பிரீமியம் பாலாடைக்கட்டிக்கான உலகளாவிய தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் அதன் தயாரிப்புகளை துல்லியமாகவும், சுகாதாரமாகவும், வேகமாகவும் பிரிக்க பால் செயலிகள் மீது அழுத்தம் ஏற்படுகிறது. பாலாடைக்கட்டி உணவு தயாரிப்பில் மிகவும் கணிக்க முடியாத பொருட்களில் ஒன்றாகும்: கடின தானிய பார்மிகியானோ, நொறுங்கிய ஃபெட்டா, மென்மையான பிரீ மற்றும் ஒட்டும் வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்கள் ஒவ்வொன்றும் ஒரு பிளேட்டின் கீழ் வித்தியாசமாக நடந்து கொள்கின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு கிராம் முரண்பாடான தன்மையும் விலை தாளில் மீண்டும் தோன்றும். தி வான்லிசோனிக் அல்ட்ராசோனிக் சீஸ் கட்டிங் மெஷின் அந்த யதார்த்தத்தைச் சுற்றி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது - அல்ட்ராசோனிக் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி மகசூல் மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும், கொட்டைகள் மற்றும் பழங்கள் போன்ற கூடுதல் கூறுகளைக் கொண்ட பாலாடைக்கட்டிகளுக்கு கூட அதிகபட்ச வெட்டு தரத்தை பராமரிக்கும் அதே வேளையில், கிவ்அவேயைக் குறைக்கவும்.

சீஸ் ஏன் லாபகரமாக வெட்டுவது மிகவும் கடினம்?

சீஸ் ஈரப்பதம், கொழுப்பு உள்ளடக்கம், அடர்த்தி மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் தன்மையை மாற்றுகிறது. அந்த மாறிகள் வழக்கமான வெட்டு முறைகளை யூகிக்கக்கூடிய வழிகளில் தோற்கடிக்கின்றன:

• பார்மிஜியானோ மற்றும் பெகோரினோ போன்ற கடினமான மற்றும் தானிய பாலாடைக்கட்டிகள் முதல் நொறுங்கும் ஃபெட்டா மற்றும் மென்மையான ப்ரீ வரையிலான அமைப்பு
• ஒட்டும், அதிக கொழுப்புள்ள பொருட்கள் வழக்கமான கத்திகளை கடைபிடிக்கின்றன
• இயந்திர அழுத்தம் மென்மையான பாலாடைக்கட்டியை நசுக்குகிறது மற்றும் தோல் மற்றும் வெட்டு மேற்பரப்புகளை சேதப்படுத்துகிறது
• பகுதி அளவுகள் மற்றும் எடைகள் தொகுதிகளுக்கு இடையே நகர்கிறது, கிவ்அவே மற்றும் பேக்கிங் பிழைகளை உருவாக்குகிறது
• கத்திகளுக்கு அடிக்கடி சுத்தம் தேவைப்படுகிறது, உற்பத்தி ஓட்டத்தை குறுக்கிடுகிறது
• நொறுங்குதல் மற்றும் உடைதல் அமைதியாக ஒவ்வொரு மாற்றத்திலும் மகசூலை குறைக்கிறது

விளிம்புகள் கிராமில் அளவிடப்படும் பிரிவில், இவை ஒப்பனை சிக்கல்கள் அல்ல - அவை நேரடி விலை.

மீயொலி வெட்டுதல் செயல்முறையை எவ்வாறு மாற்றுகிறது?

மீயொலி வெட்டு உயர் அதிர்வெண் அதிர்வுகளை கடத்துகிறது - பொதுவாக 20 முதல் 40 kHz வரம்பில் - ஒரு டைட்டானியம் அலாய் பிளேடு மூலம். கத்தி வினாடிக்கு பல்லாயிரக்கணக்கான முறை அதிர்வுறும், வெட்டு மேற்பரப்புக்கும் தயாரிப்புக்கும் இடையே உராய்வு மற்றும் எதிர்ப்பை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது. பாலாடைக்கட்டி வழியாக அதன் வழியை கட்டாயப்படுத்துவதற்கு பதிலாக, பிளேடு சறுக்குகிறது.

வரியில் நடைமுறை முடிவுகள்:

• கடினமான மற்றும் ஒட்டும் பொருட்கள் மூலம் பிளேடு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது
• குறைந்தபட்ச கிழிப்புடன் சுத்தமான, மென்மையான வெட்டு மேற்பரப்புகள்
• கத்தியில் எந்தப் பொருளும் ஒட்டவில்லை
• மென்மையான சீஸ் கட்டமைப்புகளின் குறைந்தபட்ச சிதைவு
• குறைவான எச்சம் குவிப்பு மற்றும் குறைவான சுத்தம் குறுக்கீடுகள்
• முதல் தொகுதியிலிருந்து கடைசி வரை நிலையான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பகுதிகள்

மகசூலை அதிகப்படுத்துதல் மற்றும் கிவ்அவேயைக் குறைத்தல்

பெரும்பாலான பால் செயலிகளுக்கு, இந்த தொழில்நுட்பத்தில் மிகவும் மதிப்புமிக்க சொற்றொடர் "துல்லியமானது" அல்ல - அது கொடுப்பனவு. பெரிதாக்கப்பட்ட பகுதிகள் ஒரு ஷிப்டுக்கு ஆயிரக்கணக்கான முறை மீண்டும் நிகழும் அமைதியான இழப்புகள்.

வான்லிசோனிக்கின் மீயொலி கட்டிங் சிஸ்டம்கள் மகசூல் மற்றும் த்ரோபுட்டை அதிகப்படுத்தவும், அதிகபட்ச கட் தரத்தை உறுதி செய்யும் அதே வேளையில் கிவ்அவேயை குறைக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. வெளியேற்றப்பட்ட பாலாடைக்கட்டியை பிரித்தெடுக்கும் போது, ​​இயந்திரம் உற்பத்தியை ஸ்லைஸ் செய்து, பிரித்து, துல்லியமாக பிரித்து, உற்பத்தியை நிறுத்தாமல், மறுதொடக்கம் செய்யாமல், வெளியேற்றும் உந்தி செயல்முறையை மறுதொடக்கம் செய்கிறது - இது வெளியீட்டை நிலையானதாகவும் எடைக் கட்டுப்பாட்டை இறுக்கமாகவும் வைத்திருக்கும்.

வணிக விளைவுகள் அளவிடக்கூடியவை:

• உற்பத்தி ஓட்டம் முழுவதும் துல்லியமான எடை கட்டுப்பாடு
• ஒவ்வொரு பகுதியிலும் கொடுக்கல் வாங்கல் குறைக்கப்பட்டது
• நம்பகமான பேக்கிங் எடைகளுக்கு சீரான துண்டு தடிமன்
• குறைவான நிராகரிக்கப்பட்ட மற்றும் தரமிறக்கப்பட்ட துண்டுகளுடன் அதிக முதல்-பாஸ் மகசூல்
• வெளியேற்றும் நிறுத்தங்கள் இல்லாமல் தொடர்ச்சியான வெட்டு

சில்லறை மற்றும் உணவு சேவைக்கான துல்லியமான பகுதிகள்

சில்லறை வாங்குபவர்கள் மற்றும் உணவு சேவை வாடிக்கையாளர்கள் சீஸ் போன்ற எதிர்பார்ப்புகளை வாங்குகிறார்கள்: ஒரே மாதிரியான பகுதிகள், சுத்தமான முகங்கள் மற்றும் சீரான எடை. மீயொலி பிளேடு சீரான பரிமாணங்கள் மற்றும் மென்மையான விளிம்புகளை உருவாக்குவதால், தயாரிப்பு உண்மையான அலமாரியில் முறையீட்டை வழங்குகிறது. தரப்படுத்தப்பட்ட சேவை அளவுகள் சரக்குக் கட்டுப்பாட்டை எளிதாக்குகின்றன மற்றும் கேட்டரிங், ஹோட்டல் மற்றும் ஆயத்த உணவு நடவடிக்கைகளில் கழிவுகளைக் குறைக்கின்றன - அதே சமயம் சில்லறை பேக்கேஜிங் எடைகள் சகிப்புத்தன்மையில் தொடர்ந்து குறையும்.

ஒவ்வொரு சீஸ் வடிவம் மற்றும் அமைப்பைக் கையாளுதல்

ஒரு இயந்திர குடும்பம் ஒரு போர்ட்ஃபோலியோவை உள்ளடக்கியது, இல்லையெனில் பல வெட்டு தீர்வுகள் தேவைப்படும்:

• பிளாக் சீஸ் வெட்டி துல்லியமான பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டு, ஒரே நேரத்தில் பல தொகுதிகள் செயலாக்கப்படும்
• சில்லறை மற்றும் டெலிகேட்சென் பேக்கிங்கிற்கான வட்ட சீஸ்
• சிற்றுண்டி மற்றும் உணவு சேவைக்கான குச்சிகள் மற்றும் பகுதி வடிவங்கள்
• ஒரு தொடர்ச்சியான ஓட்டத்தில் நிலையான எடைக்கு வெளியேற்றப்பட்ட சீஸ்
• ப்ரீ மற்றும் மொஸரெல்லா போன்ற மென்மையான வகைகள்
• ஃபெட்டா போன்ற நொறுங்கிய வகைகள்
• பார்மிகியானோ மற்றும் பெகோரினோ போன்ற கடினமான, தானிய வகைகள்
• கொட்டைகள் மற்றும் பழங்கள் போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய சிறப்பு சீஸ்கள்

டெய்ரி லைன்களுக்காக உருவாக்கப்பட்ட இயந்திர கட்டமைப்புகள்

வான்லிசோனிக் தனித்த கட்டர்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த சீஸ் வெட்டும் தீர்வுகள் இரண்டையும் வழங்குகிறது. இரண்டு பிரதிநிதி கட்டமைப்புகள்:

• பிளாக் சீஸ் கட்டர் — மாதிரி Wanlisp4-300K900L3500, பரிமாணங்கள் L3000 × W1400 × H1600 மிமீ, நிகர எடை 500 கிலோ, 220 V / 5000 W சப்ளை, நிமிடத்திற்கு 60 வெட்டுக்களில் குறுக்கு வெட்டுதல் மற்றும் நிமிடத்திற்கு 30 வெட்டுக்களில் ஸ்லிட்டிங், டைட்டானியம் ஆல்லைன் ப்ளேட் பராமரிப்பு
• முழு தானியங்கி சீஸ் மீயொலி ஸ்லைசிங் உபகரணங்கள் — மாதிரி Wanlisp4-300K1450L2000, பரிமாணங்கள் L2000 × W900 × H1400 மிமீ, நிகர எடை 210 கிலோ, 20,000 ஹெர்ட்ஸ் மீயொலி அதிர்வெண், இரண்டு கத்திகள் (விரும்பினால் நிமிடத்திற்கு), 40 யூனிட் 20 செயலாக்க வேகம் நிமிடத்திற்கு 60 அனுசரிப்பு வெட்டுகள்

இரண்டும் உணவு தர துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுமானத்தில் கட்டப்பட்டுள்ளன மற்றும் தொடர்ச்சியான பால் உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கான ஆட்டோமேஷன்

நவீன பால் பண்ணை வசதிகளுக்கு தனியாக அமர்வதை விட ஒருங்கிணைக்கும் உபகரணங்கள் தேவை. வெட்டு சுழற்சி முற்றிலும் தானியங்கு:

1. சீஸ் தொகுதிகள் அல்லது வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்பு கன்வேயர் மீது செலுத்தப்படுகிறது
2. தயாரிப்பு நிலைப்படுத்தப்பட்டு வெட்டும் நிலையத்திற்கு சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது
3. அல்ட்ராசோனிக் பிளேடு திட்டமிடப்பட்ட வடிவத்திலும் தடிமனிலும் வெட்டுகிறது
4. வெட்டப்பட்ட பகுதிகள் பிரிக்கப்பட்டு நிலையான எடைக்கு பிரிக்கப்படுகின்றன
5. முடிக்கப்பட்ட பகுதிகள் எடை, பேக்கிங் அல்லது மேலும் செயலாக்கத்திற்கு மாற்றப்படுகின்றன

ரெசிபி மேலாண்மை மற்றும் தொடுதிரை கட்டுப்பாடு ஆகியவை நீண்ட இயந்திர மாற்றம் இல்லாமல், சீஸ் வகைகள் மற்றும் வெட்டு விவரக்குறிப்புகளுக்கு இடையே விரைவாக மாற ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கின்றன.

பால் உணவு பாதுகாப்புக்கான சுகாதாரமான வடிவமைப்பு

பால் பதப்படுத்துதலின் மையத்தில் சுகாதாரம் உள்ளது. சீஸ் மீயொலி பிளேடுடன் ஒட்டாததால், வழக்கமான கத்திகளை விட கணினி மிகவும் குறைவான எச்சத்தை குவிக்கிறது - துப்புரவு நிறுத்தங்களின் அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கிறது மற்றும் பாக்டீரியா உருவாகக்கூடிய மேற்பரப்புகளை கட்டுப்படுத்துகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுமானம், எளிதில் சுத்தம் செய்யக்கூடிய கூறுகள் மற்றும் FDA, CE மற்றும் HACCP தரநிலைகளுடன் இணக்கம் ஆகியவை உள் உணவு-பாதுகாப்பு திட்டங்கள் மற்றும் வெளிப்புற தணிக்கைகளை ஆதரிக்கின்றன.

வான்லிசோனிக்: 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அல்ட்ராசோனிக் கட்டிங் இன்ஜினியரிங்

Wanlisonic இன் அல்ட்ராசோனிக் உணவு வெட்டும் இயந்திரங்கள் 1,000 க்கும் மேற்பட்ட வாடிக்கையாளர்களால் நம்பப்படுகின்றன மற்றும் ஐரோப்பா, அமெரிக்கா, மத்திய கிழக்கு, தென்கிழக்கு ஆசியா, ஓசியானியா மற்றும் பிற பகுதிகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்யப்படுகின்றன. அந்த தடம் பின்னால் ஒரு உள் R&D குழு, தனிப்பயன் பொறியியல் திறன் மற்றும் உலகளாவிய விற்பனைக்கு பிந்தைய ஆதரவு உள்ளது. சீஸ் திட்டங்களுக்கான நிறுவனத்தின் அணுகுமுறை நடைமுறைக்குரியது: தயாரிப்பு மாதிரிகள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளை அனுப்பவும், மற்றும் Wanlisonic இன் பொறியாளர்கள் வெட்டு உள்ளமைவைப் பரிந்துரைக்கும் முன் பயன்பாட்டை மதிப்பீடு செய்கிறார்கள்.

முடிவுரை

சீஸ் போர்ட்ஃபோலியோக்கள் விரிவடையும் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகள் அதிகரிக்கும் போது, அல்ட்ராசவுண்ட் ஒரு சுவாரஸ்யமான விருப்பத்திலிருந்து பால் செயலாக்க வரிகளின் நிலையான பகுதிக்கு நகர்கிறது. தி வான்லிசோனிக் அல்ட்ராசோனிக் சீஸ் கட்டிங் மெஷின் செயலிகளுக்கு உண்மையில் என்ன தேவை என்பதை வழங்க, ஒட்டாத மீயொலி கத்திகள், நிலையான எடை போர்ஷனிங் மற்றும் தானியங்கு கையாளுதல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது: அதிகபட்ச மகசூல், குறைந்தபட்ச கொடுப்பனவு, சிறந்த தோற்றம் மற்றும் எளிமையான சுகாதாரம். பால் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் அடுத்த வெட்டு முதலீட்டை மதிப்பிடுவதற்கு, புதிய விளக்கக்காட்சி வீடியோ முதல் தோற்றத்தை வழங்குகிறது - மேலும் தொழில்நுட்பக் குழு அதன் பின்னால் உள்ள எண்களைப் பற்றி விவாதிக்க தயாராக உள்ளது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. மீயொலி சீஸ் வெட்டும் இயந்திரம் என்றால் என்ன?

அல்ட்ராசோனிக் சீஸ் வெட்டும் இயந்திரம், குறைந்த உராய்வுடன் சீஸை வெட்டுவதற்கு அதிக அதிர்வெண்ணில் (பொதுவாக 20-40 kHz) அதிர்வுறும் டைட்டானியம் அலாய் பிளேட்டைப் பயன்படுத்துகிறது, ஒட்டுதல் அல்லது சிதைவு இல்லாமல் சுத்தமான வெட்டு மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகிறது. பார்க்கவும் வான்லிசோனிக் சீஸ் வெட்டும் இயந்திர வரம்பு கட்டமைப்புகளுக்கு.

2. மீயொலி கட்டிங் எப்படி சீஸ் தயாரிப்பில் கொடுப்பதை குறைக்கிறது?

இயந்திர அழுத்தம் இல்லாமல் பிளேடு வெட்டப்படுவதால், பகுதியின் பரிமாணங்கள் மற்றும் எடைகள் ரன் முழுவதும் சீராக இருக்கும் - எனவே குறைவான பகுதிகள் இலக்கு எடைக்கு வெளியே விழும் மற்றும் பெரிய துண்டுகளாக குறைந்த தயாரிப்பு கொடுக்கப்படுகிறது.

3. எந்த சீஸ் வகைகளை இயந்திரம் செயலாக்க முடியும்?

பார்மிஜியானோ மற்றும் பெகோரினோ போன்ற கடினமான மற்றும் தானியப் பாலாடைக்கட்டிகள், நொறுங்கிய ஃபெட்டா, மென்மையான ப்ரீ மற்றும் மொஸரெல்லா, பதப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் கிரீம் சீஸ், உறைந்த சீஸ் தொகுதிகள் மற்றும் நட்ஸ் அல்லது பழங்கள் சேர்க்கப்பட்ட சிறப்புப் பாலாடைக்கட்டிகள்.

4. இயந்திரம் சுற்று, தடுப்பு, குச்சி மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட சீஸ் ஆகியவற்றை வெட்ட முடியுமா?

ஆம். வான்லிசோனிக் சுற்றுகள், தொகுதிகள், குச்சிகள் மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட பாலாடைக்கட்டி ஆகியவற்றை வழங்குகிறது, இதில் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பம்பிங் செயல்முறையை நிறுத்தாமல் நிலையான எடையுடன் வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்பு அடங்கும். ஒரே நேரத்தில் பல தொகுதிகள் செயலாக்கப்படும்.

5. தொடர்ச்சியான தொழில்துறை உற்பத்திக்கு உபகரணங்கள் பொருத்தமானதா?

ஆம். பிரதிநிதி மாதிரிகள் ஒரு நிமிடத்திற்கு 60 அனுசரிப்பு வெட்டுக்கள் வரை இயங்கும், தானியங்கு உணவு, நிலைப்படுத்தல் மற்றும் தொடர்ச்சியான பால் வரிகளுக்கான பகுதி பரிமாற்றம்.

6. எனது ஆலைக்கு சீஸ் வெட்டும் தீர்வை வான்லிசோனிக் தனிப்பயனாக்க முடியுமா?

ஆம். வான்லிசோனிக் OEM தனிப்பயன் சேவையை வழங்குகிறது, வாடிக்கையாளர் வரைபடங்கள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கிறது, மேலும் உள்ளமைவைப் பரிந்துரைக்கும் முன் தயாரிப்பு மாதிரிகளை மதிப்பீடு செய்கிறது.

தொடர்புத் தகவல்: அன்னி (மூத்த வாடிக்கையாளர் ஆலோசகர்)

📧 மின்னஞ்சல்: sales3@wanlisonic.com

📞 தொலைபேசி / WhatsApp / WeChat: 008615880521772