel juhtudel kahjustage komponente otseselt
