1. Suvirinimo ruošinio nesupratimas
Ultragarso energija sprogsta akimirksniu, suvirinimo linija turi būti suformuota į taškus arba linijas, o perdavimo atstumas turi atitikti ultragarsinio suvirinimo metodą. Kai kurie žmonės mano, kad kol tai yra plastikinė medžiaga, nesvarbu, kaip gerai suvirinti jungties paviršių, tai klaidingas supratimas. Kai susidaro momentinė energija, kuo didesnis jungties plotas, tuo stipresnė energijos sklaida, tuo blogesnis suvirinimo efektas ir net suvirinimas neįmanomas. Ultragarso bangos perduodamos išilgai, energijos nuostoliai proporcingi atstumui, o tolimas atstumas turi būti valdomas 7,5 cm. Suvirinimo linija turėtų būti valdoma nuo 0,3 iki 0,8 mm, kaip geriausia, o ruošinio sienelės storis neturi būti mažesnis nei 2 mm, kitaip jis negali būti gerai suvirintas, ypač gaminiams, kuriems reikalingas sandarumas.
2. Neteisingas ruošinio medžiagos supratimas
Ultragarso suvirinimo aparatams keliami reikalavimai suvirinamų ruošinių medžiagoms. Ne visos medžiagos gali būti suvirintos. Kai kurie žmonės mano, kad bet kokia medžiaga gali būti suvirinta. Tai didelis nesusipratimas. Kai kurias skirtingas medžiagas galima suvirinti gerai, o kai kurias - suvirinti. Kai kurie yra nesuderinami. Tos pačios medžiagos lydymosi temperatūra yra tokia pati, ją iš esmės galima suvirinti. Bet kai suvirinto ruošinio lydymosi temperatūra yra didesnė nei 350 laipsnių, jis nebėra tinkamas ultragarsiniam suvirinimui. Kadangi ultragarsas akimirksniu ištirpdo ruošinio molekules, sprendimo pagrindas yra 1–3. Jei suvirinimas nėra geras, turėtumėte pasirinkti kitus suvirinimo procesus, tokius kaip kaitvietė, lydymas sukantis, vibracija ir trintis. Paprastai tariant, ABS medžiagą lengviausia suvirinti dėl žemos lydymosi temperatūros ir kietumo. Priešingai, nailoną suvirinti sunkiausia.
3, Ultragarso pasirinkimo klaidos
Kiek reikia naudoti išėjimo galią, virpesių dažnį ir amplitudės diapazoną, reikia atsižvelgti į ruošinio medžiagą, suvirinimo vielos plotą, ar ruošinyje yra elektroninių komponentų ir ar jis sandarus. Mitas yra tai, kad kuo didesnė galia, tuo geriau. Tai irgi nesusipratimas. Jei mažai išmanote apie ultragarsą. Geriausia pasikonsultuoti su įprastos ultragarso gamyklos inžinieriumi ir techniniu personalu. Jei įmanoma, su gamintoju geriausia bendrauti vietoje, o ne aklai klausytis kai kurių neoficialių ultragarso pardavėjų klaidinimo. Šiuo metu įmonės, gaminančios susijusią įrangą, yra ypač sudėtingos, dauguma jų yra šeimos dirbtuvės, kurios griežtai kopijuoja grandinę ir, atrodo, supranta veikimo principą. Nukopijuotas įrenginys turi lemtingą trūkumą. Viena yra ta, kad perkamų žaliavų kokybė negali būti garantuota, o antrojo gamybos proceso pagrindinė technologija nėra įsisavinta. Įranga dažnai veikia nestabiliai veikiant vidutinei ir didelei galiai, o gaminio kvalifikacijos rodiklis yra žemas. Kartais įranga sugenda. Tokie kaip keitiklio galios transformatorius, naudojamų magnetinių medžiagų parametrai negali būti išmatuoti, magnetinio prisotinimo magnetinio srauto tankis (Bs), magnetinės indukcijos intensyvumas (Bm), efektyvusis magnetinis pralaidumas (Ue), liekamasis magnetinio srauto tankis (Br), koercicija (A / M) ir kt. Apvijų procesas namuose yra gana sudėtingas, dirbtuvės yra gana sudėtingos. Todėl norint įsigyti ultragarsą, geriausia pirmiausia suprasti įmonės situaciją. Tik tokiu būdu ateityje bus galima sumažinti nereikalingų rūpesčių.
4, neteisingas ultragarso išėjimo galios supratimas
Ultragarso bangos išėjimo galia yra tokia pati kaip pjezoelektrinio keraminio lakšto skersmuo ir storis, medžiaga ir projektavimo procesas. Keitiklis yra suformuotas ir formuojama maksimali galia. Išėjimo energijos matavimas yra sudėtingas procesas. Nėra taip, kad kuo didesnis keitiklis, kuo daugiau galios vamzdžių naudojama grandinėje, tuo didesnė išėjimo energija. Norint tiksliai išmatuoti jo amplitudę, turi būti reikalingas gana sudėtingas amplitudės matavimo prietaisas. Kartu su pardavėjų klaidinimu, tai suteikia vartotojams klaidingą supratimą, kad sunaudotos elektros energijos kiekis neatspindi išėjimo ultragarso galios dydžio. Jei generuojama išilginė energija yra maža, o srovės suvartojimas yra didelis, tai gali paaiškinti tik įrangos efektyvumą be maitinimo. Sakyk.
5. Suvirinimo principo nesusipratimas
Nemažai žmonių, ilgus metus užsiimančių ultragarsiniu suvirinimu, turi nesusipratimų apie ultragarso energijos perdavimą. Manoma, kad garso bangų suvirinimas ant kontaktinio paviršiaus iš tikrųjų yra nesusipratimas. Tikrasis suvirinimo principas yra tas, kad po to, kai keitiklis elektros energiją paverčia mechanine energija, ji praeina per ruošinį. Medžiagos molekulės laidi, o garso banga laidi garso varža kietose medžiagose yra daug mažesnė nei oro. Kai garso banga praeina per ruošinio jungtį, tarpo akustinė varža yra didelė, o generuojama šiluminė energija gana didelė. Temperatūra pirmiausia pasiekia ruošinio lydymosi tašką, o tada, esant tam tikram slėgiui, siūlė suvirinama, o kitos ruošinio dalys nebus suvirintos dėl mažo akustinio pasipriešinimo ir žemos temperatūros. Principas panašus į Ohmo dėsnį.
6, Suvirinimo struktūros nesupratimas
Įvairių tipų ultragarso formos (Horn), ruošinio forma lemia formos formą, tačiau kiekvienos dalies dydis ir radianas turi būti griežtai paskaičiuoti. Kai kurie klaidingai mano, kad tai tik metalinis blokas. Nesvarbu, ar konstrukcija yra pagrįsta, ar ne, tiesiogiai veikia pelėsių efektyvumą, eksploatavimo trukmę, gaminio kvalifikacijos lygį ir sunkiais atvejais tiesiogiai sudegina generatorių. Formos medžiaga paprastai yra magnio aliuminis 7075, o kai kurie žmonės naudoja prastesnės kokybės medžiagas, kad sumažintų išlaidas. Įprasti liejimo formų gamintojai turi griežtų įvežamų medžiagų tikrinimo procedūrų rinkinį, o apdoroti matmenys apdorojami po kompiuterinės programinės įrangos modeliavimo ir patikrinimo. Kokybė garantuota. Šių procesų negalima atlikti bendruose seminaruose. Be pagrįstos konstrukcijos pagamintos formos neturės akivaizdžių reakcijos problemų suvirinant mažus ruošinius. Naudojant didelę galią atsiras įvairių trūkumų. Sunkiais atvejais tiesiogiai sugadinkite komponentus
