1. Misverstand van sweiswerkstuk
Ultrasoniese energie ontplof oombliklik, die sweislyn moet in punte of lyne gevorm word en die transmissieafstand moet ooreenstem met die ultrasoniese sweismetode. Sommige mense dink solank dit 'n plastiese materiaal is, maak nie saak hoe die lasoppervlak goed gesweis kan word nie, dit 'n verkeerde begrip is. Wanneer die oombliklike energie opgewek word, hoe groter die gewrigsarea, hoe ernstiger die energieverspreiding, hoe erger die sweiseffek, en selfs die sweiswerk is onmoontlik. Ultrasoniese golwe word longitudinaal oorgedra, die energieverlies is eweredig aan die afstand, en die lang afstand moet binne 7,5 cm beheer word. Die sweislyn moet tussen 0,3-0,8 mm as die beste toestand beheer word, en die wanddikte van die werkstuk moet nie minder as 2 mm wees nie, anders kan dit nie goed gesweis word nie, veral vir produkte wat waterdigtheid vereis.
2. Misverstand van werkstukmateriaal
Ultrasoniese sweismasjiene het vereistes vir die materiaal van die gelaste werkstukke. Nie alle materiale kan gesweis word nie. Sommige mense dink dat enige materiaal gesweis kan word. Dit is 'n groot misverstand. Sommige verskillende materiale kan goed gesweis word, en sommige kan gesweis word. Sommige is onversoenbaar. Die smeltpunt van dieselfde materiaal is dieselfde, en dit kan in beginsel gesweis word. Maar wanneer die smeltpunt van die gelaste werkstuk groter as 350 grade is, is dit nie meer geskik vir ultrasoniese sweiswerk nie. Omdat ultraklank die molekules van die werkstuk oombliklik smelt, is die basis van oordeel binne 1-3. As die sweiswerk nie goed is nie, moet jy ander sweisprosesse kies, soos warmplaat, spinsmelting, vibrasie en wrywing. Oor die algemeen is ABS-materiaal die maklikste om te sweis vanweë sy lae smeltpunt en hardheid. Inteendeel, nylon is die moeilikste om te sweis.
3, Mistakes in ultrasonic selection
Hoeveel uitsetkrag om te gebruik, ossillasiefrekwensie en amplitudereeks moet in ag geneem word volgens die materiaal van die werkstuk, die area van die sweisdraad, of daar elektroniese komponente in die werkstuk is, en of dit lugdig is. Mite is dat hoe groter die krag, hoe beter. Dit is ook 'n misverstand. As jy nie veel van ultraklank weet nie. Dit is die beste om die ingenieurs- en tegniese personeel van 'n gereelde ultrasoniese produksie-aanleg te raadpleeg. Indien moontlik, is dit die beste om met die vervaardiger op die perseel te kommunikeer, en moenie blindelings luister na die misleiding van sommige informele ultraklankverkopers nie. Tans is die maatskappye wat verwante toerusting vervaardig besonder kompleks, waarvan die meeste gesinswerkswinkels is, wat die stroombaan rigied kopieer en blykbaar die werkbeginsel verstaan. Die gekopieerde toestel het 'n noodlottige fout. Een daarvan is dat die kwaliteit van die grondstowwe wat aangekoop word nie gewaarborg kan word nie, en die kerntegnologie van die tweede produksieproses word nie bemeester nie. Die toerusting werk dikwels onstabiel tydens medium- en hoëkragwerking, en die produkkwalifikasiekoers is laag. Soms is die toerusting beskadig. Soos die kragtransformator van die transducer, kan die parameters van die magnetiese materiale wat gebruik word nie gemeet word nie, magnetiese versadiging magnetiese vloeddigtheid (Bs), magnetiese induksie intensiteit (Bm), effektiewe magnetiese deurlaatbaarheid (Ue), residuele magnetiese vloeddigtheid (Br), koërsiwiteit (A/M) ens. Daarom, om ultraklank te koop, is dit die beste om eers die maatskappy se situasie te verstaan. Slegs so kan onnodige moeilikheid in die toekoms verminder word.
4, misverstand van ultrasoniese uitsetkrag
Die uitsetkrag van die ultrasoniese golf is dieselfde as die deursnee en dikte van die piëzo-elektriese keramiekplaat, die materiaal en die ontwerpproses. Die transducer is gevorm en die maksimum krag word gevorm. Die meting van die uitsetenergie is 'n ingewikkelde proses. Dit is nie dat hoe groter die omskakelaar, hoe meer kragbuise in die stroombaan gebruik word, hoe groter is die uitsetenergie nie. Dit moet 'n redelik komplekse amplitude-meetinstrument vereis om sy amplitude akkuraat te meet. Tesame met die misleiding van die verkoopspersoneel, gee dit verbruikers 'n verkeerde begrip dat die hoeveelheid elektriese energie wat verbruik word nie die grootte van die uitset-ultrasoniese krag weerspieël nie. As die longitudinale energie wat opgewek word laag is en die stroomverbruik groot is, kan dit slegs die doeltreffendheid van die toerusting verklaar, sonder krag. Sê.
5. Misverstand in sweisbeginsel
'n Aansienlike aantal mense wat al jare lank met ultrasoniese sweiswerk besig is, het 'n misverstand oor die oordrag van ultrasoniese energie. Daar word geglo dat die sweis van klankgolwe op die kontakoppervlak eintlik 'n misverstand is. Die ware sweisbeginsel is dat nadat die transducer elektriese energie in meganiese energie omgesit het, dit deur die werkstuk gaan. Die materiaalmolekules gelei, en die klankgolf gelei klankweerstand in vaste stowwe is baie kleiner as dié in lug. Wanneer die klankgolf deur die gewrig van die werkstuk gaan, is die akoestiese weerstand in die gaping groot, en die opgewekte termiese energie is redelik groot. Die temperatuur bereik eers die smeltpunt van die werkstuk, en dan Met 'n sekere druk word die naat gesweis, en die ander dele van die werkstuk sal nie gesweis word nie as gevolg van die lae akoestiese weerstand en lae temperatuur. Die beginsel is soortgelyk aan Ohm se wet.
6, Misverstand van sweisstruktuur
Verskillende tipes ultrasoniese vorms (Horn), die vorm van die werkstuk bepaal die vorm van die vorm, maar die grootte en radiaan van elke deel moet streng bereken word. Sommige mense dink verkeerdelik dat dit net 'n metaalblok is. Of die ontwerp redelik is of nie, beïnvloed die doeltreffendheid, lewensduur, produkkwalifikasietempo van die vorm direk en laat die kragopwekker direk in ernstige gevalle uitbrand. Die materiaal van die vorm is oor die algemeen magnesiumaluminium 7075, en sommige mense gebruik minderwaardige materiale om koste te verminder. Gereelde vormvervaardigers het 'n stel streng inspeksieprosedures vir inkomende materiaal, en die verwerkte afmetings word verwerk na rekenaarsagteware-simulasie en verifikasie. Kwaliteit is gewaarborg. These processes cannot be done by general workshops. Sonder redelike ontwerp sal die vorms wat vervaardig word nie ooglopende reaksieprobleme hê wanneer klein werkstukke sweis nie. Verskeie nadele sal voorkom wanneer hoë krag gebruik word. In ernstige gevalle, beskadig die komponente direk
