Yn it cutting proses, wy faak tsjinkomme in protte problemen, lykas de krektens fan cutting, de stabiliteit fan 'e fysike eigenskippen fan it definitive produkt, de glêdens fan' e cutting oerflak, de muoite fan skieden de cutter fan it materiaal, en de skieding fan it cutter oerflak en it materiaal by skieding De hoemannichte oerbleaune materialen yn hurde apparaten. As de skaaimerken fan 'e materialen net dúdlik binne, is it lestich foar ús om oan 'e boppesteande easken te foldwaan.
Bygelyks, foar materialen mei hege hurdens, sterke brittleness, en sterke viscosity, de tradisjonele cutting metoade is lestich te foltôgjen. As de ûnwissichheid fan produktmaterialen tanimt, wurdt de muoite fan snijwurk hieltyd dreger. Ultrasone iten cutting is in optimalisaasje fan tradisjonele cutting. Ultrasone iten slitting fergruttet net allinnich de cutting snelheid, mar makket ek grutte foarútgong yn it ferbetterjen fan de struktuer, foarm en prestaasjes fan iten.
Hoewol foar de measte produkten kin ultrasone iten snijden de snijkrêft ferminderje dy't nedich is foar it snijproses, mar foar guon produkten wurdt it materiaal ek beskôge. Normaal is de cutting faktor tusken 0,1-1,0. As jo de makrostruktuer en meganyske eigenskippen fan iten yn it snijproses studearje, beskôgje dan de soarten materialen foar itenjen fan iten. Dêrom ûnderskiede de folgjende trije soarten materialen.
1. Foar unifoarme en dichte materialen, lykas iten mei hege fet, tsiis, ensfh Dizze fiedings wurde karakterisearre troch in net-poreuze en kompakte struktuer. Yn it tradisjonele snijproses wurdt faak in protte wriuwing generearre, en de grutte fan 'e wriuwing is relatearre oan de viskositeit fan it materiaal. Ultrasone cutting kin ferminderjen de ynteraksje krêft tusken de cutter en it materiaal tidens it cutting proses, dêrmei it foarkommen fan plastyske deformation. Oan 'e oare kant nimt it enerzjyferbrûk fan dizze kompakte en net-poreuze struktuer by it snijproses ek signifikant ta.
2. Foar poreuze fiedings, lykas brea, koeken, marshmallows en oare fiedings mei ferlykbere struktueren, is har mienskiplike skaaimerk in multi-hole sponge-like struktuer. Boppedat is it heul maklik om te komprimearjen en te ferfoarmjen. As de tradisjonele cutting ark wurdt brûkt, it kin allinne berikke in part fan de crack. As it fierder besunige wurdt, sil it ferdraaid of brutsen wurde. Mar as jo ultrasone cutting brûke, sille jo goede resultaten berikke. Omdat ultrasone cutting kin ferminderjen de wriuwing generearre yn it cutting proses, it cutting wurk kin wurde foltôge mei in lytse cutting krêft. Uteinlik wurdt in kreas en glêd snijflak berikt. Yn ferliking mei it snijen fan dichte materialen is de ynfloed fan wriuwing op it snijproses by it snijen fan poreuze materialen relatyf lyts. Om't it eigentlike kontaktgebiet tusken de cutter en it materiaal by it snijen folle lytser is as it geometryske gebiet fan it materiaal. Derneist, yn it proses fan it ynfieren fan it ark yn it materiaal, fereasket it poreuze materiaal mear enerzjy dan it dichte materiaal.
3. De dier- en plantweefsels binne allegear selfoarmich, mei ferskillende grutte of komposysjes. Troch de foarming fan in smeerfilm en syn hege wetterynhâld is de wriuwingsferset net wichtich by it snijen. De rigiditeit fan stive materialen bepaalt de snijkrêft. Foar de measte plantweefsels wurdt de fereaske snijkrêft signifikant fermindere troch ultrasone excitaasje. Mar foar taaie filamentêre struktueren (lykas fleisweefsel) kinne guon problemen ûntstean. Dit fereasket frosting, pre-stressing of koken om de struktuer goed te genêzen. Mei dizze behannelingen kin it doel fan it ferminderjen fan snijferset berikt wurde.
