ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਕਟਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਅਤੇ ਕਟਰ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਲੇਸ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫੂਡ ਕੱਟਣਾ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਨ ਹੈ. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫੂਡ ਸਲਿਟਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਭੋਜਨ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਤਰੱਕੀ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫੂਡ ਕਟਿੰਗ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਕ 0.1-1.0 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਭੋਜਨ ਦੀ ਮੈਕਰੋ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਇਸ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ।
1. ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ, ਪਨੀਰ, ਆਦਿ। ਇਹ ਭੋਜਨ ਗੈਰ-ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਟਿੰਗ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਟਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਪੋਰਸ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਪੋਰਸ ਭੋਜਨਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਟੀ, ਕੇਕ, ਮਾਰਸ਼ਮੈਲੋ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਭੋਜਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮਲਟੀ-ਹੋਲ ਸਪੰਜ ਵਰਗੀ ਬਣਤਰ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਰਫ ਦਰਾੜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਰੋੜਿਆ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਪਰ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋਗੇ. ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਕੰਮ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਟਾਈ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਟਾਈ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਰਗੜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਕਟਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਲ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਖੇਤਰ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਜਾਨਵਰ ਅਤੇ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਟਿਸ਼ੂ ਸਾਰੇ ਸੈੱਲ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਟਿਸ਼ੂਆਂ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਉਤੇਜਨਾ ਦੁਆਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਸਖ਼ਤ ਫਿਲਾਮੈਂਟਰੀ ਢਾਂਚੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੀਟ ਟਿਸ਼ੂ) ਲਈ, ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਢਾਂਚਾ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਡ, ਪੂਰਵ-ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਖਾਣਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਇਲਾਜਾਂ ਨਾਲ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
