1. Malentès de la peça de soldadura
L'energia ultrasònica explota de manera instantània, la línia de soldadura s'ha de formar en punts o línies i la distància de transmissió ha d'ajustar-se al mètode de soldadura per ultrasons. Algunes persones pensen que, sempre que sigui un material plàstic, no importa com es pugui soldar bé la superfície de la junta, aquesta és una comprensió incorrecta. Quan es genera l'energia instantània, com més gran sigui l'àrea de la junta, més severa és la dispersió d'energia, pitjor serà l'efecte de soldadura i fins i tot la soldadura és impossible. Les ones ultrasòniques es transmeten longitudinalment, la pèrdua d'energia és proporcional a la distància i la llarga distància s'ha de controlar en 7,5 cm. La línia de soldadura s'ha de controlar entre 0,3 i 0,8 mm com a millor condició, i el gruix de la paret de la peça no ha de ser inferior a 2 mm, en cas contrari no es pot soldar bé, especialment per als productes que requereixen estanqueïtat.
2. Malentès del material de la peça
Les màquines de soldadura per ultrasons tenen requisits sobre els materials de les peces de soldadura. No tots els materials es poden soldar. Algunes persones pensen que qualsevol material es pot soldar. Això és un gran malentès. Alguns materials diferents es poden soldar bé, i alguns es poden soldar. Alguns són incompatibles. El punt de fusió del mateix material és el mateix i en principi es pot soldar. Però quan el punt de fusió de la peça soldada és superior a 350 graus, ja no és adequat per a la soldadura per ultrasons. Com que els ultrasons fonen les molècules de la peça de manera instantània, la base del judici es troba entre 1 i 3. Si la soldadura no és bona, hauríeu de triar altres processos de soldadura, com ara la placa calenta, la fusió de centrifugació, la vibració i la fricció. En termes generals, el material ABS és el més fàcil de soldar a causa del seu baix punt de fusió i duresa. Per contra, el niló és el més difícil de soldar.
3, errors en la selecció d'ultrasons
La quantitat de potència de sortida a utilitzar, la freqüència d'oscil·lació i el rang d'amplitud s'han de considerar segons el material de la peça de treball, l'àrea del cable de soldadura, si hi ha components electrònics a la peça de treball i si és hermètica. El mite és que com més gran sigui el poder, millor. Això també és un malentès. Si no saps gaire d'ecografia. El millor és consultar el personal tècnic i d'enginyeria d'una planta de producció d'ultrasons normal. Si és possible, el millor és comunicar-se amb el fabricant al lloc i no escoltar cegament l'engany d'algun personal de vendes d'ecografia informal. Actualment, les empreses que produeixen equipaments relacionats són especialment complexes, la majoria de les quals són tallers familiars, que copien el circuit de manera rígida i semblen entendre el principi de funcionament. El dispositiu copiat té un defecte fatal. Un és que no es pot garantir la qualitat de les matèries primeres adquirides i no es domina la tecnologia bàsica del segon procés de producció. L'equip sovint funciona de manera inestable durant el funcionament de potència mitjana i alta, i la taxa de qualificació del producte és baixa. De vegades, l'equip està danyat. Com ara el transformador de potència del transductor, els paràmetres dels materials magnètics utilitzats no es poden mesurar, la densitat de flux magnètic de saturació magnètica (Bs), la intensitat d'inducció magnètica (Bm), la permeabilitat magnètica efectiva (Ue), la densitat de flux magnètic residual (Br), la coercivitat (A / M), etc. Per tant, per comprar ultrasons, el millor és entendre primer la situació de l'empresa. Només d'aquesta manera es poden reduir problemes innecessaris en el futur.
4, malentès de la potència de sortida d'ultrasons
La potència de sortida de l'ona ultrasònica és la mateixa que el diàmetre i el gruix de la làmina ceràmica piezoelèctrica, el material i el procés de disseny. El transductor té forma i es configura la potència màxima. Mesurar l'energia de sortida és un procés complicat. No és que com més gran sigui el transductor, més tubs de potència s'utilitzen al circuit, més gran serà l'energia de sortida. Ha de requerir un instrument de mesura d'amplitud bastant complex per mesurar-ne l'amplitud amb precisió. Juntament amb l'engany del personal de vendes, dóna als consumidors una comprensió errònia que la quantitat d'energia elèctrica consumida no reflecteix la mida de la potència ultrasònica de sortida. Si l'energia longitudinal generada és baixa i el consum de corrent és gran, només pot explicar l'eficiència de l'equip, sense potència. Digues.
5. Malentès en principi de soldadura
Un nombre considerable de persones que s'han dedicat a la soldadura per ultrasons durant molts anys tenen un malentès sobre la transmissió d'energia ultrasònica. Es creu que la soldadura d'ones sonores a la superfície de contacte és en realitat un malentès. El veritable principi de soldadura és que després que el transductor converteix l'energia elèctrica en energia mecànica, passa a través de la peça de treball. Les molècules del material condueixen i l'ona sonora condueix la resistència acústica en sòlids és molt menor que la de l'aire. Quan l'ona sonora travessa l'articulació de la peça de treball, la resistència acústica a l'espai és gran i l'energia tèrmica generada és força gran. La temperatura arriba primer al punt de fusió de la peça de treball i, després, amb una certa pressió, la costura es solda i les altres parts de la peça no es soldaran a causa de la baixa resistència acústica i la baixa temperatura. El principi és similar a la llei d'Ohm.
6, Malentès de l'estructura de soldadura
Diferents tipus de motlles d'ultrasons (corn), la forma de la peça determina la forma del motlle, però la mida i el radiant de cada part s'han de calcular estrictament. Algunes persones pensen erròniament que només és un bloc metàl·lic. Tant si el disseny és raonable com si no afecta directament l'eficiència, la vida útil, la taxa de qualificació del producte del motlle i crema directament el generador en casos greus. El material del motlle és generalment d'alumini de magnesi 7075, i algunes persones utilitzen materials inferiors per reduir costos. Els fabricants de motlles habituals tenen un conjunt de procediments d'inspecció estrictes per als materials entrants, i les dimensions processades es processen després de la simulació i verificació del programari informàtic. La qualitat està garantida. Aquests processos no es poden fer per tallers generals. Sense un disseny raonable, els motlles produïts no tindran problemes de reacció evidents en soldar peces petites. Quan s'utilitza una gran potència es produiran diversos desavantatges. En casos greus, danyeu directament els components
