Ultrazvukové svařování kovů bylo náhodně objeveno ve 30. letech 19. století. V té době, když byla k ultrazvukovému vibračnímu testu přidána proudová elektroda pro bodové svařování, bylo zjištěno, že ji lze svařovat bez proudu, proto byla vyvinuta technologie ultrazvukového svařování kovů za studena. Přestože ultrazvukové svařování bylo objeveno již dříve, dosud není jeho mechanismus účinku dosud jasný. Je to podobné jako třecí svařování, ale je tu rozdíl. Doba ultrazvukového svařování je velmi krátká a teplota je nižší než rekrystalizace; liší se také od tlakového svařování, protože aplikovaný statický tlak je mnohem menší než tlakové svařování. Obecně se má za to, že v počáteční fázi procesu ultrazvukového svařování se oxid na povrchu kovu tangenciálně rozvibruje a vyčnívající část hrubého povrchu produkuje opakované mikrosvařovací a destrukční procesy pro zvětšení kontaktní plochy a zvýšení teploty svařovací zóny Vysoká, na rozhraní svařence dochází k plastické deformaci. Tímto způsobem, když je kontaktní tlak blízko sebe na vzdálenost, kde může působit atomová gravitace, vznikne pájený spoj. Pokud je doba svařování příliš dlouhá nebo amplituda ultrazvukové vlny příliš velká, pevnost svařování se sníží nebo dokonce zničí.
Vlastnosti ultrazvukového svařování kovů
Vlastnosti ultrazvukového svařování kovů jsou: bez potřeby tavidla a vnějšího ohřevu, bez deformace působením tepla, bez zbytkového pnutí a nízké požadavky na předsvařovací úpravu na povrchu svařence. Svařovat lze nejen podobné kovy, ale i různé kovy. Tenké plechy nebo filamenty lze svařovat na tlusté plechy. Ultrazvukové svařování má mnohem méně energie než současné svařování a často se používá pro svařování vodičů tranzistorů nebo integrovaných obvodů. Při použití pro těsnící svařování léků a výbušných materiálů se může vyhnout obecnému svařování před kontaminací léků v důsledku rozpuštěných předmětů a nebude explodovat kvůli teplu a tak dále.
