ശുചിത്വവും കാര്യക്ഷമവും: ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് ബ്രെഡ് കട്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക് ബ്രെഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ

ബ്രെഡ് ഉൽപ്പാദനം, ബേക്കറികൾ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലെ ഒരു പ്രധാന ഉപകരണം എന്ന നിലയിൽ, ബ്രെഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് അവയുടെ പ്രധാന വിൽപ്പന പോയിൻ്റുകൾ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമത, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, പ്രവർത്തന സൗകര്യം, ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയെ കേന്ദ്രീകരിച്ചാണ്. പരമ്പരാഗത മാനുവൽ കട്ടിംഗിൻ്റെ വേദന പോയിൻ്റുകൾ zhangzhouwanli സമഗ്രമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തു.

1.പരമാവധി കട്ടിംഗ് കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും, ഉൽപ്പന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു

ബ്രെഡ് സ്വമേധയാ മുറിക്കുമ്പോൾ, അസമമായ ബലവും ആംഗിൾ വ്യതിയാനവും കാരണം പൊരുത്തമില്ലാത്ത സ്ലൈസ് കനവും വളഞ്ഞ അരികുകളും ഉണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് രൂപത്തെയും തുടർന്നുള്ള വിൽപ്പനയെയും ബാധിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കൃത്യമായ മെക്കാനിക്കൽ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ ബ്രെഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ "ഓരോ സ്ലൈസും ഒന്നുതന്നെ" കൈവരിക്കുന്നു:

കൃത്യമായ കനം നിയന്ത്രണം: മിക്ക മോഡലുകളിലും ഡിജിറ്റൽ നോബുകളോ ടച്ച് സ്‌ക്രീനുകളോ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് സ്ലൈസ് കനം കൃത്യമായി സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും (സാധാരണയായി 0.5mm മുതൽ 50mm വരെ). അൾട്രാ-നേർത്ത ടോസ്റ്റ് സ്ലൈസുകൾ (സാൻഡ്‌വിച്ചുകൾക്ക് അനുയോജ്യം) മുതൽ കട്ടിയുള്ള കട്ട് ബാഗെറ്റ് സ്ലൈസുകൾ വരെ (സോസ് മുക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യം), മാനുവൽ കട്ടിംഗിൻ്റെ "അസമമായ കനം" ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട്, പിശക് ± 0.1 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ പരന്ന അറ്റങ്ങൾ: സോഫ്റ്റ് ബ്രെഡ് (ഷിഫോൺ കേക്ക്, ക്രീം ബ്രെഡ് പോലുള്ളവ), ക്രിസ്പി ബ്രെഡ് (ബാഗെറ്റ്, യൂറോപ്യൻ ബ്രെഡ് പോലെ) എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത ടെക്സ്ചറുകളുള്ള ബ്രെഡുകൾക്ക്, കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ ബ്ലേഡുകൾ പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലുകൾ (ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, സെറേറ്റഡ് കത്തികൾ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു യൂണിഫോം സ്പീഡ് കൺവെയിംഗ് ഉപകരണവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, മുറിക്കുമ്പോൾ തകർച്ച (സോഫ്റ്റ് ബ്രെഡ്) അല്ലെങ്കിൽ നുറുക്കുകൾ (ക്രിസ്പി ബ്രെഡ്) എന്നിവ ഉണ്ടാക്കാൻ ബ്രെഡ് ബോഡി ഞെരുക്കില്ല. അരികുകൾ സെറേഷനുകളില്ലാതെ മിനുസമാർന്നതാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ബാച്ച് കട്ടിംഗിൽ ഉയർന്ന സ്ഥിരത: ബേക്കിംഗ് ഫാക്ടറികളിലെയോ ചെയിൻ സ്റ്റോറുകളിലെയോ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിന് ശേഷം, ഒരേ ബാച്ചിലെ ഓരോ ബ്രെഡും പൂർണ്ണമായും ഏകീകൃത വലുപ്പവും ആകൃതിയും ഉള്ളതാണ്, ചെയിൻ ബ്രാൻഡുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, കൂടാതെ ക്ഷീണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും മാനുവൽ പ്രവർത്തനങ്ങളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും തൊഴിൽ ലാഭവും, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

മാനുവൽ ബ്രെഡ് കട്ടിംഗ് സമയമെടുക്കുന്നതും അധ്വാനം ആവശ്യമുള്ളതുമാണ്, ഒരു വ്യക്തിക്ക് മണിക്കൂറിൽ പരമാവധി 20-30 അപ്പം മുറിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ബാച്ച് ഡിമാൻഡ് നിറവേറ്റാൻ പ്രയാസമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ബ്രെഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡിസൈനിലൂടെ കാര്യക്ഷമത കുതിച്ചുയരുന്നു:

ഹൈ-സ്പീഡ് തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ്: ചെറിയ ഡെസ്ക്ടോപ്പ് മോഡലുകൾക്ക് മണിക്കൂറിൽ 50-100 റൊട്ടി മുറിക്കാൻ കഴിയും, വലിയ അസംബ്ലി ലൈൻ മോഡലുകൾക്ക് (കൺവെയറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു) മണിക്കൂറിൽ 300 ലധികം റൊട്ടിയിൽ എത്താൻ കഴിയും, ഇത് മാനുവൽ കട്ടിംഗിനെക്കാൾ 5-10 മടങ്ങ് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ബേക്കറികളിലെ തിരക്കേറിയ സമയങ്ങളിൽ, ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് 100 റൊട്ടി ടോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് 10 മിനിറ്റ് മാത്രമേ എടുക്കൂ, അതേസമയം ഇത് സ്വമേധയാ ഒരു മണിക്കൂറെങ്കിലും എടുക്കും.

ലേബർ സേവിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ, തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ: സ്വമേധയാ മുറിക്കാൻ ബ്രെഡ് പിടിച്ച് അമർത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല. നിങ്ങൾ ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിലേക്ക് ബ്രെഡ് ഇടുക മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, ഉപകരണങ്ങൾ സ്വയമേവ കൈമാറ്റം, സ്ഥാനനിർണ്ണയം, മുറിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയാക്കും. ഒരു വ്യക്തിക്ക് ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനോ മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ (പാക്കേജിംഗ് പോലുള്ളവ) ശ്രദ്ധിക്കാനോ കഴിയും, ഇത് ലേബർ ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നു.

വലിയ വലിപ്പമുള്ള റൊട്ടിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു: നീളമുള്ള റൊട്ടി (1 മീറ്റർ നീളമുള്ള ബാഗെറ്റ് പോലുള്ളവ), വൃത്താകൃതിയിലുള്ള റൊട്ടി (യൂറോപ്യൻ റൌണ്ട് ബ്രെഡ് പോലെയുള്ളവ), ഭീമൻ ടോസ്റ്റ് (വ്യാപാരപരമായി വലിയ വലിപ്പം) എന്നിവയ്ക്ക്, മാനുവൽ കട്ടിംഗിന് ആവർത്തിച്ചുള്ള ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഫീഡ് ചാനലിൻ്റെ വീതിയും ഉയരവും വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താനാകും (സാധാരണയായി പരമാവധി വീതി 30cm ഉം ഉയരം 20cm ഉം ആണ്), കൂടാതെ സെഗ്മെൻ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കൂടാതെ ഒരു ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് മുഴുവൻ കട്ടിംഗും പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

3. വിവിധ തരം റൊട്ടികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ, "പ്രത്യേക ടെക്സ്ചറുകൾ" മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പരിഹരിക്കുക

വ്യത്യസ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും (മുഴുവൻ ഗോതമ്പ്, ക്രീം, പരിപ്പ്, ഉണക്കിയ പഴങ്ങൾ) പ്രക്രിയകളും (ഫെർമെൻ്റേഷൻ ഡിഗ്രി, ബേക്കിംഗ് കാഠിന്യം) കാരണം വ്യത്യസ്ത ബ്രെഡുകൾക്ക് ഘടനയിൽ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്. മാനുവൽ കട്ടിംഗ് "സോഫ്റ്റ് ബ്രെഡ് ഡിഫോർമേഷൻ, ഹാർഡ് ബ്രെഡ് നുറുക്കുകൾ, സ്റ്റഫ്ഡ് ബ്രെഡ് ഫില്ലിംഗ് ചോർച്ച" തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, പ്രൊഫഷണൽ ബ്രെഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത രൂപകൽപ്പനയിലൂടെ തികച്ചും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു:

മൃദുവായ/പഴുത്ത റൊട്ടി: തകർച്ചയോ രൂപഭേദമോ ഇല്ല
ഷിഫോൺ ബ്രെഡ്, ക്ലൗഡ് ബ്രെഡ് എന്നിവ പോലുള്ള മൃദുവായ ഘടനയുള്ള ബ്രെഡുകൾക്ക്, മാനുവൽ കട്ടിംഗ് ബ്രെഡ് ബോഡിയെ അൽപ്പം ശക്തിയോടെ തകർക്കും, ഇത് ആന്തരിക വായു ദ്വാരങ്ങൾ തകരാൻ ഇടയാക്കും. കട്ടിംഗ് മെഷീൻ "ലൈറ്റ് പ്രഷർ കൺവെയിംഗ് + നേർത്ത ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ്" എന്ന രൂപകൽപ്പന സ്വീകരിക്കുന്നു. ബ്ലേഡ് ബ്രെഡുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, അത് കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദം മാത്രമേ ചെലുത്തൂ, യൂണിഫോം ഫീഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ബ്രെഡ് ബോഡി മുറിച്ചതിന് ശേഷവും മൃദുവായി തുടരും, ആന്തരിക വായു ദ്വാരങ്ങൾ കേടുകൂടാതെയിരിക്കും.

ക്രിസ്പി/ഹാർഡ് ബ്രെഡ്: നുറുക്കുകളോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ ഇല്ല
ബാഗെറ്റുകൾ, പ്രിറ്റ്‌സെൽസ്, ഹോൾ ഗോതമ്പ് ഹാർഡ് യൂറോപ്യൻ ബ്രെഡ് തുടങ്ങിയ ക്രിസ്പി ബ്രെഡുകൾക്ക്, മാനുവൽ കട്ടിംഗ് ധാരാളം നുറുക്കുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ് (ഇത് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ പാഴാക്കുക മാത്രമല്ല, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ടേബിളിനെ മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു). കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ സെറേറ്റഡ് ബ്ലേഡ് പ്രത്യേകം മിനുക്കിയതാണ്, ടൂത്ത് പിച്ച് ബ്രെഡിൻ്റെ കാഠിന്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, "സെറേറ്റഡ് ഒക്ലൂഷൻ + ക്വിക്ക് കട്ടിംഗ്" ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ നുറുക്കുകളുടെ അളവ് മാനുവൽ കട്ടിംഗിനെക്കാൾ 80% കുറവാണ്. കൂടാതെ, ബ്ലേഡ് സ്പീഡ് ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും (അതിവേഗത്തിലുള്ള ആഘാതം മൂലം ചർമ്മം പൊട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ അൾട്രാ-ഹാർഡ് ബ്രെഡിന് വേഗത കുറയ്ക്കാം).

സ്റ്റഫ് ചെയ്ത ബ്രെഡ്: പൂരിപ്പിക്കൽ എക്സ്ട്രൂഷനോ കേടുപാടുകളോ ഇല്ല
ക്രീം, ജാം അല്ലെങ്കിൽ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റഫ് ചെയ്ത ബ്രെഡുകൾക്ക്, മാന്വൽ കട്ടിംഗ് ചൂഷണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് ഓവർഫ്ലോ നിറയ്ക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഫീഡിംഗ് ഉപകരണത്തിന് ഒരു "ഫ്ലെക്സിബിൾ പൊസിഷനിംഗ്" ഫംഗ്ഷൻ ഉണ്ട്, അത് മധ്യഭാഗത്തെ ചൂഷണം ചെയ്യാതെ തന്നെ ബ്രെഡിൻ്റെ ഇരുവശവും സൌമ്യമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. പൂരിപ്പിക്കൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലം ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് ബ്ലേഡ് കൃത്യമായി ബ്രെഡ് ബോഡി മുറിക്കുന്നു. മുറിച്ചതിനുശേഷം, പൂരിപ്പിക്കൽ കേടുകൂടാതെയിരിക്കും, അരികുകൾ ശുദ്ധമാണ്.

4. ശുചിത്വവും സുരക്ഷയും ഉറപ്പുനൽകുന്നു, ഭക്ഷ്യ-ഗ്രേഡ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു

ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണത്തിന് ശുചിത്വത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ബ്രെഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ക്ലീനിംഗ് ഡിസൈനിൻ്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പാലിക്കുന്നു:

ഭക്ഷ്യ-ഗ്രേഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ, വിഷരഹിതവും നിരുപദ്രവകരവുമാണ്
ബ്രെഡുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഭാഗങ്ങൾ (ബ്ലേഡുകൾ, കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, ഫീഡ് ച്യൂട്ടുകൾ) 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് സിലിക്ക ജെൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്. ബ്രെഡ് നുറുക്കുകൾ, ഗ്രീസ് എന്നിവയുമായുള്ള ദീർഘകാല സമ്പർക്കം കാരണം അവ ബാക്ടീരിയകളെ വളർത്തുകയില്ല, കൂടാതെ ദേശീയ ഭക്ഷ്യ യന്ത്ര സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ജിബി 4706.43 പോലുള്ളവ).

വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള ഡിസൈൻ, ശുചിത്വം നശിച്ച മൂലകൾ കുറയ്ക്കുന്നു
മിക്ക മോഡലുകളുടെയും ബ്ലേഡുകൾ പെട്ടെന്ന് വേർപെടുത്താൻ കഴിയും (ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ലാതെ), കൺവെയർ ബെൽറ്റ് വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രത്യേകം പുറത്തെടുക്കാം, കൂടാതെ ബാക്കിയുള്ള ബ്രെഡ് നുറുക്കുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഫീഡ് ച്യൂട്ടിൻ്റെ കോണുകൾ ആർക്കുകൾ (വലത് ആംഗിൾ ഡെഡ് കോർണറുകൾ ഇല്ല) ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ചില ഹൈ-എൻഡ് മോഡലുകളിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്ലീനിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാട്ടർ സ്പ്രേ + അൾട്രാവയലറ്റ് അണുവിമുക്തമാക്കൽ). മുറിച്ചതിനുശേഷം, ബ്ലേഡുകളും കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങളും വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രോഗ്രാം ആരംഭിക്കാം, മാനുവൽ ക്ലീനിംഗ് സമയവും ക്രോസ്-മലിനീകരണ സാധ്യതയും കുറയ്ക്കുന്നു.

ആൻ്റി പിഞ്ച് സംരക്ഷണം, സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം
ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻഫ്രാറെഡ് സെൻസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കൈകൾ ഫീഡ് ഇൻലെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലേഡ് ഏരിയയെ സമീപിക്കുമ്പോൾ, അത് സ്വയമേവ നിർത്തും, മാനുവൽ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ടൂളുകളാൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത ഒഴിവാക്കും, ഇത് ബേക്കറി ജീവനക്കാർ പതിവായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

5. സാഹചര്യങ്ങളുമായി വഴക്കത്തോടെ പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, സ്റ്റോറുകൾക്കും ഫാക്ടറികൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്

ബ്രെഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വിവിധ മോഡലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, വ്യക്തിഗത ബേക്കറികൾ മുതൽ വലിയ ഭക്ഷ്യ ഫാക്ടറികൾ വരെയുള്ള മുഴുവൻ സീൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു:

ചെറിയ ഡെസ്ക്ടോപ്പ് മെഷീനുകൾ: സ്റ്റോറുകൾക്കും ചെറിയ വർക്ക്ഷോപ്പുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്
അവയുടെ വലുപ്പം ചെറുതാണ് (സാധാരണയായി 50cm നീളം × 40cm വീതി × 30cm ഉയരം), നേരിട്ട് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ടേബിളിൽ സ്ഥാപിക്കാം, സ്ഥിരമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ പവർ പ്ലഗ്ഗുചെയ്‌ത് ഉപയോഗിക്കാം. ദിവസേന 50 റൊട്ടിയിൽ കുറവുള്ള (കമ്മ്യൂണിറ്റി ബേക്കറികളും കോഫി ഷോപ്പുകളും പോലുള്ളവ) ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമാണ്. അവ താങ്ങാവുന്ന വിലയുള്ളതാണ് (നിരവധി ആയിരം യുവാൻ), കൊണ്ടുപോകാനും പരിപാലിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനുകൾ: ചെയിൻ സ്റ്റോറുകൾക്കും സെൻട്രൽ അടുക്കളകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്
ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റും സ്പീഡ് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന മോട്ടോറും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന അവയ്ക്ക് തുടർച്ചയായി ഭക്ഷണം നൽകാനും മുറിക്കാനും ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിന് പിന്തുണ നൽകാനും വിവിധ ബ്രെഡ് ആകൃതികളുമായി (വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും നീളമുള്ളതും ചതുരവും) പൊരുത്തപ്പെടാനും കഴിയും. ചില മോഡലുകൾക്ക് "കൌണ്ടിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ" ഉണ്ട്, അത് ഇൻവെൻ്ററി മാനേജ്മെൻ്റിനെ സുഗമമാക്കുന്ന, വെട്ടിച്ചുരുക്കലുകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കാം. ദിവസേന 100-300 അപ്പം മുറിക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമാണ്.

വലിയ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് അസംബ്ലി ലൈൻ മെഷീനുകൾ: ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ ഫാക്ടറികൾക്ക് അനുയോജ്യം
"ബേക്കിംഗ് - കൂളിംഗ് - കട്ടിംഗ് - പാക്കേജിംഗ്" എന്നതിൻ്റെ പൂർണ്ണ ഓട്ടോമേഷൻ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് ബ്രെഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളുമായി (കൂളിംഗ് ലൈനുകളും പാക്കേജിംഗ് ലൈനുകളും പോലുള്ളവ) തടസ്സമില്ലാതെ അവയെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. PLC കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിലൂടെ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ പ്രീസെറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനെ അവർ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു (വ്യത്യസ്ത ബ്രെഡുകളുടെ കനവും വേഗതയും സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കുന്നത് പോലെ), മണിക്കൂറിൽ 500 ലധികം റൊട്ടി കട്ടിംഗ് കപ്പാസിറ്റി, ഇത് മാനുവൽ ഇടപെടൽ വളരെ കുറയ്ക്കുന്നു. വലിയ ബേക്കിംഗ് സംരംഭങ്ങളുടെ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അവ അനുയോജ്യമാണ്.

6. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെലവ് നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക

സ്വമേധയാലുള്ള ബ്രെഡ് കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, ക്രമരഹിതമായ അരികുകളും നിരവധി നുറുക്കുകളും കാരണം, "യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ" മുറിച്ചുമാറ്റേണ്ടത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്, അതിൻ്റെ ഫലമായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മാലിന്യങ്ങൾ (സാധാരണയായി 5% -10% മാലിന്യ നിരക്ക്). എന്നിരുന്നാലും, ബ്രെഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ കൃത്യമായ കട്ടിംഗിലൂടെയും കുറഞ്ഞ നഷ്ട രൂപകൽപ്പനയിലൂടെയും നേരിട്ട് മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു:

കുറച്ച് നുറുക്കുകൾ, ഉയർന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക്: ക്രിസ്പി ബ്രെഡിന്, നുറുക്കിൻ്റെ അളവ് 1%-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാം; മൃദുവായ അപ്പത്തിന്, മിക്കവാറും നുറുക്കുകൾ ഇല്ല. "സ്ക്രാപ്പുകൾ" കാരണം യഥാർത്ഥത്തിൽ പാഴായ ഭാഗം പൂർണ്ണമായും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും. പ്രതിദിനം 100 കിലോഗ്രാം ബ്രെഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, വാർഷിക അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വില പതിനായിരക്കണക്കിന് യുവാൻ ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.

"സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ്" നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു: മാനുവൽ കട്ടിംഗിൽ നിന്നുള്ള യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (സ്‌ക്യൂഡ് സ്‌ലൈസുകളും കേടായ സ്‌ലൈസുകളും പോലുള്ളവ) വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് (ബ്രെഡ് നുറുക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് പോലുള്ളത്), അതേസമയം കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്നുള്ള ഫിനിഷ്‌ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ യോഗ്യതയുള്ള നിരക്ക് 99% ത്തിൽ കൂടുതലാണ്, ഇത് സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ സമയവും അധ്വാന ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, ബ്രെഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രധാന വിൽപ്പന പോയിൻ്റുകൾ ഇങ്ങനെ സംഗ്രഹിക്കാം: “കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗം, സുരക്ഷ” എന്നിവയിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ച്, “നിലവാരമില്ലാത്തത്, കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന നഷ്ടം, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ശുചിത്വ ഗ്യാരണ്ടി” എന്നിങ്ങനെയുള്ള മാനുവൽ കട്ടിംഗിൻ്റെ വേദന പോയിൻ്റുകൾ പരിഹരിക്കുന്നു. അതേ സമയം, അവർ വിവിധ മോഡലുകളിലൂടെ എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൽപ്പാദനം നേടുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള ബേക്കിംഗ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഉപകരണമാണ്.