Il-prinċipju ta 'cutter ultrasoniku huwa kompletament differenti minn wieħed konvenzjonali. Juża l-enerġija tal-ultrasoniku biex jiddewweb il-materjal li jrid jinqata '. Għalhekk, it-tqattigħ ultrasoniku ma jeħtieġx tarf li jaqta ', u lanqas ma jeħtieġ pressjoni kbira, u ma jikkawża l-ebda tixlif jew ksur. Fl-istess ħin, peress li x-xafra tat-tqattigħ hija soġġetta għal vibrazzjoni ultrasonika, ir-reżistenza tal-frizzjoni hija partikolarment żgħira, u l-materjal li għandu jinqata' ma jkunx faċilment imwaħħal max-xafra. Dan huwa partikolarment effettiv għall-qtugħ ta 'materjali viskużi u elastiċi, materjali ffriżati bħal ikel, gomma, eċċ., jew oġġetti li huma inkonvenjenti biex tiġi applikata pressjoni.
L-istruttura bażika tal-magna tal-qtugħ ultrasoniku hija transducer ultrasoniku, ħorn, xafra tat-tqattigħ (ras tal-għodda), u ġeneratur. Il-ġeneratur ultrasoniku jikkonverti l-qawwa kummerċjali f'kurrent alternanti ta 'vultaġġ għoli ta' frekwenza għolja u jittrasmettiha lit-transducer ultrasoniku. Transducer ultrasoniku huwa attwalment ekwivalenti għal apparat ta 'konverżjoni tal-enerġija li jikkonverti l-enerġija elettrika tad-dħul f'enerġija mekkanika, jiġifieri, mewġ ultrasoniku. Il-manifestazzjoni tiegħu hija li t-transducer jimxi 'l quddiem u' l quddiem fid-direzzjoni lonġitudinali. Il-frekwenza tal-moviment teleskopiku hija ekwivalenti għall-frekwenza tal-kurrent alternanti ta 'frekwenza għolja fornut mis-sors tal-enerġija tas-sewqan. Ir-rwol tal-ħorn huwa li jiffissa s-sistema kollha ta 'vibrazzjoni ultrasonika u li jamplifika l-amplitudni tal-output tat-transducer. Ix-xafra tat-tqattigħ (ras tal-għodda) tkompli tkabbar l-amplitudni minn naħa waħda u tiffoka l-mewġ ultrasoniku. Min-naħa l-oħra, il-mewġ ultrasoniku joħroġ, u l-enerġija ultrasonika hija input konċentrata fil-porzjon tat-tqattigħ tal-materjal li għandu jinqata 'bl-użu ta' tarf tat-tqattigħ simili tax-xafra tat-tqattigħ. Taħt l-azzjoni ta 'enerġija ultrasonika enormi, din il-parti ttaffi u ddub istantanjament, u s-saħħa titnaqqas ħafna. F'dan iż-żmien, sakemm tiġi applikata forza żgħira tat-tqattigħ, jista 'jinkiseb l-iskop tal-qtugħ tal-materjal.
Simili għat-tqattigħ konvenzjonali, il-komponenti bażiċi meħtieġa huma cutter u inkwina, u l-cutter ultrasoniku għandu żewġ strutturi bażiċi. Skont il-post tal-applikazzjoni ultrasonika, nistgħu nixtiequ naqsmuha fi cutter ultrasoniku u cutter ultrasoniku.
Il-cutter ultrasoniku jgħabbi direttament l-enerġija ultrasonika fuq il-cutter, u l-cutter isir cutter b'mewġ ultrasoniku. Meta taqta 'l-materjal, il-materjal huwa prinċipalment imrattab u mdewweb bl-enerġija ultrasonika, u t-tarf tat-tqattigħ tal-cutter iservi biss bħala l-pożizzjonament tal-qasma, il-produzzjoni tal-enerġija ultrasonika, u l-materjal tas-separazzjoni. Dan il-metodu tat-tqattigħ huwa adattat għall-qtugħ ta 'materjali ħoxnin, ħoxnin, twal, eċċ li huma inkonvenjenti biex issettja l-bord tat-tqattigħ. Bħal produzzjoni tal-gomma mhux ipproċessata mill-mixer tal-gomma, qtugħ tal-pajpijiet, laħam iffriżat, ħelu, qtugħ taċ-ċikkulata, bordijiet taċ-ċirkwiti stampati, jew magni tal-qtugħ li jinżammu fl-idejn.
L-istruttura bażika tal-cutter tal-bord tal-qtugħ ultrasoniku hija simili għal dik tal-cutter ultrasoniku, ħlief li l-porzjon tal-output ultrasoniku mhuwiex cutter iżda moffa ċatta ultrasonika standard. Hawnhekk, il-moffa hija ekwivalenti għal bord tat-tqattigħ. Madankollu, dan huwa bord tat-tqattigħ li jintuża għall-vibrazzjoni ultrasonika. Is-sikkina tat-tqattigħ xorta tista 'tintuża fil-forma tradizzjonali, iżda l-sharpness tat-tarf tat-tqattigħ hija mnaqqsa, u l-ħajja tas-sikkina tat-tqattigħ hija estiża ħafna.
