കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കട്ടിംഗിൻ്റെ കൃത്യത, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുടെ സ്ഥിരത, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സുഗമത, മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് കട്ടർ വേർതിരിക്കുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ട്, കട്ടർ ഉപരിതലവും മെറ്റീരിയലും വേർപെടുത്തുമ്പോൾ ഹാർഡ് ഉപകരണങ്ങളിലെ ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ അളവ് എന്നിങ്ങനെ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലുകളുടെ സവിശേഷതകൾ വ്യക്തമല്ലെങ്കിൽ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നത് ഞങ്ങൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ശക്തമായ പൊട്ടൽ, ശക്തമായ വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതി പൂർത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ഉൽപന്ന സാമഗ്രികളുടെ അനിശ്ചിതത്വം വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, ജോലി മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് കൂടുതൽ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനാണ് അൾട്രാസോണിക് ഫുഡ് കട്ടിംഗ്. അൾട്രാസോണിക് ഫുഡ് സ്ലിറ്റിംഗ് കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഭക്ഷണത്തിൻ്റെ ഘടന, ആകൃതി, പ്രകടനം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ മികച്ച പുരോഗതി കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മിക്ക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും, അൾട്രാസോണിക് ഫുഡ് കട്ടിംഗ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് കുറയ്ക്കും, എന്നാൽ ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയലും പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി കട്ടിംഗ് ഘടകം 0.1-1.0 ഇടയിലാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഭക്ഷണത്തിൻ്റെ മാക്രോ ഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നിങ്ങൾ പഠിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഭക്ഷണം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള വസ്തുക്കളുടെ തരങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക. അതിനാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് തരം മെറ്റീരിയലുകൾ വേർതിരിക്കുക.
1. ഉയർന്ന കൊഴുപ്പുള്ള ഭക്ഷണങ്ങൾ, ചീസ് മുതലായവ പോലെയുള്ള ഏകീകൃതവും സാന്ദ്രവുമായ വസ്തുക്കൾക്ക്. പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ധാരാളം ഘർഷണം പലപ്പോഴും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഘർഷണത്തിൻ്റെ അളവ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗിന് കട്ടറും മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാം. മറുവശത്ത്, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈ കോംപാക്റ്റ്, നോൺ-പോറസ് ഘടനയുടെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു.
2. റൊട്ടി, കേക്കുകൾ, ചതുപ്പുനിലങ്ങൾ, സമാനമായ ഘടനകളുള്ള മറ്റ് ഭക്ഷണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള പോറസ് ഭക്ഷണങ്ങൾക്ക്, അവയുടെ പൊതുവായ സവിശേഷത മൾട്ടി-ഹോൾ സ്പോഞ്ച് പോലെയുള്ള ഘടനയാണ്. മാത്രമല്ല, കംപ്രസ് ചെയ്യാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും വളരെ എളുപ്പമാണ്. പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാൽ, അത് വിള്ളലിൻ്റെ ഒരു ഭാഗത്തേക്ക് മാത്രമേ എത്താൻ കഴിയൂ. കൂടുതൽ മുറിച്ചാൽ, അത് വളച്ചൊടിക്കുകയോ തകർക്കുകയോ ചെയ്യും. എന്നാൽ നിങ്ങൾ അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ നല്ല ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കും. അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗിന് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഘർഷണം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, ഒരു ചെറിയ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. അവസാനമായി, വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം കൈവരിക്കുന്നു. ഇടതൂർന്ന വസ്തുക്കളുടെ കട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പോറസ് വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഘർഷണത്തിൻ്റെ ആഘാതം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്. കാരണം കട്ടറും കട്ടറും തമ്മിലുള്ള യഥാർത്ഥ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ വിസ്തീർണ്ണത്തേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്. കൂടാതെ, മെറ്റീരിയലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രക്രിയയിൽ, പോറസ് മെറ്റീരിയലിന് സാന്ദ്രമായ വസ്തുക്കളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്.
3. മൃഗങ്ങളുടെയും ചെടികളുടെയും ടിഷ്യൂകൾ എല്ലാം കോശത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിലാണ്, വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളോ ഘടനകളോ ആണ്. ഒരു ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ രൂപീകരണവും ഉയർന്ന ജലാംശവും കാരണം, കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഘർഷണ പ്രതിരോധം പ്രധാനമല്ല. കർക്കശമായ വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം കട്ടിംഗ് ശക്തിയെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മിക്ക പ്ലാൻ്റ് ടിഷ്യൂകൾക്കും, ആവശ്യമായ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് അൾട്രാസോണിക് ആവേശത്താൽ ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. എന്നാൽ കഠിനമായ ഫിലമെൻ്ററി ഘടനകൾക്ക് (മാംസം ടിഷ്യു പോലുള്ളവ), ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഇത് ഘടനയെ ശരിയായി സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് മഞ്ഞ്, പ്രീ-സ്ട്രെസ് അല്ലെങ്കിൽ പാചകം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഈ ചികിത്സകളിലൂടെ, കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാനാകും.
