ആധുനിക മിഠായി ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, വൃത്തിയുള്ളതും ഏകീകൃതവും കാര്യക്ഷമവുമായ കട്ടിംഗ് കൈവരിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. നൗഗറ്റിന്, പ്രത്യേകിച്ച്, ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതും ചീഞ്ഞതും ചിലപ്പോൾ നട്ട് നിറച്ചതുമായ ഘടന കാരണം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് വെല്ലുവിളിയാകും. പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ബ്ലേഡിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയോ മുറിക്കുമ്പോൾ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ അസമമായ അരികുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം.

അതിനാൽ, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് മിഠായി നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് എങ്ങനെ ശുദ്ധമായ വെട്ടിക്കുറവ് കൈവരിക്കാനാകും?

വാൻലിസോണിക് അൾട്രാസോണിക് നൗഗട്ട് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷനുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു നൂതന പരിഹാരം നൽകുന്നു. കൂടുതൽ കൃത്യതയോടെയും സ്ഥിരതയോടെയും കാര്യക്ഷമതയോടെയും നൗഗട്ടും മറ്റ് സ്റ്റിക്കി മിഠായി ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് യന്ത്രം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

എന്തുകൊണ്ട് നൗഗട്ട് മുറിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്?

നൗഗട്ടിൽ സാധാരണയായി പഞ്ചസാര, തേൻ, പരിപ്പ്, ഉണക്കിയ പഴങ്ങൾ, മറ്റ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. പാചകരീതിയും ഉൽപ്പാദന താപനിലയും അനുസരിച്ച്, ഉൽപ്പന്നം മൃദുവായതോ, ഇലാസ്റ്റിക്, സ്റ്റിക്കി അല്ലെങ്കിൽ താരതമ്യേന ഉറച്ചതോ ആകാം.

പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ബ്ലേഡിന് ഉൽപ്പന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ ശേഖരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും ഉൽപാദന തടസ്സങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു. അമിതമായ മെക്കാനിക്കൽ മർദ്ദം നൗഗറ്റിനെ രൂപഭേദം വരുത്തിയേക്കാം, അതേസമയം അസമമായ കട്ടിംഗ് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപത്തെയും പാക്കേജിംഗിനെയും ബാധിക്കും.

വലിയ അളവിൽ നൂഗട്ട് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന മിഠായി നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ തൊഴിൽ ആവശ്യകതകൾ, മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ, ഉൽപാദനച്ചെലവ് എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ഇവിടെയാണ് അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു പ്രധാന നേട്ടം നൽകുന്നത്.

വാൻലിസോണിക് അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗ് ടെക്നോളജി എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു?

വാൻലിസോണിക് അൾട്രാസോണിക് നൗഗട്ട് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഒരു അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വൈബ്രേഷൻ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, ബ്ലേഡും നൗഗട്ടും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണവും പ്രതിരോധവും കുറയ്ക്കുന്നു.

തൽഫലമായി, സ്റ്റിക്കി മിഠായി ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലൂടെ ബ്ലേഡിന് കൂടുതൽ സുഗമമായി കടന്നുപോകാൻ കഴിയും, ഇത് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുക, കംപ്രഷൻ, രൂപഭേദം എന്നിവ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. വാൻലിസോണിക് അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ സാധാരണയായി ഏകദേശം 20 kHz ൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതേസമയം ടൈറ്റാനിയം-അലോയ് ബ്ലേഡുകൾ ഈടുനിൽക്കുന്നതിനും നാശന പ്രതിരോധത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ കട്ടിംഗ് തത്വം നൗഗറ്റിന് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്, കാരണം ഓരോ കഷണത്തിൻ്റെയും യഥാർത്ഥ രൂപവും രൂപവും നിലനിർത്തുന്നത് പ്രീമിയം മിഠായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പ്രധാനമാണ്.

വൃത്തിയുള്ളതും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ നൗഗട്ട് കഷണങ്ങൾ

അൾട്രാസോണിക് നൗഗട്ട് കട്ടിംഗ് പ്രകടമാക്കുന്ന പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിലൊന്ന് പൂർത്തിയായ കട്ടിൻ്റെ ഗുണനിലവാരമാണ്.

മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയിൽ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം, അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധത്തോടെ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ ബ്ലേഡിനെ അനുവദിക്കുന്നു. രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുമ്പോൾ മിനുസമാർന്നതും താരതമ്യേന വൃത്തിയുള്ളതുമായ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, സ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് നിരവധി ആനുകൂല്യങ്ങൾ നൽകും:

  • കൂടുതൽ ഏകീകൃത ഉൽപ്പന്ന അളവുകൾ
  • ക്ലീനർ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ
  • കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്ന രൂപഭേദം
  • കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് കുറച്ചു
  • മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്ന അവതരണം
  • പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചുകൾ തമ്മിലുള്ള മികച്ച സ്ഥിരത

യൂണിഫോം കഷണങ്ങൾ ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിൽ പാക്കേജുചെയ്യാനും തൂക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കായി ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗ്

വലിയ തോതിൽ നൗഗട്ട് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഫാക്ടറികൾക്ക്, ഓട്ടോമേഷൻ മറ്റൊരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്.

വാൻലിസോണിക് അൾട്രാസോണിക് നൗഗട്ട് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷനായി കോൺഫിഗർ ചെയ്യാവുന്നതാണ്, ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ആവശ്യമായ മാനുവൽ ഇടപെടലിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു. സെർവോ-ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങളും ടച്ച്‌സ്‌ക്രീൻ നിയന്ത്രണങ്ങളും വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സഹായിക്കും.

ചില വാൻലി നൗഗട്ട് കട്ടിംഗ് മോഡലുകൾ തുടർച്ചയായ ഉൽപാദനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത കൈവരിക്കാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, Wanlisp4-300K1450L2000 മോഡൽ മിനിറ്റിൽ 80 കട്ട് വരെ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഔട്ട്പുട്ട് ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം, പാചകക്കുറിപ്പ്, താപനില, കട്ടിംഗ് അളവുകൾ, മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഈ വഴക്കം നിർമ്മാതാക്കളെ അവരുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന ശേഷി അനുസരിച്ച് അനുയോജ്യമായ ഒരു മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്ത മിഠായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു പരിഹാരം

യന്ത്രം നൗഗട്ട് കട്ടിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, അൾട്രാസോണിക് ഫുഡ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു തരം മിഠായിയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.

വാൻലിസോണിക് അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഫഡ്ജ്, ടോഫി, ചോക്കലേറ്റ്, മാർഷ്മാലോ, മോച്ചി, പഴങ്ങൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മിഠായികൾ, മറ്റ് ഒട്ടിപ്പിടിച്ചതോ അതിലോലമായതോ ആയ ഭക്ഷണങ്ങൾ എന്നിവയിലും പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

ഒരേ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലോ ഒരേ ഫാക്ടറിയിലോ നിരവധി മിഠായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഈ മൾട്ടി പർപ്പസ് കഴിവ് വിലപ്പെട്ടതാണ്.

അനുയോജ്യമായ ബ്ലേഡ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ, കട്ടിംഗ് അളവുകൾ, മെഷീൻ ലേഔട്ടുകൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, വ്യത്യസ്‌ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയും ഉൽപാദന ആവശ്യകതകളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി വാൻലിസോണിക് ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ കട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ നൽകാൻ കഴിയും.

എന്തുകൊണ്ടാണ് നൗഗട്ട് കട്ടിംഗിനായി വാൻലിസോണിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?

മിഠായി മുറിക്കുന്നതിലെ ഏറ്റവും വലിയ വെല്ലുവിളി ഉൽപ്പന്നത്തെ കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുക മാത്രമല്ല. കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഉൽപ്പാദന വേഗത, സ്ഥിരത, ശുചിത്വം, ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവയുടെ ശരിയായ സംയോജനം കൈവരിക്കുക എന്നതാണ് യഥാർത്ഥ വെല്ലുവിളി.

വാൻലിസോണിക് അൾട്രാസോണിക് ഫുഡ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഒറ്റപ്പെട്ട യന്ത്രങ്ങളും കൺവെയറൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ-ലൈൻ സൊല്യൂഷനുകളും നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. കമ്പനിയുടെ അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ സെർവോ മോട്ടോറുകളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു, അതേസമയം ടച്ച്സ്ക്രീൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ഉൽപ്പന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

നൗഗട്ട് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ ഉൽപ്പന്നത്തെ നിർബന്ധിക്കുന്നതിനേക്കാൾ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ചുറ്റും കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.

ഒരു യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് നൗഗട്ട് അളവുകൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉയരം, ആവശ്യമുള്ള കഷണം വലിപ്പം, ഉൽപ്പാദന ശേഷി, പാചകക്കുറിപ്പ് സവിശേഷതകൾ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഉണക്കിയ പഴങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോ തുടങ്ങിയ വിവരങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും. വാൻലിസോണിക് പിന്നീട് അനുയോജ്യമായ ഒരു മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ ശുപാർശ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഉപസംഹാരം

മിഠായി നിർമ്മാതാക്കൾ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും മികച്ച ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയും പിന്തുടരുന്നത് തുടരുന്നതിനാൽ, അൾട്രാസോണിക് സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ആകർഷകമായ പരിഹാരമായി മാറുകയാണ്.

വാൻലിസോണിക് അൾട്രാസോണിക് നൗഗട്ട് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ, കൃത്യമായ കട്ടിംഗ്, ഓട്ടോമേഷൻ, ഫ്ലെക്സിബിൾ കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച് നൗഗട്ട് പ്രോസസ്സിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പൊതുവായ വെല്ലുവിളികളെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു.

സ്റ്റിക്കി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, അസമമായ കട്ടിംഗ്, ബ്ലേഡ് അഡീഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന തൊഴിൽ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗിന് മിഠായി ഉൽപാദനത്തിന് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ സമീപനം നൽകാൻ കഴിയും.

നിങ്ങൾ പരമ്പരാഗത നൂഗട്ട്, നട്ട് നിറച്ച നൂഗട്ട്, ഫഡ്ജ്, കാരമൽ, ചോക്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മിഠായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിലും, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളും ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് Wanlisonic-ന് അനുയോജ്യമായ അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗ് പരിഹാരം വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ-ultrasonic nougat കട്ടിംഗ് മെഷീൻ

1. വാൻലിസോണിക് അൾട്രാസോണിക് നൗഗട്ട് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഏത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് മുറിക്കാൻ കഴിയുക?

യന്ത്രം പ്രധാനമായും നൂഗട്ടിനും മറ്റ് മിഠായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും വേണ്ടിയാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, ഇതിന് ഫഡ്ജ്, ടോഫി, ചോക്കലേറ്റ്, മാർഷ്മാലോ, മോച്ചി, മറ്റ് സ്റ്റിക്കി അല്ലെങ്കിൽ അതിലോലമായ ഭക്ഷണങ്ങൾ എന്നിവയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

2. അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗിന് നൂഗട്ട് ബ്ലേഡിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമോ?

അതെ. ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ ബ്ലേഡും ഉൽപ്പന്നവും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണവും പ്രതിരോധവും കുറയ്ക്കുന്നു, ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കാനും കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.

3. കട്ടിംഗ് സമയത്ത് മെഷീൻ സോഫ്റ്റ് നൗഗറ്റ് രൂപഭേദം വരുത്തുമോ?

അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗ് ഉൽപ്പന്നം മുറിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കംപ്രഷനും രൂപഭേദവും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. യഥാർത്ഥ ഫലം പാചകക്കുറിപ്പ്, താപനില, ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

4. കട്ടിംഗ് വലുപ്പം ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനാകുമോ?

അതെ. വാൻലിസോണിക് കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ഫുഡ് കട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ നൽകുന്നു. കട്ടിംഗ് അളവുകൾ, ബ്ലേഡ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ, കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ, മെഷീൻ ലേഔട്ടുകൾ എന്നിവ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നവും ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.

5. കട്ടിംഗ് വേഗത എന്താണ്?

കട്ടിംഗ് വേഗത ഉൽപ്പന്നത്തെയും മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചില Wanli ultrasonic nougat കട്ടിംഗ് മോഡലുകൾക്ക് മിനിറ്റിൽ 80 കട്ട് വരെ എത്താൻ കഴിയും, ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വേഗത ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

6. മെഷീൻ നിലവിലുള്ള ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമോ?

അതെ. വ്യത്യസ്‌ത ഉൽപാദന പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി വാൻലിസോണിക് ഒറ്റപ്പെട്ടതും കൺവെയറൈസ് ചെയ്‌തതും ഇൻ-ലൈൻ അൾട്രാസോണിക് ഫുഡ് കട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

7. ശരിയായ അൾട്രാസോണിക് നൗഗട്ട് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

നിങ്ങൾക്ക് നൗഗട്ട് വലുപ്പം, ഉയരം, ആവശ്യമുള്ള കട്ടിംഗ് അളവുകൾ, ഉൽപ്പാദന ശേഷി, ഉൽപ്പന്ന താപനില, പാചക സവിശേഷതകൾ, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നൽകാം. ഈ വിവരങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അനുയോജ്യമായ ഒരു മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ വാൻലിസോണിക് ശുപാർശ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ബന്ധപ്പെടാനുള്ള വിവരങ്ങൾ:
ലൂസി ഷെങ് (സീനിയർ അക്കൗണ്ട് മാനേജർ)
📧 ഇമെയിൽ: sales4@wanlisonic.com
📞 ഫോൺ/WhatsApp/WeChat: +86 15715037520