உற்பத்தியாளர்கள் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும், கழிவுகளைக் குறைப்பதற்கும், தொழில்ரீதியாகப் பிரிக்கப்பட்ட பால் பொருட்களுக்கான வளர்ந்து வரும் தேவையைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும் மிகவும் திறமையான வழிகளைத் தேடுவதால் உலகளாவிய சீஸ் தொழில் தொடர்ந்து உருவாகி வருகிறது. மென்மையான மற்றும் அரை மென்மையான பாலாடைக்கட்டி முதல் பதப்படுத்தப்பட்ட சீஸ் தொகுதிகள் மற்றும் சிறப்பு வகைகள் வரை, துல்லியமான வெட்டுதல் நவீன சீஸ் உற்பத்தியில் பெருகிய முறையில் முக்கிய பகுதியாக மாறியுள்ளது.
ஒரு சமீபத்திய YouTube ஆர்ப்பாட்டம் மீயொலி சீஸ் வெட்டும் இயந்திரம் மீயொலி தொழில்நுட்பம் எப்படி வழக்கமான சீஸ் வெட்டுதல் தொடர்பான பல சவால்களை சமாளிக்க முடியும் என்பதை எடுத்துக்காட்டுகிறது. ஆர்ப்பாட்டம் வெட்டு செயல்முறையை செயலில் காட்டுகிறது மற்றும் திறன்களை பிரதிபலிக்கிறது வான்லிசோனிக் அல்ட்ராசோனிக் சீஸ் கட்டிங் மெஷின், இது அதிக அதிர்வெண் மீயொலி அதிர்வுகளை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது தூய்மையான மற்றும் மிகவும் சீரான சீஸ் பகுதிக்கான துல்லியமான இயந்திரக் கட்டுப்பாட்டுடன் உள்ளது.
அல்ட்ராசோனிக் தொழில்நுட்பம் பாரம்பரிய சீஸ் கட்டிங் மாற்றுகிறது
சீஸ் வெட்டுவதற்கு எளிதான தயாரிப்பு அல்ல. வெவ்வேறு வகைகள் வியத்தகு முறையில் வேறுபட்ட அமைப்புமுறைகள், ஈரப்பதம் அளவுகள், கொழுப்பு உள்ளடக்கங்கள் மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டிருக்கலாம். மென்மையான பாலாடைக்கட்டி ஒரு வழக்கமான கத்தியில் ஒட்டிக்கொள்ளலாம், அதே சமயம் அரை கடின சீஸ் வெட்டும் போது சுருக்கப்பட்டு அல்லது சிதைந்து போகலாம்.
எனவே பாரம்பரிய இயந்திர வெட்டு பல உற்பத்தி சவால்களை உருவாக்கலாம்:
- பிளேடில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் சீஸ்
- சீரற்ற வெட்டு மேற்பரப்புகள்
- சிதைந்த பகுதிகள்
- அதிகப்படியான டிரிம்மிங் கழிவு
- அடிக்கடி கத்தி சுத்தம் செய்தல்
- சீரற்ற பகுதி அளவுகள்
தி வான்லிசோனிக் அல்ட்ராசோனிக் சீஸ் கட்டிங் மெஷின் உயர் அதிர்வெண் மீயொலி அதிர்வு மூலம் இந்த சிக்கல்களை தீர்க்கிறது. மீயொலி அமைப்பு மூலம் உருவாக்கப்பட்ட மின் ஆற்றல் இயந்திர அதிர்வுகளாக மாற்றப்பட்டு வெட்டு கத்திக்கு அனுப்பப்படுகிறது.
செயல்பாட்டின் போது, பிளேடு மீயொலி அதிர்வெண்ணில் அதிர்கிறது, பிளேடு மற்றும் சீஸ் இடையே உராய்வு வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது. கனமான இயந்திர அழுத்தத்தை நம்புவதற்குப் பதிலாக, கத்தி அதன் அசல் அமைப்பைப் பாதுகாக்க உதவும் தயாரிப்பு மூலம் சீராக நகரும். வான்லிசோனிக் அதன் மீயொலி சீஸ் கட்டரை உராய்வைக் குறைப்பதற்கும், பிளேடில் பொருள் ஒட்டுவதைத் தடுப்பதற்கும், குறைந்த உழைப்புத் தேவைகளுடன் வேகமாக வெட்டுவதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு தீர்வு என்று விவரிக்கிறது.
சிறந்த சீஸ் விளக்கக்காட்சிக்கான கிளீனர் கட்ஸ்
சீஸ் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, வெட்டு தரம் நேரடியாக தயாரிப்பு மதிப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
சில்லறை சீஸ் பகுதிகளுக்கு சுத்தமான விளிம்புகள் மற்றும் நிலையான பரிமாணங்கள் தேவை. வெட்டும் செயல்முறை மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தினால் அல்லது ஒழுங்கற்ற பகுதிகளை உருவாக்கினால், இறுதி தயாரிப்பு நுகர்வோருக்கு குறைவான கவர்ச்சியாகவும், பேக்கேஜ் செய்வது மிகவும் கடினமாகவும் இருக்கும்.
மீயொலி வெட்டுதல் சீஸ் பிரிக்க தேவையான இயந்திர சக்தியை குறைப்பதன் மூலம் இந்த பிரச்சனைகளை குறைக்க உதவுகிறது.
வான்லிசோனிக் அமைப்பு வழங்க முடியும்:
- மென்மையான வெட்டு மேற்பரப்புகள்
- கூர்மையான மற்றும் சீரான விளிம்புகள்
- குறைக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சிதைவு
- குறைந்த பிளேடு ஒட்டுதல்
- மேலும் சீரான பகுதிகள்
- மேம்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு விளக்கக்காட்சி
இதன் விளைவாக பாலாடைக்கட்டி, குறிப்பாக சில்லறை மற்றும் உணவு சேவை பயன்பாடுகளில், பேக்கேஜ் செய்ய, காட்சிப்படுத்த மற்றும் விற்க எளிதானது. Wanlisonic இன் சமீபத்திய சீஸ்-கட்டிங் ஆர்ப்பாட்டங்கள் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியின் போது சுத்தமான வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் நிலையான பகுதிகளை வலியுறுத்துகின்றன.
பல சீஸ் வகைகளுக்கு ஏற்றது
மீயொலி சீஸ் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று அதன் பல்துறை திறன் ஆகும்.
வெவ்வேறு சீஸ் தயாரிப்புகளுக்கு வெவ்வேறு வெட்டு உத்திகள் தேவை. ஒரு வெற்றிகரமான தொழில்துறை வெட்டு முறையானது தயாரிப்பு அமைப்பு மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் இருக்க வேண்டும்.
வான்லிசோனிக் அல்ட்ராசோனிக் சீஸ் கட்டிங் மெஷின் பின்வரும் தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்:
- செடார் சீஸ்
- மொஸரெல்லா
- கௌடா
- சுவிஸ் சீஸ்
- கிரீம் சீஸ்
- பதப்படுத்தப்பட்ட சீஸ்
- அரை கடின சீஸ்
- சிறப்பு சீஸ்
- சீஸ் தொகுதிகள்
- சீஸ் சார்ந்த உணவு பொருட்கள்
சீஸ் கடினத்தன்மை, பரிமாணங்கள், வெப்பநிலை, அமைப்பு மற்றும் தேவையான பகுதி அளவு ஆகியவற்றின் படி பொருத்தமான இயந்திர கட்டமைப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.
இந்த நெகிழ்வுத்தன்மையானது, உற்பத்தியாளர்கள் தனித்தனி வழக்கமான வெட்டு முறைகளை நம்பாமல், பல தயாரிப்பு வகைகளில் மீயொலி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.
துல்லியமான பகுதி கட்டுப்பாடு உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது
நவீன பால் உற்பத்தியில், நிலைத்தன்மை மிகவும் முக்கியமானது.
சில்லறை விற்பனையாளர்கள் மற்றும் உணவு சேவை வாடிக்கையாளர்கள் சீஸ் பகுதிகள் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட பரிமாணங்கள் மற்றும் எடை விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்ய எதிர்பார்க்கிறார்கள். சிறிய மாறுபாடுகள் கூட பேக்கேஜிங் செயல்திறன், விலை மற்றும் பொருள் செலவுகளை பாதிக்கலாம்.
வான்லிசோனிக் அமைப்பு மீயொலி வெட்டுதலை துல்லியமான இயக்கக் கட்டுப்பாடு மற்றும் நிரல்படுத்தக்கூடிய உற்பத்தி அளவுருக்களுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது. இயந்திர கட்டமைப்பைப் பொறுத்து, ஆபரேட்டர்கள் போன்ற அளவுருக்களை சரிசெய்யலாம்:
- துண்டு தடிமன்
- பகுதி அளவு
- வெட்டு வேகம்
- தயாரிப்பு நீளம்
- வெட்டும் சமையல்
இது உற்பத்தியாளர்கள் வெவ்வேறு சீஸ் வடிவங்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் மீண்டும் மீண்டும் வெட்டும் செயல்திறனை பராமரிக்கிறது.
துல்லியமான பகுதியையும் குறைக்கலாம் தயாரிப்பு பரிசு, உற்பத்தியாளர்கள் மூலப்பொருட்களை மிகவும் திறமையாகப் பயன்படுத்தவும், ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி லாபத்தை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.
ஆட்டோமேஷன் சீஸ் செயலாக்கத்தை அடுத்த நிலைக்கு கொண்டு செல்கிறது
உற்பத்தியாளர்கள் தொழிலாளர் பற்றாக்குறை மற்றும் அதிகரித்து வரும் இயக்கச் செலவுகளை எதிர்கொள்வதால், பால் தொழில் அதிகளவில் தானியங்கி உற்பத்தியை நோக்கி நகர்கிறது.
Wanlisonic Ultrasonic Cheese Cutting Machine ஆனது கன்வேயர் அமைப்புகள், எடையிடும் கருவிகள், பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் ரோபோ கையாளுதல் அமைப்புகளுடன் தானியங்கு உற்பத்தி சூழல்களில் ஒருங்கிணைக்கப்படலாம்.
குறைக்கப்பட்ட ஒட்டுதல் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்க உதவுகிறது
சீஸ் செயலாக்கத்தில் மிகவும் வெறுப்பூட்டும் பிரச்சனைகளில் ஒன்று கத்தி ஒட்டுதல் ஆகும்.
பாலாடைக்கட்டி கொழுப்பு மற்றும் ஈரப்பதத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சில வகைகள் குறிப்பாக ஒட்டும். வழக்கமான கத்திகள் சீஸ் எச்சத்துடன் பூசப்பட்டால், வெட்டு தரம் மோசமடையலாம் மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் சுத்தம் செய்வதற்காக உற்பத்தியை நிறுத்த வேண்டியிருக்கும்.
மீயொலி அதிர்வு பிளேடுக்கும் தயாரிப்புக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைக்கிறது, ஒட்டுதலைக் குறைக்க உதவுகிறது.
இது பல செயல்பாட்டு நன்மைகளை வழங்க முடியும்:
- நீண்ட தொடர்ச்சியான உற்பத்தி காலம்
- குறைவான சுத்தம் குறுக்கீடுகள்
- மேலும் நிலையான வெட்டு தரம்
- குறைந்த பராமரிப்பு தேவைகள்
- மேம்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்கள் கிடைக்கும்
அதிக அளவு சீஸ் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, ஒரு சிறிய அளவு வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பது ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். வான்லிசோனிக் அதன் மீயொலி வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்றாக குறைக்கப்பட்ட பொருள் ஒட்டுதலை குறிப்பாக அடையாளம் காட்டுகிறது.
குறைவான கழிவுகள் அதிக நிலையான உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது
நவீன பால் தொழில்துறையின் மற்றொரு முக்கியமான கவலை உணவு வீணாகும்.
வழக்கமான சீஸ் வெட்டுதல் சேதமடைந்த விளிம்புகள், அதிகப்படியான டிரிம்மிங், ஒழுங்கற்ற பகுதிகள் அல்லது உடைந்த துண்டுகள் மூலம் கழிவுகளை உருவாக்கலாம். உற்பத்தி அளவு அதிகமாக இருக்கும் போது, இந்த இழப்புகள் கணிசமானதாக மாறும்.
மிகவும் துல்லியமான மீயொலி வெட்டுதல், உருமாற்றம் மற்றும் தேவையற்ற டிரிம்மிங் ஆகியவற்றைக் குறைப்பதன் மூலம் உற்பத்தியாளர்களுக்கு மூலப்பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்த உதவுகிறது.
சாத்தியமான நன்மைகள் அடங்கும்:
- அதிக தயாரிப்பு மகசூல்
- சீஸ் கழிவுகள் குறைவு
- சிறந்த மூலப்பொருள் பயன்பாடு
- நிராகரிக்கப்பட்ட பகுதிகள் குறைவு
- மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி பொருளாதாரம்
தானியங்கு பகுதிக் கட்டுப்பாட்டுடன் துல்லியமான வெட்டுதலை இணைப்பதன் மூலம், சீஸ் செயலிகள் மிகவும் திறமையான உற்பத்தி மாதிரியை நோக்கிச் செல்ல வான்லிசோனிக் உதவுகிறது.
நவீன பால் தொழிற்சாலைகளுக்கான சுகாதாரமான வடிவமைப்பு
சீஸ் தயாரிப்பில் உணவுப் பாதுகாப்பு அவசியம்.
வான்லிசோனிக் அல்ட்ராசோனிக் சீஸ் கட்டிங் மெஷின் உணவு பதப்படுத்தும் சூழலை மனதில் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அதன் உபகரணங்கள் போர்ட்ஃபோலியோவில் துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுமானம் மற்றும் சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பை எளிதாக்கும் நோக்கத்துடன் சுகாதாரமான வடிவமைப்பு அம்சங்கள் உள்ளன.
நிறுவனத்தின் மீயொலி சீஸ் கட்டர் வெட்டும் பகுதியைச் சுற்றி பாதுகாப்புப் பாதுகாப்பையும் உள்ளடக்கியது, அதே நேரத்தில் மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் உள்ளுணர்வு இடைமுகத்தின் மூலம் உற்பத்தி அளவுருக்களை நிர்வகிக்க ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கும்.
குறைக்கப்பட்ட பிளேடு எச்சத்துடன் இணைந்து, இந்த அம்சங்கள் உற்பத்தியாளர்களுக்கு சுத்தமான மற்றும் திறமையான உற்பத்தி சூழல்களை பராமரிக்க உதவும்.
சிறந்த சீஸ் உற்பத்தி வரிகளை உருவாக்குதல்
மீயொலி சீஸ் வெட்டும் சமீபத்திய செயல்விளக்கம், உணவுத் துறையில் நிகழ்ந்து வரும் பெரிய மாற்றத்தை பிரதிபலிக்கிறது.
சீஸ் உற்பத்தியாளர்கள் இனி வேகமாக வெட்டுவதை மட்டும் பார்க்க மாட்டார்கள். அவர்களுக்கு முழுமையான தீர்வுகள் தேவை துல்லியம், ஆட்டோமேஷன், சுகாதாரம், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் கழிவு குறைப்பு.
வான்லிசோனிக் அல்ட்ராசோனிக் சீஸ் கட்டிங் மெஷின் இந்த தேவைகளைச் சுற்றி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. உற்பத்தியாளரின் தேவைகளைப் பொறுத்து இது ஒரு தனித்த வெட்டு இயந்திரமாக செயல்படலாம் அல்லது பெரிய தானியங்கு உற்பத்தி வரிசையின் ஒரு பகுதியாக மாறலாம்.
தொகுக்கப்பட்ட பாலாடைக்கட்டி, உண்ணத் தயாராக இருக்கும் பால் பொருட்கள் மற்றும் பகுதி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், தொழில்துறை அளவில் நிலையான தரத்தை வழங்கக்கூடிய தொழில்நுட்பங்கள் பெருகிய முறையில் முக்கியத்துவம் பெறும்.
மீயொலி வெட்டுதல் எவ்வாறு சீஸ் செயலாக்கத்தை மேம்படுத்தலாம் என்பதற்கான நடைமுறைப் பார்வையை YouTube ஆர்ப்பாட்டம் வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் Wanlisonic இன் உபகரணங்களின் தொகுப்பு நவீன உணவு உற்பத்தியில் இந்த தொழில்நுட்பத்தின் பரந்த திறனை நிரூபிக்கிறது.
வான்லிசோனிக் மீயொலி உணவு செயலாக்கத்தின் எதிர்காலத்தை மேம்படுத்துகிறது
தி வான்லிசோனிக் அல்ட்ராசோனிக் சீஸ் கட்டிங் மெஷின் பாலாடைக்கட்டி உற்பத்தியில் மிக முக்கியமான படிகளில் ஒரு புதிய அணுகுமுறையை பிரதிபலிக்கிறது.
உயர் அழுத்த வழக்கமான வெட்டுக்கு பதிலாக உயர் அதிர்வெண் மீயொலி அதிர்வு மூலம், தொழில்நுட்பம் உற்பத்தியாளர்களுக்கு சுத்தமான வெட்டுக்கள், அதிக சீரான பகுதிகள், குறைவான தயாரிப்பு ஒட்டுதல் மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றை அடைய உதவுகிறது.
கைமுறையாக அல்லது வழக்கமான சீஸ் வெட்டுதல் மூலம் மேம்படுத்த விரும்பும் பால் செயலிகளுக்கு, மீயொலி தொழில்நுட்பம் சிறந்த மற்றும் நம்பகமான உற்பத்தியை நோக்கி ஒரு கட்டாய பாதையை வழங்குகிறது.
பாலாடைக்கட்டி தொழில் தொடர்ந்து ஆட்டோமேஷன், துல்லியம், உணவு பாதுகாப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றிற்கு முன்னுரிமை அளித்து வருவதால், வான்லிசோனிக் உற்பத்தியாளர்களுக்கு இந்த இலக்குகளை நடைமுறை உற்பத்தி தீர்வுகளாக மாற்ற உதவுகிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. அல்ட்ராசோனிக் சீஸ் கட்டிங் மெஷின் என்றால் என்ன?
மீயொலி சீஸ் கட்டிங் மெஷின், குறைந்த இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் உராய்வு கொண்ட சீஸ் வெட்ட உயர் அதிர்வெண் மீயொலி அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது சிதைவு மற்றும் பிளேடு ஒட்டுவதைக் குறைக்கும் போது சுத்தமான வெட்டுக்களை அடைய உதவுகிறது.
2. வான்லிசோனிக் இயந்திரம் எந்த வகையான சீஸ்களை வெட்டலாம்?
செடார், மொஸரெல்லா, கௌடா, சுவிஸ் சீஸ், கிரீம் சீஸ், பதப்படுத்தப்பட்ட சீஸ், அரை கடின சீஸ், சீஸ் தொகுதிகள் மற்றும் பிற பால் பொருட்களுக்காக இந்த இயந்திரத்தை உள்ளமைக்க முடியும். இறுதி உள்ளமைவு பாலாடைக்கட்டியின் அமைப்பு, அளவு, வெப்பநிலை மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பொறுத்தது.
3. பாரம்பரிய சீஸ் வெட்டுவதை விட மீயொலி வெட்டு ஏன் சிறந்தது?
மீயொலி வெட்டு கத்தி மற்றும் சீஸ் இடையே உராய்வு குறைக்கிறது, இது ஒட்டுதல், சிதைப்பது, கடினமான விளிம்புகள் மற்றும் வெட்டு கழிவுகளை குறைக்கலாம் இது மிகவும் சீரான பகுதிகளை ஆதரிக்கிறது.
4. வான்லிசோனிக் இயந்திரத்தை ஒரு தானியங்கி உற்பத்தி வரிசையில் ஒருங்கிணைக்க முடியுமா?
ஆம். இயந்திரம் கன்வேயர்கள், எடையிடும் அமைப்புகள், பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள் மற்றும் தானியங்கு சீஸ் செயலாக்கத்திற்கான ரோபோ கையாளுதல் அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படலாம்.
5. மீயொலி சீஸ் வெட்டுவது தயாரிப்பு கழிவுகளை குறைக்குமா?
ஆம். மிகவும் துல்லியமான வெட்டுதல் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட சிதைவு ஆகியவை டிரிம்மிங் இழப்புகளைக் குறைக்கவும் ஒட்டுமொத்த தயாரிப்பு விளைச்சலை மேம்படுத்தவும் உதவும்.
6. இயந்திரம் அதிக அளவு தொழில்துறை உற்பத்திக்கு ஏற்றதா?
ஆம். வான்லிசோனிக் தொடர்ச்சியான, அதிக உற்பத்தி சூழல்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தானியங்கு மற்றும் கடத்தப்பட்ட அல்ட்ராசோனிக் உணவு வெட்டு தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
7. இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்வது எளிதானதா?
வான்லிசோனிக்கின் உபகரணங்கள், துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுமானம் மற்றும் சுகாதாரமான வடிவமைப்பு அம்சங்களுடன் உணவு பதப்படுத்தும் சூழல்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. குறைக்கப்பட்ட கத்தி ஒட்டுதல் உற்பத்தியின் போது எச்சம் குவிவதைக் குறைக்கவும் உதவும்.
தொடர்புத் தகவல்: அன்னி (மூத்த வாடிக்கையாளர் ஆலோசகர்)
📧 மின்னஞ்சல்: sales3@wanlisonic.com
📞 தொலைபேசி / WhatsApp / WeChat: 008615880521772
