Кесу процесінде біз кесудің дәлдігі, соңғы өнімнің физикалық қасиеттерінің тұрақтылығы, кесу бетінің тегістігі, кескішті материалдан бөлудің қиындығы және бөлу кезінде кескіш беті мен материалдың бөлінуі сияқты көптеген мәселелерге тап боламыз Қатты құрылғылардағы қалдық материалдардың мөлшері. Материалдардың сипаттамалары анық болмаған кезде, жоғарыда аталған талаптарды орындау бізге қиын.
Мысалы, қаттылығы жоғары, қатты сынғыштығы және қатты тұтқырлығы бар материалдар үшін дәстүрлі кесу әдісін аяқтау қиын. Бұйым материалдарының белгісіздігі артқан сайын кесу жұмысының қиындығы барған сайын қиындай түседі. Ультрадыбыстық тағамды кесу дәстүрлі кесуді оңтайландыру болып табылады. Ультрадыбыстық тағамды кесу кесу жылдамдығын арттырып қана қоймайды, сонымен қатар тағамның құрылымын, пішінін және өнімділігін жақсартуда үлкен жетістіктерге жетеді.
Көптеген өнімдер үшін ультрадыбыстық тағамды кесу кесу процесіне қажетті кесу күшін азайтуы мүмкін, бірақ кейбір өнімдер үшін материал да қарастырылады. Әдетте кесу коэффициенті 0,1-1,0 аралығында болады. Кесу процесінде тағамның макроқұрылымы мен механикалық қасиеттерін зерттесеңіз, тағамды кесуге арналған материалдардың түрлерін қарастырыңыз. Сондықтан материалдың келесі үш түрін ажыратыңыз.
1. Біркелкі және тығыз материалдар үшін, мысалы, майы жоғары тағамдар, ірімшік және т.б. Бұл тағамдар кеуекті емес және ықшам құрылымымен сипатталады. Дәстүрлі кесу процесінде жиі көп үйкеліс пайда болады және үйкелістің шамасы материалдың тұтқырлығына байланысты. Ультрадыбыстық кесу кесу процесінде кескіш пен материал арасындағы өзара әрекеттесу күшін азайтады, осылайша пластикалық деформацияны болдырмайды. Екінші жағынан, кесу процесінде бұл ықшам және кеуекті емес құрылымның энергия тұтынуы да айтарлықтай артады.
2. Кеуекті тағамдар, мысалы, нан, пирожныйлар, зефир және ұқсас құрылымы бар басқа тағамдар үшін олардың ортақ ерекшелігі - көп тесікті губка тәрізді құрылым. Оның үстіне, оны қысу және деформациялау өте оңай. Егер дәстүрлі кесу құралы қолданылса, ол тек жарықтың бір бөлігіне жетеді. Егер ол одан әрі кесілсе, ол бұралып немесе сынған болады. Бірақ ультрадыбыстық кесуді қолдансаңыз, жақсы нәтижелерге қол жеткізесіз. Ультрадыбыстық кесу кесу процесінде пайда болатын үйкелісті азайта алатындықтан, кесу жұмысын кішкене кесу күшімен аяқтауға болады. Соңында ұқыпты және тегіс кесу бетіне қол жеткізіледі. Тығыз материалдарды кесумен салыстырғанда, кеуекті материалдарды кесу кезінде үйкелістің кесу процесіне әсері салыстырмалы түрде аз. Өйткені кесу кезінде кескіш пен материал арасындағы нақты жанасу ауданы материалдың геометриялық ауданынан әлдеқайда аз. Сонымен қатар, құралдың материалға ену процесінде кеуекті материал тығыз материалға қарағанда көбірек энергияны қажет етеді.
3. Жануарлар мен өсімдік ұлпаларының барлығы жасуша пішіндес, мөлшері немесе құрамы әртүрлі. Майлау қабықшасының пайда болуына және оның құрамындағы судың көп болуына байланысты, кесу кезінде үйкеліске төзімділік маңызды емес. Қатты материалдардың қаттылығы кесу күшін анықтайды. Көптеген өсімдік тіндері үшін қажетті кесу күші ультрадыбыстық қозу арқылы айтарлықтай төмендейді. Бірақ қатты жіп тәрізді құрылымдар үшін (мысалы, ет тіндері) кейбір мәселелер туындауы мүмкін. Бұл құрылымды дұрыс емдеу үшін аязды, алдын ала кернеуді немесе пісіруді қажет етеді. Осы өңдеулер арқылы кесуге төзімділікті азайту мақсатына қол жеткізуге болады.
