Sa proseso sa pagputol, kanunay kita makasugat og daghang mga problema, sama sa katukma sa pagputol, ang kalig-on sa pisikal nga mga kabtangan sa katapusan nga produkto, ang kahapsay sa pagputol sa nawong, ang kalisud sa pagbulag sa cutter gikan sa materyal, ug ang pagbulag sa cutter nawong ug ang materyal sa panahon sa pagbulag Ang gidaghanon sa nahabilin nga mga materyales sa gahi nga mga himan. Kung ang mga kinaiya sa mga materyales dili klaro, lisud alang kanato nga matuman ang mga kinahanglanon sa ibabaw.
Pananglitan, alang sa mga materyales nga adunay taas nga katig-a, kusog nga brittleness, ug kusog nga viscosity, ang tradisyonal nga pamaagi sa pagputol lisud makompleto. Samtang ang kawalay kasiguruhan sa mga materyales sa produkto nagdugang, ang kalisud sa pagputol sa trabaho nahimong labi ka lisud. Ang pagputol sa pagkaon sa ultrasonic usa ka pag-optimize sa tradisyonal nga pagputol. Ultrasonic nga pagkaon slitting dili lamang sa pagdugang sa pagputol speed, apan usab sa paghimo sa dako nga pag-uswag sa pagpalambo sa istruktura, porma ug performance sa pagkaon.
Bisan tuod alang sa kadaghanan sa mga produkto, ang ultrasonic nga pagputol sa pagkaon makapakunhod sa pagputol nga pwersa nga gikinahanglan alang sa proseso sa pagputol, apan alang sa pipila ka mga produkto, ang materyal gikonsiderar usab. Kasagaran ang pagputol hinungdan sa taliwala sa 0.1-1.0. Kung imong tun-an ang macro structure ug mekanikal nga mga kabtangan sa pagkaon sa proseso sa pagputol, hunahunaa ang mga matang sa mga materyales alang sa pagputol sa pagkaon. Busa, pag-ila sa mosunod nga tulo ka matang sa mga materyales.
1. Para sa uniporme ug dasok nga mga materyales, sama sa taas nga tambok nga mga pagkaon, keso, ug uban pa. Kini nga mga pagkaon gihulagway pinaagi sa usa ka non-porous ug compact structure. Sa tradisyonal nga proseso sa pagputol, daghang mga friction ang kanunay nga nahimo, ug ang kadako sa friction adunay kalabotan sa viscosity sa materyal. Ang pagputol sa ultrasonic makapakunhod sa pwersa sa interaksyon tali sa cutter ug sa materyal sa panahon sa proseso sa pagputol, sa ingon malikayan ang plastic deformation. Sa laing bahin, ang konsumo sa enerhiya sa kini nga compact ug non-porous nga istruktura sa panahon sa proseso sa pagputol usab nagkadako.
2. Alang sa porous nga mga pagkaon, sama sa pan, cake, marshmallow ug uban pang mga pagkaon nga adunay susama nga mga istruktura, ang ilang kasagarang bahin mao ang usa ka multi-hole nga espongha nga sama sa istruktura. Dugang pa, kini sayon kaayo nga ma-compress ug ma-deform. Kung gigamit ang tradisyonal nga himan sa pagputol, mahimo ra nga maabot ang bahin sa liki. Kung kini dugang nga giputol, kini mabali o mabali. Apan kung mogamit ka og ultrasonic cutting, makab-ot nimo ang maayong mga resulta. Tungod kay ang pagputol sa ultrasonic makapakunhod sa friction nga namugna sa panahon sa proseso sa pagputol, ang pagputol nga trabaho mahimong makompleto sa usa ka gamay nga pwersa sa pagputol. Sa katapusan, ang usa ka hapsay ug hapsay nga pagputol sa nawong nakab-ot. Kung itandi sa pagputol sa mga dasok nga materyales, ang epekto sa friction sa proseso sa pagputol sa panahon sa pagputol sa mga porous nga materyales medyo gamay. Tungod kay ang aktwal nga contact area tali sa cutter ug sa materyal sa panahon sa pagputol mao ang mas gamay kay sa geometric nga dapit sa materyal. Dugang pa, sa proseso sa himan nga mosulod sa materyal, ang porous nga materyal nagkinahanglan og dugang nga enerhiya kay sa dasok nga materyal.
3. Ang mga tisyu sa mananap ug tanom pulos pormag-selula, nga lainlain ang gidak-on o komposisyon. Tungod sa pagporma sa usa ka lubricating film ug sa taas nga tubig nga sulod niini, ang friction resistance dili importante sa panahon sa pagputol. Ang pagkagahi sa gahi nga mga materyales nagtino sa pwersa sa pagputol. Alang sa kadaghanan sa mga tisyu sa tanum, ang gikinahanglan nga pwersa sa pagputol gipakunhod pag-ayo pinaagi sa ultrasonic excitation. Apan alang sa gahi nga filamentary nga mga istruktura (sama sa tisyu sa karne), pipila ka mga problema mahimong motungha. Nagkinahanglan kini og frosting, pre-stressing o pagluto aron husto ang pag-ayo sa istruktura. Uban niini nga mga pagtambal, ang katuyoan sa pagkunhod sa resistensya sa pagputol mahimong makab-ot.
