Ultrasonik kabartma makinesi, frekans geniş bant izleme teknolojisini benimser, böylece ultrasonik jeneratörün çıkış frekansı her zaman dönüştürücünün frekansı ile tutarlı olur, böylece dikiş ve kabartma kalitesini garanti eder ve ultrasonik jeneratör ve dönüştürücü cihazının ömrünü büyük ölçüde uzatır; Kaynak yapılacak iki veya daha fazla malzemeye iletmek için yüksek frekanslı titreşim dalgaları kullanın.

Çalışma prensibi: Ultrasonik dantel makinesi geniş frekans izleme teknolojisi: Ultrasonik jeneratörün çıkış frekansı dönüştürücünün frekansıyla eşleşmediğinde, bu yalnızca deneysel etkiyi etkilemez, aynı zamanda sapma büyük olduğunda ekipmana bile zarar verir.

Basınçlandırma durumunda, malzeme yüzeyleri moleküler katmanlar arasında bir füzyon oluşturmak için birbirine sürtülür. Avantajları hızlı, enerji tasarrufu, yüksek füzyon gücü, iyi iletkenlik, kıvılcım olmaması ve soğuğa yakın işlemdir.

1. Kısa kaynak süresi, ultrasonik otomatik dikişsiz iğne ipliği, sık iğne ipliği değiştirme zahmetinden tasarruf edin, dikiş hızı iğne arabası kapitonesinin 5 ila 10 katıdır, genişlik müşteri tarafından özelleştirilir;

2. İğne kullanılmadığı için dikiş işlemi sırasında malzemede kalan kırık iğnelerin durumunu önler, gizli güvenlik tehlikelerini ortadan kaldırır ve yeni nesil güvenlik ve çevre koruma ürünlerine aittir;

3. Geleneksel iplik dikişinin kırık bir bağlantısı yoktur, güçlü yapışma, net kabartma, yüzeyin üç boyutlu bir rahatlama etkisi vardır ve ürün daha lüks ve güzeldir;

4. İşlemden sonra, bitmiş üründe iğne deliği ve su sızıntısı yoktur ve daha su geçirmez ve ısıya dayanıklıdır;

5. Rulo kalıbın kullanılması kalıpların değiştirilmesini kolaylaştırır. Sürekli değişen ve karmaşık süreksizlik ve simetri desenlerini dikebilir ve müşteri ihtiyaçlarına göre çeşitli çiçek desenleri geliştirebilir;

6. Makine yüksek derecede otomatik zekaya sahiptir ve kızılötesi otomatik kenar hizalama sistemi her katmanın malzemelerini otomatik olarak düzeltebilir, böylece üst ve alt malzemeler dikiş sırasında her zaman hizalanır, işleme kaybı düşüktür ve ürün daha pürüzsüz ve kararlıdır