1. Qaynaq iş parçasının səhv başa düşülməsi
Ultrasəs enerjisi ani olaraq partlayır, qaynaq xətti nöqtələrə və ya xətlərə çevrilməlidir və ötürmə məsafəsi ultrasəs qaynaq üsuluna uyğun olmalıdır. Some people think that as long as it is a plastic material, no matter how the joint surface can be welded well, this is a wrong understanding. Ani enerji yarandıqda, birləşmə sahəsi nə qədər böyük olarsa, enerji dispersiyası daha şiddətlidir, qaynaq effekti bir o qədər pis olur və hətta qaynaq mümkün deyil. Ultrasəs dalğaları uzununa ötürülür, enerji itkisi məsafəyə mütənasibdir və uzun məsafə 7,5 sm daxilində idarə olunmalıdır. Qaynaq xətti ən yaxşı şərt olaraq 0,3-0,8 mm arasında idarə edilməli və iş parçasının divar qalınlığı 2 mm-dən az olmamalıdır, əks halda, xüsusilə su keçirməzlik tələb edən məhsullar üçün yaxşı qaynaq edilə bilməz.
2. İş parçasının materialının səhv başa düşülməsi
Ultrasəs qaynaq maşınları qaynaqlanan iş parçalarının materiallarına tələblərə malikdir. Bütün materiallar qaynaq edilə bilməz. Bəzi insanlar hər hansı bir materialın qaynaq edilə biləcəyini düşünürlər. Bu, böyük bir anlaşılmazlıqdır. Bəzi müxtəlif materiallar yaxşı qaynaq edilə bilər, bəziləri isə qaynaq edilə bilər. Bəziləri uyğun gəlmir. Eyni materialın ərimə nöqtəsi eynidır və prinsipcə qaynaq edilə bilər. Lakin qaynaqlanmış iş parçasının ərimə nöqtəsi 350 dərəcədən çox olduqda, ultrasəs qaynaq üçün artıq uyğun deyil. Ultrasəs iş parçasının molekullarını anında əritdiyi üçün mühakimə əsası 1-3 arasındadır. Qaynaq yaxşı deyilsə, isti plitə, spin əriməsi, vibrasiya və sürtünmə kimi digər qaynaq proseslərini seçməlisiniz. Ümumiyyətlə, ABS materialı aşağı ərimə nöqtəsi və sərtliyinə görə qaynaq etmək üçün ən asandır. Əksinə, neylon qaynaq üçün ən çətindir.
3, ultrasəs seçimində səhvlər
İş parçasının materialına, qaynaq telinin sahəsinə, iş parçasında elektron komponentlərin olub-olmamasına və onun hava keçirməməsinə görə nə qədər çıxış gücünün istifadə edilməsi, rəqslərin tezliyi və amplituda diapazonu nəzərə alınmalıdır. Mif budur ki, güc nə qədər böyükdürsə, bir o qədər yaxşıdır. Bu da anlaşılmazlıqdır. Əgər ultrasəs haqqında çox şey bilmirsinizsə. Müntəzəm ultrasəs istehsalı zavodunun mühəndis və texniki heyəti ilə məsləhətləşmək yaxşıdır. Mümkünsə, istehsalçı ilə saytda əlaqə saxlamaq yaxşıdır və bəzi qeyri-rəsmi ultrasəs satış işçilərinin aldadıcılığına kor-koranə qulaq asmayın. Hal-hazırda, əlaqəli avadanlıq istehsal edən şirkətlər xüsusilə mürəkkəbdir, əksəriyyəti ailə emalatxanalarıdır, sxemi sərt şəkildə kopyalayır və iş prinsipini başa düşürlər. Kopyalanan cihazda ölümcül bir qüsur var. Biri odur ki, alınan xammalın keyfiyyətinə zəmanət vermək olmaz, ikinci istehsal prosesinin əsas texnologiyası mənimsənilmir. Avadanlıq orta və yüksək gücdə işləmə zamanı tez-tez qeyri-sabit işləyir və məhsulun keyfiyyət dərəcəsi aşağıdır. Bəzən avadanlıq xarab olur. Transduserin güc transformatoru kimi, istifadə olunan maqnit materiallarının parametrləri ölçülə bilməz, maqnit doyma maqnit axınının sıxlığı (Bs), maqnit induksiyası intensivliyi (Bm), effektiv maqnit keçiriciliyi (Ue), qalıq maqnit axınının sıxlığı (Br), məcburiyyət (A / M) olduqca mürəkkəbdir və s. seminarlar keçirilə bilməz. Buna görə də, ultrasəs almaq üçün əvvəlcə şirkətin vəziyyətini başa düşmək yaxşıdır. Yalnız bu şəkildə gələcəkdə lazımsız problemləri azaltmaq olar.
4, ultrasəs çıxış gücünün anlaşılmazlığı
Ultrasəs dalğasının çıxış gücü piezoelektrik keramika təbəqəsinin diametri və qalınlığı, material və dizayn prosesi ilə eynidir. Transduser formalaşdırılıb və maksimum güc formalaşdırılıb. Çıxış enerjisinin ölçülməsi mürəkkəb bir prosesdir. Bu o deyil ki, çevirici nə qədər böyük olarsa, dövrədə nə qədər çox güc borusu istifadə edilərsə, çıxış enerjisi bir o qədər çox olar. Onun amplitudasını dəqiq ölçmək üçün kifayət qədər mürəkkəb amplituda ölçmə aləti tələb olunmalıdır. Satış işçilərinin aldadılması ilə birlikdə, istehlakçılara istehlak edilən elektrik enerjisinin miqdarının çıxış ultrasəs gücünün ölçüsünü əks etdirmədiyi barədə yanlış bir anlayış verir. Yaranan uzununa enerji azdırsa və cari istehlak böyükdürsə, bu, yalnız avadanlığın səmərəliliyini izah edə bilər, güc olmadan. deyin.
5. Qaynaq prinsipində anlaşılmazlıq
Uzun illər ultrasəs qaynağı ilə məşğul olan xeyli sayda insan ultrasəs enerjisinin ötürülməsi ilə bağlı səhv başa düşülür. Səs dalğalarının təmas səthində qaynaq edilməsinin əslində bir anlaşılmazlıq olduğuna inanılır. Əsl qaynaq prinsipi ondan ibarətdir ki, çevirici elektrik enerjisini mexaniki enerjiyə çevirdikdən sonra iş parçasından keçir. Material molekulları keçir və səs dalğası bərk cisimlərdə səs müqavimətini havadakından daha kiçik keçir. Səs dalğası iş parçasının birləşməsindən keçdikdə, boşluqda akustik müqavimət böyükdür və yaranan istilik enerjisi kifayət qədər böyükdür. Temperatur əvvəlcə iş parçasının ərimə nöqtəsinə çatır və sonra müəyyən bir təzyiqlə tikiş qaynaqlanır və iş parçasının digər hissələri aşağı akustik müqavimət və aşağı temperatur səbəbindən qaynaq edilməyəcəkdir. Prinsip Ohm qanununa bənzəyir.
6, Qaynaq strukturunun yanlış anlaşılması
Müxtəlif növ ultrasəs qəlibləri (Buynuz), iş parçasının forması kalıbın formasını müəyyənləşdirir, lakin hər bir hissənin ölçüsü və radyanı ciddi şəkildə hesablanmalıdır. Bəzi insanlar səhvən bunun sadəcə bir metal blok olduğunu düşünürlər. Dizaynın ağlabatan olub-olmaması kalıbın səmərəliliyinə, xidmət müddətinə, məhsulun keyfiyyət dərəcəsinə birbaşa təsir edir və ağır hallarda generatoru birbaşa yandırır. Kalıbın materialı ümumiyyətlə maqnezium alüminium 7075-dir və bəzi insanlar xərcləri azaltmaq üçün aşağı materiallardan istifadə edirlər. Daimi qəlib istehsalçıları daxil olan materiallar üçün ciddi yoxlama prosedurlarına malikdirlər və işlənmiş ölçülər kompüter proqram təminatının simulyasiyası və yoxlanılmasından sonra işlənir. Keyfiyyətə zəmanət verilir. Bu prosesləri ümumi seminarlar həyata keçirə bilməz. Ağlabatan dizayn olmadan, istehsal edilən qəliblərdə kiçik iş parçalarını qaynaq edərkən açıq reaksiya problemləri olmayacaqdır. Yüksək gücdən istifadə edildikdə müxtəlif mənfi cəhətlər yaranacaq. Ağır hallarda komponentlərə birbaşa zərər verin
