1. Misferstân fan welding workpiece
Ultrasone enerzjy explodes direkt, de welding line moat wurde foarme yn punten of linen en de oerdracht ôfstân moat oerienkomme mei de ultrasone welding metoade. Guon minsken tinke dat sa lang as it is in plestik materiaal, nettsjinsteande hoe't de mienskiplike oerflak kin wurde laske goed, dit is in ferkeard begryp. Wannear't de instantane enerzjy wurdt opwekt, hoe grutter it mienskiplike gebiet, hoe hurder de enerzjyfersprieding, hoe slimmer it welding-effekt, en sels it welding is ûnmooglik. Ultrasone weagen wurde longitudinaal oerbrocht, it enerzjyferlies is evenredich mei de ôfstân, en de lange ôfstân moat binnen 7,5 sm kontrolearre wurde. De welding line moat wurde regele tusken 0.3-0.8mm as de bêste betingst, en de muorre dikte fan it workpiece moat net minder as 2mm, oars kin net laske goed, benammen foar produkten dy't nedich watertightness.
2. Misferstân fan workpiece materiaal
Ultrasone welding masines hawwe easken oan de materialen fan de laske workpieces. Net alle materialen kinne wurde laske. Guon minsken tinke dat elk materiaal kin wurde laske. Dit is in grut misferstân. Guon ferskillende materialen kinne wurde laske goed, en guon kinne wurde laske. Guon binne ynkompatibel. It smeltpunt fan itselde materiaal is itselde, en it kin yn prinsipe laske wurde. Mar as it smeltpunt fan it laske wurkstik grutter is as 350 graden, is it net mear geskikt foar ultrasone welding. Om't echografie de molekulen fan it wurkstik daliks smelt, is de basis fan oardiel binnen 1-3. As de welding is net goed, Jo moatte kieze oare welding prosessen, lykas hot plaat, spin melting, trilling en wriuwing. Yn 't algemien is ABS-materiaal it maklikste om te lassen fanwegen syn lege rânpunt en hurdens. Krektoarsom, nylon is it dreechste om te lassen.
3, Flaters yn ultrasone seleksje
Hoefolle útfierkrêft te brûken, oscillaasjefrekwinsje en amplitudeberik moatte wurde beskôge neffens it materiaal fan it wurkstik, it gebiet fan 'e lasdraad, oft d'r elektroanyske komponinten yn it wurkstik binne, en oft it luchtdicht is. Myte is dat hoe grutter de macht, hoe better. Dit is ek in misferstân. As jo net witte folle oer echografie. It is it bêste om de yngenieur en technysk personiel fan in reguliere ultrasone produksjeplant te rieplachtsjen. As it mooglik is, is it it bêste om te kommunisearjen mei de fabrikant op it plak, en net blyn harkje nei de mislieding fan guon ynformele echografie ferkeapers. Op it stuit binne de bedriuwen dy't relatearre apparatuer produsearje benammen kompleks, wêrfan de measte famyljeworkshops binne, dy't it circuit stiif kopiearje en it wurkprinsipe lykje te begripen. It kopiearre apparaat hat in fatale flater. Ien is dat de kwaliteit fan 'e oankochte grûnstoffen net garandearre wurde kin, en de kearntechnology fan it twadde produksjeproses is net behearske. De apparatuer docht faaks ynstabyl by operaasje mei medium en hege krêft, en it produktkwalifikaasjenivo is leech. Soms is de apparatuer skansearre. Lykas de macht transformator fan de transducer, de parameters fan de brûkte magnetyske materialen kinne net mjitten, magnetyske sêding magnetyske flux tichtens (Bs), magnetyske ynduksje yntinsiteit (Bm), effektive magnetyske permeabiliteit (Ue), residuele magnetyske flux tichtens (Br), coercivity (A / M) etc. Dêrom, om echografie te keapjen, is it it bêste om earst de situaasje fan it bedriuw te begripen. Allinne op dizze manier kinne ûnnedige problemen yn 'e takomst wurde fermindere.
4, misferstân fan ultrasone útfierkrêft
De útfierkrêft fan 'e ultrasone welle is itselde as de diameter en dikte fan it piëzoelektryske keramykblêd, it materiaal en it ûntwerpproses. De transducer wurdt foarme en de maksimale krêft wurdt foarme. It mjitten fan de útfier enerzjy is in yngewikkeld proses. It is net dat hoe grutter de transducer, hoe mear macht buizen brûkt wurde yn it circuit, hoe grutter de útfier enerzjy. It moat in frij kompleks amplitude mjitynstrumint fereaskje om de amplitude sekuer te mjitten. Yn kombinaasje mei de mislieding fan it ferkeappersoniel jout it konsuminten in ferkeard begryp dat de hoemannichte elektryske enerzjy ferbrûkt net de grutte fan 'e útfier ultrasone macht reflektearret. As de generearre longitudinale enerzjy leech is en it hjoeddeistige konsumpsje grut is, kin it allinich de effisjinsje fan 'e apparatuer ferklearje, sûnder macht. Sizze.
5. Misferstân yn welding prinsipe
In grut oantal minsken dy't in protte jierren dwaande binne mei ultrasone welding hawwe in misferstân oer de oerdracht fan ultrasone enerzjy. It wurdt leaud dat it lassen fan lûdwellen op it kontaktflak eins in misferstân is. De wiere welding prinsipe is dat neidat de transducer konvertearret elektryske enerzjy yn meganyske enerzjy, it giet troch it workpiece. As de lûdwelle troch de gearfoeging fan it wurkstik giet, is de akoestyske wjerstân yn 'e gat grut, en de opwekke termyske enerzjy is frij grut. De temperatuer berikt earst it smeltpunt fan it wurkstik, en dan mei in bepaalde druk wurdt de naad laske, en de oare dielen fan it wurkstik wurde net laske troch de lege akoestyske ferset en lege temperatuer. It prinsipe is fergelykber mei de wet fan Ohm.
6, Misferstân fan welding struktuer
Ferskillende soarten ultrasone mallen (Hoarn), de foarm fan it wurkstik bepaalt de foarm fan 'e mal, mar de grutte en radianen fan elk diel moatte strikt berekkene wurde. Guon minsken tinke ferkeard dat it gewoan in metalen blok is. Oft it ûntwerp is ridlik of net direkt ynfloed op de effisjinsje, libben span, produkt kwalifikaasje taryf fan de skimmel, en direkt burns út de generator yn slimme gefallen. It materiaal fan 'e skimmel is oer it generaal magnesium aluminium 7075, en guon minsken brûke minderweardige materialen om kosten te ferminderjen. Reguliere schimmel fabrikanten hawwe in set fan strange ynspeksje prosedueres foar ynkommende materialen, en de ferwurke ôfmjittings wurde ferwurke nei kompjûter software simulaasje en ferifikaasje. Kwaliteit wurdt garandearre. Dizze prosessen kinne net dien wurde troch algemiene workshops. Sûnder ridlik ûntwerp sille de produsearre mallen gjin dúdlike reaksjeproblemen hawwe by it lassen fan lytse wurkstikken. Ferskate neidielen sille foarkomme as hege macht wurdt brûkt. Yn slimme gefallen, direkt skea oan de komponinten
