Am Schneidprozess begéine mir dacks vill Probleemer, wéi d'Genauegkeet vum Ausschneiden, d'Stabilitéit vun de physikaleschen Eegeschafte vum Endprodukt, d'Glattheet vun der Schneidfläch, d'Schwieregkeet fir de Cutter aus dem Material ze trennen, an d'Trennung vun der Cutter Uewerfläch an d'Material während der Trennung. Wann d'Charakteristiken vun de Materialien net kloer sinn, ass et schwéier fir déi uewe genannten Ufuerderungen ze erfëllen.
Zum Beispill, fir Materialien mat héijer Hardness, staarker Brëtschheet a staarker Viskositéit, ass déi traditionell Schneidmethod schwéier ze kompletéieren. Wéi d'Onsécherheet vu Produktmaterialien eropgeet, gëtt d'Schwieregkeet vun der Schneidaarbecht ëmmer méi schwéier. Ultrasonic Liewensmëttel Ausschneiden ass eng Optimisatioun vum traditionelle Schneiden. Ultrasonic Liewensmëttel slitting erhéicht net nëmmen d'Schneidegeschwindegkeet, awer mécht och e grousse Fortschrëtt fir d'Struktur, d'Form an d'Leeschtung vu Liewensmëttel ze verbesseren.
Obwuel fir déi meescht Produkter, Ultraschall Nahrungsschneidung kann d'Schneidkraaft reduzéieren, déi fir de Schneidprozess erfuerderlech ass, awer fir e puer Produkter gëtt d'Material och berücksichtegt. Normalerweis läit de Schneidfaktor tëscht 0,1-1,0. Wann Dir d'Makrostruktur an d'mechanesch Eegeschafte vu Liewensmëttel am Schneidprozess studéiert, betruecht d'Zorte vu Materialien fir Liewensmëttel ze schneiden. Dofir ënnerscheeden déi folgend dräi Zorte vu Materialien.
1. Fir eenheetlech an dichte Materialien, wéi héich-Fett Liewensmëttel, Kéis, etc.. Dës Liewensmëttel charakteriséiert sech duerch eng net-porös a kompakt Struktur. Am traditionelle Schneidprozess gëtt dacks vill Reibung generéiert, an d'Gréisst vun der Reibung ass mat der Viskositéit vum Material verbonnen. Ultrasonic Ausschneiden kann d'Interaktiounskraaft tëscht dem Cutter an dem Material während dem Schneidprozess reduzéieren, doduerch plastesch Deformatioun ze vermeiden. Op der anerer Säit erhéicht den Energieverbrauch vun dëser kompakter an net-poröser Struktur während dem Schneidprozess och wesentlech.
2. Fir poröse Liewensmëttel, wéi Brout, Kuchen, Marshmallows an aner Liewensmëttel mat ähnlechen Strukturen, ass hir gemeinsam Feature eng Multi-Lach Schwamm-ähnlech Struktur. Ausserdeem ass et ganz einfach kompriméiert a deforméiert ze ginn. Wann dat traditionellt Schneidinstrument benotzt gëtt, kann et nëmmen en Deel vun der Rëss erreechen. Wann et weider geschnidden ass, gëtt et verdreift oder gebrach. Awer wann Dir Ultraschallschneider benotzt, kritt Dir gutt Resultater. Well Ultraschallschneidung kann d'Reibung reduzéieren, déi während dem Schneidprozess generéiert gëtt, kann d'Schneidaarbecht mat enger klenger Schneidkraaft ofgeschloss ginn. Schlussendlech gëtt eng ordentlech a glat Schneidfläch erreecht. Am Verglach mam Ausschneiden vun dichten Materialien ass den Impakt vun der Reibung op de Schneidprozess beim Ausschneiden vu porösen Materialien relativ kleng. Well d'tatsächlech Kontaktfläch tëscht dem Cutter an dem Material beim Ausschneiden ass vill méi kleng wéi d'geometrescht Gebitt vum Material. Zousätzlech, am Prozess vum Tool, deen d'Material erakënnt, erfuerdert de poröse Material méi Energie wéi dat dichte Material.
3. D'Déier- a Planzegewebe sinn all zellfërmeg, mat verschiddene Gréissten oder Kompositioune. Wéinst der Bildung vun engem Schmierfilm a sengem héije Waassergehalt ass d'Reibungsresistenz net wichteg beim Ausschneiden. D'Steifegkeet vu steife Materialien bestëmmt d'Schneidkraaft. Fir déi meescht Planzgewebe gëtt déi erfuerderlech Schneidkraaft wesentlech reduzéiert duerch Ultraschallexcitatioun. Awer fir haart filamentär Strukturen (wéi Fleeschgewebe) kënnen e puer Probleemer entstoen. Dëst erfuerdert Frost, Pre-Stress oder Kachen fir d'Struktur richteg ze heelen. Mat dëse Behandlungen kann den Zweck fir d'Reduktioun vun der Schneidresistenz erreecht ginn.
