1. Malentendido sobre la pieza de soldadura.
La energía ultrasónica explota instantáneamente, la línea de soldadura debe formarse en puntos o líneas y la distancia de transmisión debe ajustarse al método de soldadura ultrasónica. Algunas personas piensan que mientras sea un material plástico, no importa qué tan bien se pueda soldar la superficie de la junta, esto es una comprensión errónea. Cuando se genera energía instantánea, cuanto mayor es el área de la junta, más severa es la dispersión de energía, peor es el efecto de soldadura e incluso la soldadura es imposible. Las ondas ultrasónicas se transmiten longitudinalmente, la pérdida de energía es proporcional a la distancia y la larga distancia debe controlarse dentro de los 7,5 cm. La línea de soldadura debe controlarse entre 0,3 y 0,8 mm como mejor condición, y el espesor de la pared de la pieza de trabajo no debe ser inferior a 2 mm; de lo contrario, no se podrá soldar bien, especialmente para productos que requieren estanqueidad.
2. Malentendido sobre el material de la pieza de trabajo.
Las máquinas de soldadura ultrasónica tienen requisitos sobre los materiales de las piezas soldadas. No todos los materiales se pueden soldar. Algunas personas piensan que se puede soldar cualquier material. Este es un gran malentendido. Algunos materiales diferentes se pueden soldar bien y otros se pueden soldar. Algunos son incompatibles. El punto de fusión del mismo material es el mismo y, en principio, se puede soldar. Pero cuando el punto de fusión de la pieza soldada es superior a 350 grados, ya no es adecuada para la soldadura ultrasónica. Debido a que el ultrasonido derrite las moléculas de la pieza de trabajo instantáneamente, la base del juicio está dentro de 1-3. Si la soldadura no es buena, se deben elegir otros procesos de soldadura, como placa caliente, fusión por rotación, vibración y fricción. En términos generales, el material ABS es el más fácil de soldar debido a su bajo punto de fusión y dureza. Por el contrario, el nailon es el más difícil de soldar.
3, errores en la selección ultrasónica
Se debe considerar la potencia de salida a utilizar, la frecuencia de oscilación y el rango de amplitud de acuerdo con el material de la pieza de trabajo, el área del alambre de soldadura, si hay componentes electrónicos en la pieza de trabajo y si es hermética. El mito es que cuanto mayor sea el poder, mejor. Esto también es un malentendido. Si no sabes mucho sobre ultrasonido. Lo mejor es consultar al personal técnico y de ingeniería de una planta de producción de ultrasonidos habitual. Si es posible, es mejor comunicarse con el fabricante en el sitio y no escuchar ciegamente las mentiras de algún personal informal de ventas de ultrasonidos. En la actualidad, las empresas que producen equipos relacionados son particularmente complejas, la mayoría de las cuales son talleres familiares, que copian el circuito rígidamente y parecen comprender el principio de funcionamiento. El dispositivo copiado tiene un defecto fatal. Una es que no se puede garantizar la calidad de las materias primas compradas y no se domina la tecnología central del segundo proceso de producción. El equipo a menudo funciona de manera inestable durante la operación de potencia media y alta, y la tasa de calificación del producto es baja. A veces el equipo está dañado. Como el transformador de potencia del transductor, los parámetros de los materiales magnéticos utilizados no se pueden medir, densidad de flujo magnético de saturación magnética (Bs), intensidad de inducción magnética (Bm), permeabilidad magnética efectiva (Ue), densidad de flujo magnético residual (Br), coercitividad (A / M), etc. El proceso de bobinado es bastante complicado y estos talleres caseros no se pueden realizar. Por lo tanto, para comprar ultrasonido, lo mejor es comprender primero la situación de la empresa. Sólo así se podrán reducir los problemas innecesarios en el futuro.
4, malentendido sobre la potencia de salida ultrasónica
La potencia de salida de la onda ultrasónica es la misma que el diámetro y el espesor de la lámina cerámica piezoeléctrica, el material y el proceso de diseño. Se le da forma al transductor y se le da forma a la potencia máxima. Medir la energía de salida es un proceso complicado. No es que cuanto más grande sea el transductor, cuanto más tubos de potencia se utilicen en el circuito, mayor será la energía de salida. Debe requerir un instrumento de medición de amplitud bastante complejo para medir con precisión su amplitud. Sumado al engaño del personal de ventas, esto hace que los consumidores comprendan erróneamente que la cantidad de energía eléctrica consumida no refleja el tamaño de la potencia ultrasónica de salida. Si la energía longitudinal generada es baja y el consumo de corriente es grande, sólo puede explicar la eficiencia del equipo, sin potencia. Decir.
5. Malentendido en el principio de soldadura.
Un número considerable de personas que se dedican desde hace muchos años a la soldadura por ultrasonidos tienen malentendidos sobre la transmisión de energía ultrasónica. Se cree que soldar ondas sonoras en una superficie de contacto es en realidad un malentendido. El verdadero principio de soldadura es que después de que el transductor convierte la energía eléctrica en energía mecánica, pasa a través de la pieza de trabajo. Las moléculas del material conducen y la onda sonora conduce. La resistencia al sonido en los sólidos es mucho menor que la del aire. Cuando la onda sonora pasa a través de la junta de la pieza de trabajo, la resistencia acústica en el espacio es grande y la energía térmica generada es bastante grande. La temperatura primero alcanza el punto de fusión de la pieza de trabajo y luego, con cierta presión, se suelda la costura y las otras partes de la pieza de trabajo no se soldarán debido a la baja resistencia acústica y la baja temperatura. El principio es similar a la ley de Ohm.
6, malentendidos sobre la estructura de soldadura.
Diferentes tipos de moldes ultrasónicos (Cuerno), la forma de la pieza de trabajo determina la forma del molde, pero el tamaño y radianes de cada pieza deben calcularse estrictamente. Algunas personas piensan erróneamente que se trata simplemente de un bloque de metal. Si el diseño es razonable o no, afecta directamente la eficiencia, la vida útil, la tasa de calificación del producto del molde y quema directamente el generador en casos severos. El material del molde es generalmente aluminio y magnesio 7075 y algunas personas utilizan materiales inferiores para reducir costos. Los fabricantes de moldes habituales tienen un conjunto de procedimientos de inspección estrictos para los materiales entrantes, y las dimensiones procesadas se procesan después de la simulación y verificación del software de computadora. La calidad está garantizada. Estos procesos no pueden ser realizados por talleres generales. Sin un diseño razonable, los moldes producidos no tendrán problemas de reacción obvios al soldar piezas pequeñas. Se producirán varias desventajas cuando se utilice alta potencia. En casos severos, dañar directamente los componentes.
