Ultraschallschneiden ist eine innovative Technologie zum Schneiden von Lebensmitteln, die eine höhere Produktivität und beste Qualität der Lebensmittelscheiben gewährleistet.

Ultraschall ist eine mechanische Schwingung, die der eines Musikinstruments ähnelt. Sie werden Ultraschall genannt, weil ihre Frequenzen über dem Hörbereich des menschlichen Ohrs liegen (größer als 16 kHz). Bei akustischen Baugruppen werden diese Druckwellen durch Generatoren erzeugt. Dieser sendet Wechselstrom mit der gleichen Frequenz wie der Konverter (oder Wandler). Ein Wandler aus piezoelektrischer Keramik wandelt diese Energie dann in mechanische Schwingungen um. Beim Ultraschall wird eine Spannung an die Keramik gesendet, die je nach Polarität der Spannung länger oder kürzer wird. Sobald die Vibration erzeugt ist, wird sie schließlich verstärkt und durch den Ultraschallschneider auf das zu schneidende Lebensmittel übertragen.

Zusammensetzung des Ultraschallschneiders

Ultraschall-Stromversorgung, auch Generator genannt, wandelt 50/60-Hz-Wechselspannung in hochfrequente elektrische Energie um. Je nach Anwendung kann die Frequenz 20KHz, 30KHz oder 40KHz betragen. Bei 20 kHz vibriert der Werkzeugkopf (Klinge) 20.000 Mal pro Sekunde.

Ein Wandler, ein versiegeltes elektromechanisches Gerät, das elektrische Energie von einer Stromquelle empfängt und diese in hochfrequente mechanische Schwingungen umwandelt.

Das Horn befindet sich zwischen dem Wandler und dem Werkzeugkopf (Klinge). Verstärken oder reduzieren Sie die Amplitude des Wandlerausgangs, um die entsprechende Amplitude an den Werkzeugkopf (Sägeblatt) zu liefern.

Ultraschall-Werkzeugköpfe, bei Schneidgeräten auch Klingen genannt, werden jeweils für eine bestimmte Anwendung angepasst.

Es gibt mehrere Standard-Ultraschallschneidermodelle: asymmetrisch, keilförmig, parallelkantig und mit Wellenindex. Jedes ist für ein anderes Schneidziel konzipiert. Baked products with layers of cream or sugar, as well as other doughs or fatty foods, can be cut in a controlled manner by ultrasound to produce visually appealing quality. Die Schneidgeometrie der Werkzeuge zum Längs- oder Querschneiden wird individuell auf die Produktanforderungen abgestimmt.

Die vom Ultraschallschneider erzeugten hochfrequenten Vibrationen helfen beim Schneiden von Lebensmitteln, da die Klinge in das Material eindringt, ohne es zu erzwingen oder zu komprimieren, und verhindert, dass das Produkt am Schneidwerkzeug kleben bleibt. Daher verhindert das Ultraschallschneiden Produktverluste und erhöht die Produktivität. Es sorgt für eine bessere Endqualität, ohne zu kleben oder zu verstopfen.

Das Ultraschall-Schneidemesser eignet sich besonders zum Schneiden von Lebensmitteln, insbesondere von weichen, gefrorenen oder frischen Lebensmitteln, wie Käse, Fleisch, Aufschnitt, Gebäck, Gebäck usw. Es wird von Herstellern von Lebensmittelgeräten für Ultraschall-Schneidemaschinen für Brownie-Kuchen, automatische Schweizer Rollkuchen-Schneidemaschinen mit Ultraschall und andere Geräte verwendet. Es funktioniert auch in einer Vielzahl von Formen und Größen: Teller, Blätter, Riegel, Schichten, Runden, Blöcke, Brote und mehr. Käse, Fleischsaucen, Kekse, Obst, Kuchen, Mousse usw.; Das Ultraschallschneiden verhindert eine Kontamination der Schneidsonotrode und sorgt für eine hohe Schnittqualität für eine Vielzahl von Produkten. Mit dem Ultraschall-Schneideverfahren werden dünne Bleche mit konstanter Dicke ohne Produktverlust hergestellt. Durch die Unterstützung von Ultraschall verformt sich das Produkt nicht, sodass Sie extrem dünne Stücke schneiden können. Die Vorteile des Ultraschallschneidens sind: Es kann die Stelle reinigen; um Genauigkeit, höchste Präzision und lange Lebensdauer zu gewährleisten. Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit, Energieeinsparung und hohe Effizienz reduzieren die Auswirkungen auf die Umwelt.

Durch die Ultraschallvibration bleiben nur geringe Produktreste an der Sonotrode haften, wodurch ein gewisser Selbstreinigungseffekt erzielt wird. Darüber hinaus ist durch die hochfrequente Vibration der Anfangsdruck des Ultraschallschneiders beim Schneiden geringer als der des herkömmlichen Schneiders. Gleichzeitig verschleißt das Ultraschall-Schneidmesser weniger und die Schnittqualität ist deutlich besser. Darüber hinaus wirkt sich der Einsatz von Ultraschallschneidsystemen positiv auf die Wartung und Ausfallzeiten der Anlagen aus.

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