У працэсе рэзкі мы часта сутыкаемся з многімі праблемамі, такімі як дакладнасць рэзкі, стабільнасць фізічных уласцівасцей канчатковага прадукту, гладкасць рэжучай паверхні, цяжкасці аддзялення фрэзы ад матэрыялу і аддзяленне паверхні фрэзы ад матэрыялу падчас аддзялення Колькасць рэшткавых матэрыялаў у цвёрдых прыладах. Калі характарыстыкі матэрыялаў незразумелыя, нам цяжка выканаць вышэйзгаданыя патрабаванні.
Напрыклад, для матэрыялаў з высокай цвёрдасцю, моцнай далікатнасцю і моцнай глейкасцю традыцыйны метад рэзкі цяжка выканаць. Па меры павелічэння нявызначанасці матэрыялаў прадукту складанасць працы па рэзцы становіцца ўсё больш і больш складанай. Ультрагукавая нарэзка - гэта аптымізацыя традыцыйнай нарэзкі. Ультрагукавое нарэзка харчовых прадуктаў не толькі павялічвае хуткасць рэзкі, але таксама робіць вялікі прагрэс у паляпшэнні структуры, формы і прадукцыйнасці ежы.
Хоць для большасці прадуктаў ультрагукавая нарэзка прадуктаў можа паменшыць сілу рэзання, неабходную для працэсу рэзкі, але для некаторых прадуктаў таксама ўлічваецца матэрыял. Звычайна каэфіцыент рэзкі складае ад 0,1-1,0. Калі вы вывучаеце макраструктуру і механічныя ўласцівасці ежы ў працэсе нарэзкі, разгледзьце віды матэрыялаў для нарэзкі ежы. Такім чынам, адрозніваюць наступныя тры тыпу матэрыялаў.
1. Для аднастайных і шчыльных матэрыялаў, такіх як прадукты з высокім утрыманнем тлушчу, сыры і г. д. Гэтыя прадукты характарызуюцца непарыстай і кампактнай структурай. У традыцыйным працэсе рэзкі часта ўзнікае моцнае трэнне, і велічыня трэння звязана з глейкасцю матэрыялу. Ультрагукавая рэзка можа паменшыць сілу ўзаемадзеяння паміж разаком і матэрыялам у працэсе рэзкі, пазбягаючы тым самым пластычнай дэфармацыі. З іншага боку, энергаспажыванне гэтай кампактнай і непарыстай структуры ў працэсе рэзкі таксама істотна ўзрастае.
2. Для порыстых харчовых прадуктаў, такіх як хлеб, пірожныя, зефір і іншыя прадукты з падобнай структурай, іх агульнай рысай з'яўляецца губчатая структура з некалькімі адтулінамі. Акрамя таго, яго вельмі лёгка сціснуць і дэфармаваць. Калі выкарыстоўваецца традыцыйны рэжучы інструмент, ён можа дасягнуць толькі часткі расколіны. Калі яго яшчэ разрэзаць, ён будзе скручаны або зламаны. Але калі вы выкарыстоўваеце ультрагукавую рэзку, вы даможацеся добрых вынікаў. Паколькі ультрагукавая рэзка можа паменшыць трэнне, якое ўзнікае ў працэсе рэзкі, працу па рэзцы можна завяршыць з невялікай сілай рэзання. У канчатковым выніку дасягаецца акуратная і роўная рэжучая паверхню. У параўнанні з рэзкай шчыльных матэрыялаў, уплыў трэння на працэс рэзкі падчас рэзкі порыстых матэрыялаў адносна невялікі. Паколькі фактычная плошча кантакту паміж фрэзай і матэрыялам падчас рэзкі значна меншая, чым геаметрычная плошча матэрыялу. Акрамя таго, у працэсе ўваходжання інструмента ў матэрыял кіпры матэрыял патрабуе больш энергіі, чым шчыльны матэрыял.
3. Усе тканкі жывёл і раслін маюць форму клетак, рознага памеру або складу. З-за адукацыі змазачнай плёнкі і высокага ўтрымання вады ўстойлівасць да трэння не важная падчас рэзкі. Цвёрдасць цвёрдых матэрыялаў вызначае сілу рэзання. Для большасці раслінных тканін неабходная сіла рэзання значна зніжаецца ультрагукавым узбуджэннем. Але для жорсткіх ніткападобных структур (напрыклад, мясной тканіны) могуць узнікнуць некаторыя праблемы. Гэта патрабуе глазуры, папярэдняга напружання або варэння, каб належным чынам зацвярдзець структуру. З дапамогай гэтых апрацовак можа быць дасягнута мэта зніжэння супраціву рэзанню.
