超音波エンボス加工機は周波数ブロードバンド追跡技術を採用しているため、超音波発生器の出力周波数は常にトランスデューサーの周波数と一致し、それによってステッチとエンボス加工の品質が保証され、超音波発生器とトランスデューサーデバイスの寿命が大幅に延長されます。高周波振動波を使用して、溶接する 2 つ以上の材料に伝達します。

動作原理：超音波レースマシンの幅広い周波数追跡技術：超音波発生器の出力周波数がトランスデューサーの周波数と一致しない場合、実験効果に影響を与えるだけでなく、偏差が大きい場合には機器に損傷を与えることさえあります。

加圧の場合、材料表面が互いにこすられ、分子層間の融着が形成されます。その利点は、高速、省エネ、高い溶融強度、良好な導電性、火花の発生なし、および冷間加工に近いことです。

1.短い溶接時間、超音波自動縫製フリー針糸、頻繁な針糸交換の手間を省き、縫製速度はニードルカーキルティングの5〜10倍、幅は顧客によってカスタマイズされます。

2.針を使用しないため、縫製中に折れた針が生地に残るという事態が回避され、隠れた安全上の危険が排除され、新世代の安全および環境保護製品に属します。

3.伝統的な糸ステッチの壊れた接合部がなく、強力な接着力、透明なエンボス加工があり、表面は立体的なレリーフ効果があり、製品はより高級で美しいです。

4.加工後の完成品にはピンホールや水の浸入がなく、防水性と保温性が向上しています。

5. ローラー金型の採用により、金型交換が容易です。万華鏡のような不連続性や対称性のある複雑な模様を縫製することができ、お客様のニーズに応じてさまざまな花模様を開発することができます。

6. この機械は高度な自動知能を備えており、赤外線自動エッジ位置合わせシステムは各層の材料を自動的に修正できるため、縫製時に上部と下部の材料が常に位置合わせされ、加工ロスが少なく、製品はより滑らかで安定しています。