Прынцып працы ультрагукавога разака цалкам адрозніваецца ад звычайнага. Ён выкарыстоўвае энергію ультрагуку для расплаўлення матэрыялу, які трэба разрэзаць. Такім чынам, ультрагукавая рэзка не патрабуе вострай рэжучай абзы, а таксама не патрабуе вялікага ціску і не выклікае сколаў або паломак. У той жа час, паколькі рэжучае лязо падвяргаецца ультрагукавой вібрацыі, супраціў трэнню асабліва малы, і матэрыял, які трэба разрэзаць, не так лёгка прыліпае да ляза. Гэта асабліва эфектыўна для рэзкі вязкіх і эластычных матэрыялаў, замарожаных матэрыялаў, такіх як ежа, гума і г.д., або прадметаў, на якія нязручна аказваць ціск.
Асноўная структура станка для ультрагукавой рэзкі - гэта ультрагукавы пераўтваральнік, рупор, рэжучае лязо (інструментальная галоўка) і генератар. Ультрагукавой генератар пераўтворыць камерцыйную энергію ў высокачашчынны пераменны ток высокага напружання і перадае яго ультрагукавому пераўтваральніку. Ультрагукавы пераўтваральнік фактычна эквівалентны прыладзе пераўтварэння энергіі, якое пераўтворыць уваходную электрычную энергію ў механічную энергію, то ёсць ультрагукавыя хвалі. Яе праява заключаецца ў тым, што пераўтваральнік рухаецца наперад і назад у падоўжным кірунку. Частата тэлескапічнага руху эквівалентная частаце высокачашчыннага пераменнага току, які падаецца ад прываднай крыніцы энергіі. Роля гудка - фіксаваць усю сістэму ультрагукавых ваганняў і ўзмацняць амплітуду выхаднога сігналу пераўтваральніка. Рэжучае лязо (інструментальная галоўка) дадаткова павялічвае амплітуду з аднаго боку і факусуе ультрагукавую хвалю. З іншага боку, ультрагукавая хваля выводзіцца, і ультрагукавая энергія канцэнтравана падаецца на рэжучую частку матэрыялу, які трэба разрэзаць, з дапамогай аналагічнай рэжучай абзы рэжучага ляза. Пад дзеяннем велізарнай ультрагукавой энергіі гэтая частка імгненна размягчается і плавіцца, а трываласць моцна зніжаецца. У гэты час, пакуль прымяняецца невялікая сіла рэзання, мэта рэзкі матэрыялу можа быць дасягнута.
Падобна звычайнай рэзцы, асноўнымі неабходнымі кампанентамі з'яўляюцца разак і кавадла, а ультрагукавая разак мае дзве асноўныя структуры. У залежнасці ад месцазнаходжання ультрагукавога прымянення мы можам пажадаць падзяліць яго на ультрагукавы разак і ультрагукавы разак.
Ультрагукавы разак наўпрост загружае ультрагукавую энергію на разак, і разак становіцца разаком з ультрагукавымі хвалямі. Пры рэзцы матэрыялу матэрыял у асноўным размякчаецца і плавіцца ультрагукавой энергіяй, а рэжучая абза фрэзы служыць толькі для размяшчэння шчыліны, выхаду ультрагукавой энергіі і падзелу матэрыялу. Гэты метад рэзкі падыходзіць для рэзкі тоўстых, тоўстых, доўгіх і г. д. матэрыялаў, якія нязручна ўсталёўваць на апрацоўчую дошку. Такія, як выхад сырога каўчуку з гумамяшалкі, рэзка труб, замарожанае мяса, цукеркі, рэзка шакаладу, друкаваныя платы або ручныя машыны для рэзкі.
Асноўная канструкцыя ультрагукавога разака для апрацоўчай дошкі падобная да структуры ультрагукавога разака, за выключэннем таго, што частка ультрагукавога выхаду ўяўляе сабой не разак, а стандартную ультрагукавую плоскую форму. Тут форма эквівалентная апрацоўчай дошцы. Аднак гэта апрацоўчая дошка, якая выкарыстоўваецца для ультрагукавой вібрацыі. Рэжучы нож усё яшчэ можна выкарыстоўваць у традыцыйнай форме, але вастрыня рэжучай абзы зніжаецца, а тэрмін службы рэжучага нажа значна павялічваецца.
